本实用新型专利技术涉及粉料处理技术领域，公开了一种粉料收集装置以及研磨系统，粉料收集装置包括能够对浆料进行固液分离以获得压实的粉料的压滤机、设置于所述压滤机的下游且能够承接从所述压滤机释放的压实的粉料并对粉料进行破碎处理的破碎单元以及设置于所述破碎单元的下游且能够收集由所述破碎单元所释放的破碎后的粉料的收集单元。经过破碎处理的粉料进入收集单元后，可充分利用收集单元内的空间，碎小化的粉料可更好地填充收集单元内的空间，由此提高了收集单元的空间使用率，这样可大大降低收集单元的浪费率。通过在研磨系统中设置上述粉料收集装置，从而能够更高效的收集由研磨系统所排放的浆料。由研磨系统所排放的浆料。由研磨系统所排放的浆料。
【技术实现步骤摘要】
粉料收集装置以及研磨系统
[0001]本技术涉及粉料处理
，具体地涉及一种粉料收集装置以及研磨系统。
技术介绍
[0002]在生产过程中，通常需要对浆料进行固液分离，之后对分离出的固体物料进行收集。以处理研磨蓝宝石晶片用的研磨浆料为例，当研磨浆料循环使用一段时间后，由于研磨浆料中的碳化硼颗粒被磨细，若再混入蓝宝石粉末，磨削效率逐渐降低，当降低到一定值时，继续使用已不再经济划算，此时的研磨浆料只能进行废弃处理。
[0003]目前，常用的废弃处理方法是，使得研磨浆料流经压滤机进行固液分离，在利用压滤机进行固液分离的过程中固体颗粒物会被压缩成块状，压缩成块状的固体颗粒物从压滤机的滤框清理下来后会通过卸料孔落入预先设置的吨袋内，吨袋装满后，再将吨袋运走进行集中处理。
[0004]然而，在上述废弃处理方法中，由于被压缩成块状的固体颗粒物直接排放装袋会较为占用吨袋内的空间，由此极易造成吨袋的浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的被压缩成块状的固体颗粒物直接排放装袋会较为占用吨袋内的空间而极易造成吨袋的浪费的问题，提供一种粉料收集装置，该一种粉料收集装置具有能够破碎压实的粉料的破碎单元，从而使得压实的粉料碎小化，这样，碎小化的粉料收集与收集单元中后能够充分利用收集单元中的空间而提高了收集单元的空间使用率，大大降低了收集单元的浪费。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种粉料收集装置，所述粉料收集装置包括：
[0007]压滤机，所述压滤机能够对浆料进行固液分离以获得压实的粉料；
[0008]破碎单元，所述破碎单元设置于所述压滤机的下游，所述破碎单元设置为能够承接从所述压滤机释放的压实的粉料并对粉料进行破碎处理；以及
[0009]收集单元，所述收集单元设置于所述破碎单元的下游，所述收集单元设置为能够收集由所述破碎单元所释放的破碎后的粉料。
[0010]上述技术方案，通过在压滤机的下游设置破碎单元，从而能够对由压滤机压滤得到的粉料进行破碎处理，从而使得压实的粉料碎小化，相比起呈块状的粉料，经过破碎处理的粉料进入收集单元后，可充分利用收集单元内的空间，碎小化的粉料可更好地填充收集单元内的空间，由此提高了收集单元的空间使用率，这样可大大降低收集单元的浪费率。
[0011]优选地，所述压滤机具有供粉料排出的压滤机排出口；
[0012]所述粉料收集装置包括支撑单元，所述支撑单元包括支撑台，所述支撑台设置有卸料孔，其中，所述压滤机支撑于所述支撑台，并且所述压滤机排出口连通于所述卸料孔。
[0013]优选地，所述破碎单元包括设置于所述卸料孔下方的一对破碎辊，一对所述破碎辊之间形成有供粉料通过的过料间隙，所述破碎辊设置有破碎凸起，并且所述破碎辊能够围绕所述破碎辊的中心轴线旋转以破碎通过所述过料间隙的粉料。
[0014]优选地，所述粉料收集装置包括设置于所述支撑台和所述破碎单元之间的过料料斗，所述过料料斗的两端分别形成为供粉料进出的料斗进口和料斗出口，其中，所述料斗进口与所述卸料孔相连通，所述料斗出口与所述过料间隙相连通。
[0015]优选地，所述过料料斗在从所述料斗进口到所述料斗出口的方向上呈渐缩状。
[0016]优选地，所述粉料收集装置包括设置于所述破碎单元和所述收集单元之间的输送单元，所述输送单元设置为能够将由所述破碎单元排出的粉料输送至所述收集单元。
[0017]优选地，所述输送单元包括输送机，所述输送机沿所述过料间隙的延伸方向延伸，并且所述输送机设置有输送出料口，所述输送出料口与所述收集单元相连通。
[0018]优选地，所述收集单元包括与所述输送出料口相连通的收集袋。
[0019]优选地，所述支撑单元包括设置于所述支撑台的周缘的围栏，所述围栏环绕所述压滤机；或者
[0020]所述支撑单元包括设置于所述支撑台的周缘的围栏，所述围栏环绕所述压滤机，并且所述围栏设置有缺口，所述支撑单元包括爬梯，所述爬梯搭设于所述支撑台，并且所述爬梯与所述围栏的缺口相连通。
[0021]本技术第二方面提供一种研磨系统，所述研磨系统包括研磨机以及本技术所提供的粉料收集装置，所述粉料收集装置能够对所述研磨机排放的浆料进行收集。通过在研磨系统中设置本技术所提供的粉料收集装置，从而能够更高效的收集由研磨系统所排放的浆料。
附图说明
[0022]图1是本技术优选实施方式的粉料收集装置的立体结构示意图；
[0023]图2是本技术另一优选实施方式的粉料收集装置的立体结构示意图；
[0024]图3是图2所示的粉料收集装置的另一角度的立体结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]10
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粉料收集装置；11
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过料料斗；12
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压滤机；120
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滤框；122
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控制箱； 124
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进料泵；14
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破碎单元；16
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输送单元；160
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输送机；162
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导料管；18
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支撑单元；180
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支撑台；182
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卸料孔；184
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立柱；186
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围栏；188
‑
爬梯。
具体实施方式
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
[0028]本技术提供了一种粉料收集装置，粉料收集装置10包括压滤机12、破碎单元14和收集单元。
[0029]其中，压滤机12能够对浆料进行固液分离以获得压实的粉料，结合图2 和图3中所示，压滤机12可包括多个滤框120，多个滤框120并排分布，滤框120在沿多个滤框120排布的方向上可往复移动以能够调节相邻的滤框 120之间的距离，浆料可通过进料泵124进入到
压滤机12内并分布于相邻的滤框120之间，浆料在相邻的滤框120的压紧作用下进行固液分离，固液分离得到的粉料可压实于相邻的滤框120之间，压实的粉料可呈块状。此外，压滤机12可设置有控制箱122，控制箱122上设置有能够控制压滤机12启动或是停止的操作按钮。
[0030]破碎单元14设置于压滤机12的下游，破碎单元14设置为能够承接从压滤机12释放的压实的粉料并对粉料进行破碎处理，可以理解的是，在压滤机12的作用下，压实的粉料可呈块状，呈块状的粉料从压滤机12的滤框 120上清理下来后，可进入破碎单元14中进行破碎处理，其中，可选用人工的方式对压实于相邻的滤框120之间的粉料进行清理。
[0031]收集单元设置于破碎单元14的下游，收集单元设置为能够收集由破碎单元14所释放的破碎后的粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料收集装置，其特征在于，所述粉料收集装置(10)包括：压滤机(12)，所述压滤机(12)能够对浆料进行固液分离以获得压实的粉料；破碎单元(14)，所述破碎单元(14)设置于所述压滤机(12)的下游，所述破碎单元(14)设置为能够承接从所述压滤机(12)释放的压实的粉料并对粉料进行破碎处理；以及收集单元，所述收集单元设置于所述破碎单元(14)的下游，所述收集单元设置为能够收集由所述破碎单元(14)所释放的破碎后的粉料。2.根据权利要求1所述的粉料收集装置，其特征在于，所述压滤机(12)具有供粉料排出的压滤机排出口；所述粉料收集装置(10)包括支撑单元(18)，所述支撑单元(18)包括支撑台(180)，所述支撑台(180)设置有卸料孔(182)，其中，所述压滤机(12)支撑于所述支撑台(180)，并且所述压滤机排出口连通于所述卸料孔(182)。3.根据权利要求2所述的粉料收集装置，其特征在于，所述破碎单元(14)包括设置于所述卸料孔(182)下方的一对破碎辊，一对所述破碎辊之间形成有供粉料通过的过料间隙，所述破碎辊设置有破碎凸起，并且所述破碎辊能够围绕所述破碎辊的中心轴线旋转以破碎通过所述过料间隙的粉料。4.根据权利要求3所述的粉料收集装置，其特征在于，所述粉料收集装置(10)包括设置于所述支撑台(180)和所述破碎单元(14)之间的过料料斗(11)，所述过料料斗(11)的两端分别形成为供粉料进出的料斗进口和料斗出口，其中，所述料斗进口与所述卸料孔(182)相连通，所述料斗出口与所述过料间隙相连通。5.根据权利要求4所述的粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亨山，宋亚滨，翟虎，陆继波，陈桥玉，万建军，
申请(专利权)人：甘肃旭晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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