一种弯圆机的驱动、调节部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯圆机的驱动、调节部件，由驱动机构、调节机构组成；所述的驱动机构设有工作辊、驱动电机，工作辊设置有第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊，第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊三者的轴线均垂直于工作平面竖向设置且分别由独立的驱动电机驱动；可以满足不同转速以及转动方向上的需求，使加工更加方便；由于第一工作辊的轴固定位置，第二驱动电机、第三驱动电机悬挂安装，使得第二工作辊、第三工作辊两个轴可通过调节机构控制分别相对第一工作辊的轴调节间隔，使加工不再单一，满足不同的产品折弯需求，且比现有技术的两轴固定，一轴移动的加工方式使加工精度大大提高。提高。提高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯圆机的驱动、调节部件


[0001]本技术涉及弯圆机，确切地说是一种弯圆机的驱动、调节部件。

技术介绍

[0002]传统对型材进行弯曲操作的时候，往往需要利用圆柱形的滚轮进行压弯，传统对型材的压弯是将两个可转动的滚轮水平设置，将需要压弯的型材放置在两个滚轮上，然后手动利用第三个滚轮将两个滚轮上的型材压弯，从而实现弯圆工艺，但是这样成型种类单一，需要人工操作，工作强度高，成本高，效率低，所压弯出来的产品精度低。
[0003]因此需要设计一种卧式弯圆机，其解决现有设备成型种类单一，需要人工辅助操作，工作强度高，成本高，效率低，产品精度低的问题。
[0004]本技术方案旨在设计该卧式弯圆机的弯圆机的驱动、调节部件，用于组装弯圆机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种弯圆机的驱动、调节部件，该装置用于组装弯圆机，在工作中为折弯提供动力，并可以灵活调节折弯部件的折弯间隔，以适应不同的折弯需要。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：
[0007]一种弯圆机的驱动、调节部件，包括驱动机构、调节机构，所述的驱动机构设有工作辊、驱动电机，工作辊设置有第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊，第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊三者的轴线均垂直于工作平面竖向设置且分别由独立的驱动电机驱动；驱动电机分别为第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机；第一驱动电机驱动第一工作辊，第二驱动电机驱动第二工作辊，第三驱动电机驱动第三工作辊，第一驱动电机设置在电机支撑架上；第一驱动电机通过电机支撑架固定连接在机架上，第一驱动电机驱动连接第一工作辊，第二驱动电机悬挂安装在第二工作辊底端；所述的调节机构驱动第二工作辊、第三工作辊靠近或远离第一工作辊。
[0008]第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊分别由独立的驱动电机驱动，可以满足不同转速以及转动方向上的需求，使加工更加方便；由于第一工作辊的轴固定位置，第二驱动电机、第三驱动电机悬挂安装，使得第二工作辊、第三工作辊两个轴可通过调节机构控制分别相对第一工作辊的轴调节间隔，使加工不再单一，满足不同的产品折弯需求，且比现有技术的两轴固定，一轴移动的加工方式使加工精度大大提高。
[0009]进一步的优选技术方案如下：
[0010]所述的第一工作辊上连接有第一限位滚轮，第一限位滚轮设有上轮体、下轮体，上轮体、下轮体之间有一定间隙，间隙内设有间隔铁环，上轮体、下轮体之间的间隙用于加工工件时对工件进行限位；第二工作辊上设有第二限位滚轮；第三工作辊上设置第三限位滚轮，第二限位滚轮、第三限位滚轮均与第一限位滚轮的结构及设置方式相同。
[0011]上述设置，便于在利用上轮体、下轮体之间的间隔对被加工的工件进行限位；上轮
体、下轮体之间设置间隔铁环，对于不同尺寸的被加工工件，可以采用增减间隔铁环来满足尺寸变化的需要。
[0012]通过设置第一液压缸连接件、第一液压缸以及第二液压缸连接件、第二液压缸，使第二工作辊由第一液压缸通过第一液压缸连接件连接并驱动调节位置；相应地第三工作辊由第二液压缸通过第二液压缸连接件连接并驱动调节位置。
[0013]所述的第一液压缸连接件、第二液压缸连接件均设有连接板、花键销轴，连接板的液压缸连接孔处设有键槽。
[0014]第一液压缸连接件、第二液压缸连接件均设有连接板，连接板与液压缸连接的一端设置键槽，防止连接处发生转动，使位置的调节沿设定的直线进行，调节更精准。
[0015]所述的调节机构设有液压油箱、液压泵电机、液压泵，液压泵的泵体通过管道连通第一液压缸、液压油箱，液压泵使液压油循环为第一液压缸、第二液压缸提供液压；液压油箱设置在液压箱体内，液压箱体设置在机架的顶部。
[0016]通过设置液压箱体，便于在液压箱体内设置液压驱动部件。
附图说明
[0017]图1本技术的立体图
[0018]图2是本技术组装的弯圆机的立体图。
[0019]图3是本技术的第驱动机构的立体图。
[0020]图4是本技术的调节机构的液压缸连接件的立体图。
[0021]附图标记说明：1－机架；2－辅助滚筒底板；3－滑动板；4－辅助滚筒；5－丝杠螺母；6－丝杠；7－第一限位滚轮；71
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上轮体；72
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下轮体；73
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间隔铁环；8－第一液压缸；9－第二限位滚轮；10－第三限位滚轮；13－液压箱；14－制动万向轮；15－工作平面；16－第一工作辊；17－第二工作辊；18－第三工作辊；19－第一驱动电机；20－第二驱动电机；21
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第三驱动电机；22
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电机支撑架；23
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液压缸固定杆；24
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液压油箱；25
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液压泵电机；26
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液压泵；27
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第一液压缸连接件；28
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第二液压缸连接件；29
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第二液压缸；30
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第一联轴器；31
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第二联轴器；32
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第三联轴器；33
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控制箱；34
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控制面板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例，进一步说明本技术。
[0023]参见图1可知，本技术的一种弯圆机的驱动、调节部件，由驱动机构、调节机构组成；驱动机构设有工作辊、驱动电机，工作辊设置有第一工作辊16、第二工作辊17、第三工作辊18，第一工作辊16、第二工作辊17、第三工作辊18三者的轴线均垂直于工作平面竖向设置且分别由独立的驱动电机驱动；驱动电机分别为第一驱动电机19、第二驱动电机20、第三驱动电机21；第一驱动电机19驱动第一工作辊16，第二驱动电机20驱动第二工作辊17，第三驱动电机21驱动第三工作辊18，第一驱动电机19设置在电机支撑架22上；第一驱动电机19通过电机支撑架22固定连接在机架1上，第一驱动电机19驱动连接第一工作辊16，第二驱动电机20悬挂安装在第二工作辊17底端；调节机构驱动第二工作辊17、第三工作辊18靠近或远离第一工作辊16。
[0024]第一工作辊16、第二工作辊17、第三工作辊18分别由独立的驱动电机驱动，可以满
足不同转速以及转动方向上的需求，使加工更加方便；由于第一工作辊16的轴固定位置，第二驱动电机20、第三驱动电机21悬挂安装，使得第二工作辊17、第三工作辊18两个轴可通过调节机构控制分别相对第一工作辊16的轴调节间隔，使加工不再单一，满足不同的产品折弯需求，且比现有技术的两轴固定，一轴移动的加工方式使加工精度大大提高。
[0025]参照图2
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图4，本技术组装的卧式弯圆机，由机架1、本技术的驱动调节部件、液压箱体13、调节机构控制箱33及控制面板34组成。
[0026]机架1上面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯圆机的驱动、调节部件，包括驱动机构、调节机构，其特征在于：所述的驱动机构设有工作辊、驱动电机，工作辊设置有第一工作辊（16）、第二工作辊（17）、第三工作辊（18），第一工作辊（16）、第二工作辊（17）、第三工作辊（18）三者的轴线均垂直于工作平面竖向设置且分别由独立的驱动电机驱动；驱动电机分别为第一驱动电机（19）、第二驱动电机（20）、第三驱动电机（21）；第一驱动电机（19）驱动第一工作辊（16），第二驱动电机（20）驱动第二工作辊（17），第三驱动电机（21）驱动第三工作辊（18），第一驱动电机（19）设置在电机支撑架（22）上；第一驱动电机（19）通过电机支撑架（22）固定连接在机架（1）上，第一驱动电机（19）驱动连接第一工作辊（16），第二驱动电机（20）悬挂安装在第二工作辊（17）底端；所述的调节机构驱动第二工作辊（17）、第三工作辊（18）靠近或远离第一工作辊（16）。2.根据权利要求1所述的弯圆机的驱动、调节部件，其特征在于：所述的第一工作辊（16）上连接有第一限位滚轮（7），第一限位滚轮（7）设有上轮体（71）、下轮体（72），上轮体（71）、下轮体（72）之间有一定间隙，间隙内设有间隔铁环（73），上轮体（71）、下轮体（72）之间的间隙用于加工工件时对工件进行限位；第二工作辊（17）上设有第二限位滚轮（9）；第三工作辊（18）上设置第三限位滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊丙建，孙群，赵颖，王洪君，樊琨琦，邢金鹏，
申请(专利权)人：山东鲁晟精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：