一种弯圆机的机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯圆机的机箱，包括上箱体、下箱体，所述的上箱体的折弯部件安装区设有折弯区上面板、折弯区侧板及折弯区下面板，折弯区上面板、折弯区下面板上相应位置设有第一工作辊轴孔、第二工作辊轴孔及第三工作辊轴孔；上箱体在第二工作辊轴孔及第三工作辊轴孔相邻的一侧设有液压部件安装区，液压部件安装区设有液压驱动部件；下箱体设有轴辊驱动箱、主控箱，轴辊驱动箱设置在折弯部件安装区下方，主控箱设置在液压部件安装区下方。该机箱用于组装卧式折弯机，便于连接设置三个工作辊，且便于设置液压部件对两个工作辊进行位置的调整。的调整。的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种弯圆机的机箱


[0001]本技术涉及折弯机，确切地说是一种弯圆机的机箱。

技术介绍

[0002]传统对型材进行弯曲操作的时候，往往需要利用圆柱形的滚轮进行压弯，传统对型材的压弯是将两个可转动的滚轮水平设置，将需要压弯的型材放置在两个滚轮上，然后手动利用第三个滚轮将两个滚轮上的型材压弯，从而实现弯圆工艺，但是这样成型种类单一，需要人工操作，工作强度高，成本高，效率低，所压弯出来的产品精度低。
[0003]因此需要设计一种卧式折弯机，其解决现有设备成型种类单一，需要人工辅助操作，工作强度高，成本高，效率低，产品精度低的问题。
[0004]本技术方案旨在设计该卧式弯圆机的机箱，该机箱用以组装卧式折弯机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种弯圆机的机箱，该机箱用于组装卧式折弯机，便于连接设置三个工作辊，且便于设置液压部件对两个工作辊进行位置的调整。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：
[0007]一种弯圆机的机箱，包括上箱体、下箱体，所述的上箱体设有折弯部件安装区、液压部件安装区，折弯部件安装区设有折弯区上面板、折弯区侧板及折弯区下面板，折弯区上面板、折弯区上面板设置在折弯区侧板的顶端作为折弯工作面，折弯区下面板设置在折弯区上面板下方且与折弯区上面板平行间隔设置；折弯区上面板、折弯区下面板上相应位置设有第一工作辊轴孔、第二工作辊轴孔及第三工作辊轴孔；上箱体在第二工作辊轴孔及第三工作辊轴孔相邻的一侧设有液压部件安装区，液压部件安装区设有液压驱动部件；下箱体设有轴辊驱动箱、主控箱，轴辊驱动箱设置在折弯部件安装区下方，主控箱设置在液压部件安装区下方。
[0008]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0009]本技术的弯圆机的机箱，包括上箱体、下箱体，上箱体设有折弯部件安装区、液压部件安装区，利用折弯部件安装区的折弯区上面板、折弯区下面板上相应位置设有第一工作辊轴孔、第二工作辊轴孔及第三工作辊轴孔设置三个工作辊，其中，第二工作辊轴孔及第三工作辊轴孔的工作辊由液压部件安装区的液压部件连接调整位置；同时下箱体设置轴辊驱动箱、主控箱；在轴辊驱箱内设置驱动电机，主控箱内设置控制系统，控制系统连接控制驱动电机、液压部件。
[0010]进一步的优选技术方案如下：
[0011]所述的液压驱动部件设有液压油箱、液压泵电机及液压泵，液压油箱与第一液压缸、第二液压缸通过连接管路连通，液压泵由液压泵电机驱动使液压油在液压油箱与第一液压缸、第二液压缸之间循环。
[0012]通过上述设置，使液压箱内的液压油实现在液压油箱与第一液压缸、第二液压缸
之间循环工作。
[0013]所述的液压部件安装区的侧壁上设有液压缸固定杆连接孔，液压缸固定杆连接孔连接固定液压缸固定杆。
[0014]通过设置液压缸固定杆连接孔，利用其连接固定液压缸固定杆，利用液压缸固定杆连接设置第一液压缸、第二液压缸。
[0015]所述的下箱体的底端设有滚轮。
[0016]通过设置滚轮，便于本装置移动调节装置。
[0017]所述的轴辊驱动箱内设有三个独立工作的驱动电机；第一工作辊轴孔、第二工作辊轴孔及第三工作辊轴孔内各设置一个工作辊轴分别为第一工作辊轴、第二工作辊轴及第三工作辊轴；每个驱动电机连接驱动一个工作辊轴。
[0018]辊轴驱动箱内设有三个独立工作的电机分别驱动三个工作辊转动，方便转辊转速的调节与控制。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体图。
[0020]图2是本技术折弯部件安装区、液压部件安装区的设置的立体图。
[0021]图3是折弯区上面板的立体图。
[0022]图4是本技术的箱体连接设置的三个工作辊及驱动电机的立体图。
[0023]图5是本技术的箱体组装成的折弯机的立体图。
[0024]附图标记说明：1
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上箱体； 101
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折弯部件安装区；102
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液压部件安装区；1011
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折弯区上面板；1012
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折弯区侧板；1013
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折弯区下面板；10111
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第一工作辊轴孔；10112
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第二工作辊轴孔；10113
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第三工作辊轴孔；1021
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液压部件连接开口；1022
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液压缸固定杆连接孔；1023
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液压缸固定杆；1024
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液压油箱；1025
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液压泵电机；1026
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液压泵； 2
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下箱体；201
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轴辊驱动箱；202
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主控箱；203
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滚轮。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例，进一步说明本技术。
[0026]参见图1
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5可知，本技术的一种弯圆机的机箱，由上箱体1、下箱体2组成；上箱体1设有折弯部件安装区101、液压部件安装区102，折弯部件安装区101设有折弯区上面板1011、折弯区侧板1012及折弯区下面板1013，折弯区上面板1011、折弯区上面板1011设置在折弯区侧板1012的顶端作为折弯工作面，折弯区下面板1013设置在折弯区上面板1011下方且与折弯区上面板1011平行间隔设置；折弯区上面板1011、折弯区下面板1013上相应位置设有第一工作辊轴孔10111、第二工作辊轴孔10112及第三工作辊轴孔10113；上箱体1在第二工作辊轴孔10112及第三工作辊轴孔10113相邻的一侧设有液压部件安装区102，液压部件安装区102设有液压驱动部件；下箱体2设有轴辊驱动箱201、主控箱202，轴辊驱动箱201设置在折弯部件安装区101下方，主控箱202设置在液压部件安装区102下方。
[0027]液压驱动部件设有液压油箱1024、液压泵电机1025及液压泵1026，液压油箱1024与第一液压缸、第二液压缸通过连接管路连通，液压泵1026由液压泵电机1025驱动使液压油在液压油箱1024与第一液压缸、第二液压缸之间循环。
[0028]通过上述设置，使液压箱1024内的液压油实现在液压油箱1024与第一液压缸、第二液压缸之间循环工作。
[0029]液压部件安装区102的侧壁上设有液压缸固定杆连接孔1022，液压缸固定杆连接孔1022连接固定液压缸固定杆1023。
[0030]通过设置液压缸固定杆连接孔1022，利用其连接固定液压缸固定杆1023，利用液压缸固定杆1023连接设置第一液压缸、第二液压缸。
[0031]下箱体2的底端设有滚轮203。
[0032]通过设置滚轮，便于本装置移动调节装置。
[0033]参见图1、图4及图5可知，轴辊驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯圆机的机箱，包括上箱体（1）、下箱体（2），其特征在于：所述的上箱体（1）设有折弯部件安装区（101）、液压部件安装区（102），折弯部件安装区（101）设有折弯区上面板（1011）、折弯区侧板（1012）及折弯区下面板（1013），折弯区上面板（1011）、折弯区上面板（1011）设置在折弯区侧板（1012）的顶端作为折弯工作面，折弯区下面板（1013）设置在折弯区上面板（1011）下方且与折弯区上面板（1011）平行间隔设置；折弯区上面板（1011）、折弯区下面板（1013）上相应位置设有第一工作辊轴孔（10111）、第二工作辊轴孔（10112）及第三工作辊轴孔（10113）；上箱体（1）在第二工作辊轴孔（10112）及第三工作辊轴孔（10113）相邻的一侧设有液压部件安装区（102），液压部件安装区（102）设有液压驱动部件；下箱体（2）设有轴辊驱动箱（201）、主控箱（202），轴辊驱动箱（201）设置在折弯部件安装区（101）下方，主控箱（202）设置在液压部件安装区（102...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊丙建，孙群，赵颖，王洪君，樊琨琦，邢金鹏，
申请(专利权)人：山东鲁晟精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：