金属型材造型机制造技术

本发明专利技术涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种金属型材造型机，包括机体，机体上设有整料机构、送料机构和双向弯弧机构；双向弯弧机构包括左弯弧辊和右弯弧辊，左弯弧辊的下端设有转向连接件，右弯弧辊的下端设有转向齿轮，机体上开设有右弯弧槽孔的和左弯弧槽孔，机体上设有左转电机，右弯弧转轴插装在转向齿轮的安装孔上，转向齿轮上开设有转向槽，左弯弧辊下端设有活动安装在转向槽内的转向连接件，下机板上安装有设于安装孔的下方且与安装孔的中心对应设置的右转电机，右转电机的动力输出轴与转向连接件动力连接。该金属型材造型机,结构简单，操作方便，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
金属型材造型机


[0001]本专利技术涉及型材加工
，尤其涉及一种金属型材造型机。

技术介绍

[0002]弯圆机是目前常用的、对型材进行连续滚弯加工的机器，其通常利用三个呈三角形设置的压辊对型材进行滚弯操作。弯圆机就是将直线管材弯曲成圆形状的机器。弯圆机是用于将管、棒材料弯曲成所需的角度的设备，在安装维修作业中起到很重要的作用，但是现有技术中的弯圆机一般无法调节，即使能够调节也只是单向调节，弯圆机只能朝向一个方向加工弯弧度。因此,设计一种金属型材造型机是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题在于提供一种金属型材造型机，结构简单，操作方便，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属型材造型机，其结构特点是包括机体，所述机体上自前向后依次设有用以对型材定型的整料机构、对型材进行输送的送料机构和可使型材进行双向弯弧的双向弯弧机构；所述双向弯弧机构包括左弯弧辊和右弯弧辊，所述左弯弧辊和所述右弯弧辊之间通过连接板和连接件连接，所述左弯弧辊的下端设有转向连接件，所述右弯弧辊的下端设有转向齿轮，所述机体上开设有对应左弯弧辊的右弯弧槽孔的和对应右弯弧辊的左弯弧槽孔，右弯弧槽孔与左弯弧槽孔交叉设置，所述机体上设有使转向轮齿转动的左转电机，右弯弧辊插装在所述转向齿轮的安装孔上，所述转向齿轮上开设有弯曲方向与右弯弧槽孔的弯曲方向一致的转向槽，静止的所述左弯弧辊下端与所述转向齿轮的中心对应设置，所述左弯弧辊下端设有活动安装在转向槽内的转向连接件，所述机体上安装有设于所述安装孔的下方且与所述安装孔的中心对应设置的右转电机，所述右转电机的动力输出轴与所述转向连接件动力连接。
[0005]本专利技术的有益效果是：本专利技术在使用时，型材经过整料机构时，达到整料的技术效果；型材经过送料机构时，双向弯弧机构在使用时，当需要将型材向左弯折时，启动左转电机，左转电机的动力输出轴带动转向齿轮向左转动，即俯视方向上转向齿轮逆时针转动，转动齿轮的转动带动右弯弧辊绕左弯弧辊逆时针转动，完成对型材向左弯折；当需要将型材向右弯折时，启动右转电机，右转电机的动力输出轴带动转向连接件向右转动，即俯视方向上转向连接件顺时针转动，转向连接件的转动带动左弯弧辊绕右弯弧辊顺时针转动，完成对型材向右弯折，转向齿轮和转向连接件的成本低，使用寿命长，后期的维修维护简单，能够实现对型材两个方向的弯弧实现多种形状弯弧的技术效果。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述机体包括自上向下平行设置的上机板、中机板和下机板，所述中机板处于所述上机板下方的中间位置设置，所述中机板左部的对角处与所述上机板之间通过有连接柱固定连接，所述中机板右部与所述上机板之间通过顶板连接，
所述下机板的对角处与所述上机板之间通过连接柱固定连接，所述中机板和所述下机板自前向后依次设置，所述上机板、所述中机板和所述下机板均为矩形。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述上机板上部的进料端设有整料机构，所述整料机构包括固定安装于所述上机板上部的定位杆，所述定位杆的轴向方向与所述上机板垂直设置，所述定位杆沿进料方向前后间隔平行设置有两根，所述定位杆的上端设有定位板，所述定位板上设有丝母座，所述丝母座上配合安装有调节丝杆，延伸出所述丝母座上部的调节丝杆的上端对应安装有调节柄，所述定位板和所述上机板之间的所述定位杆上自上向下依次滑动安装有上限位座和下限位座，所述上限位座和所述下限位座上均设有对应所述定位杆的滑套，所述上限位座开设有用以通过调节丝杆的通孔，所述上限位座的滑套侧壁上开设有用以固定在所述定位杆位置的定位孔，所述定位孔可螺纹连接有紧固螺栓，所述下限位座开设有与所述调节丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述上限位座和所述下限位座的同一侧设有整料座，整料座之间构成用以通过型材的进料通道，整料座的相对内侧开设有整料槽。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述送料机构包括若干成对设置的固定辊和调节辊，固定辊和调节辊之间构成用以通过型材的间隙，所述中机板上设有为固定辊和调节辊提供动力的送料电机，所述固定辊包括转动安装在上机板和中机板的固定转轴，穿设出所述上机板的所述固定转轴的上部套装有固定转辊，穿设出所述中机板的所述固定转轴的下部安装有固定齿轮，所述上机板和中机板上均开设有调节孔，所述调节孔处滑动安装有可左右移动的滑座，所述调节辊安装于所述滑座上，所述调节辊包括转动安装在所述滑座上的调节转轴，穿设出所述滑座的所述调节转轴的上部套装有调节转辊，所述调节转辊的侧面开设有对应型材的弯弧槽，穿设出所述滑座的所述调节转轴的下部套装有计数器或调节齿轮，所述固定齿轮与所述调节齿轮啮合安装，所述滑座包括上下方向平行设置的滑板，所述滑板之间设有支撑板，所述支撑板滑动安装在所述上机板和中机板之间的间隙中，所述滑座的右侧设有调节板，所述调节板与所述滑座端部之间通过螺栓连接，调节板可在螺栓上滑动安装，所述螺栓上套装有压缩弹簧，所述顶板上螺纹连接有调距螺栓，穿出所述顶板且向左延伸的所述调距螺栓与所述调节板转动连接，穿出所述中机板的所述送料电机的动力输出轴上设有动力齿轮，所述上机板和所述中机板之间的固定转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合安装。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述固定辊和调节辊之间设有顺料部件，顺料部件设于固定辊和调节辊的中间位置，所述顺料部件包括顺料板，顺料板与上机板垂直设置，所述顺料板上开设有用于通过型材的顺料槽，顺料槽对应固定辊和调节辊形成的间隙设置，所述顺料板的左侧设有固定板，所述固定板与所述上机板平行设置，所述固定板上开设有用于固定的固定孔，所述固定孔处穿设有与上机板固定连接的固定螺栓。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述左弯弧辊包括左弯弧转轴，左弯弧转轴的上端设有左弯弧转辊，左弯弧转轴的下端与转向连接件连接，所述右弯弧辊包括右弯弧转轴，右弯弧转轴的上端设有右弯弧转辊，所述右弯弧转辊的侧面开设有对应型材的弯弧槽，右弯弧转轴的下端插装在所述转向齿轮的安装孔上，延伸出所述上机板的所述左弯弧转辊的上端与所述右弯弧转辊的上端通过连接板连接，所述上机板和所述下机板之间的左弯弧转轴和右弯弧转轴之间通过连接件连接，所述上机板上开设有对应左弯弧转轴的右弯弧槽孔的和对应右弯弧转轴的左弯弧槽孔，左弯弧槽孔与右弯弧槽孔均为半圆形，右弯弧槽孔的圆心
为静止的右弯弧转轴的圆心，右弯弧槽孔的起点为静止的左弯弧转轴，右弯弧槽孔的终点关于右弯弧转轴与静止的左弯弧转轴对称设置，左弯弧槽孔的起点为静止的右弯弧转轴，左弯弧槽孔的终点关于左弯弧转轴的圆心与静止的右弯弧转轴对称设置，所述右弯弧槽孔与左弯弧槽孔的交叉位置处于固定转辊和调节转辊之间的送料方向上。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述左转电机的动力输出轴上设有与转向齿轮轮齿啮合的转向动力齿轮，所述转向槽自转向齿轮的中心向边缘延伸设置， 静止的所述左弯弧转轴下端与所述转向齿轮的中心对应设置，所述右转电机的动力输出轴设于所述安装孔的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型材造型机，其特征在于，包括机体，所述机体上自前向后依次设有用以对型材定型的整料机构、对型材进行输送的送料机构和可使型材进行双向弯弧的双向弯弧机构；所述双向弯弧机构包括左弯弧辊和右弯弧辊，所述左弯弧辊和所述右弯弧辊之间通过连接板（406）和连接件（407）连接，所述左弯弧辊的下端设有转向连接件（403），所述右弯弧辊的下端设有转向齿轮，所述机体上开设有对应左弯弧辊的右弯弧槽孔（408）的和对应右弯弧辊的左弯弧槽孔（409），右弯弧槽孔（408）与左弯弧槽孔（409）交叉设置，所述机体上设有使转向轮齿转动的左转电机（410），右弯弧辊插装在所述转向齿轮的安装孔（413）上，所述转向齿轮上开设有弯曲方向与右弯弧槽孔（408）的弯曲方向一致的转向槽（412），静止的所述左弯弧辊下端与所述转向齿轮的中心对应设置，所述左弯弧辊下端设有活动安装在转向槽（412）内的转向连接件（403），所述机体上安装有设于所述安装孔（413）的下方且与所述安装孔（413）的中心对应设置的右转电机（411），所述右转电机（411）的动力输出轴与所述转向连接件（403）动力连接。2.根据权利要求1所述的金属型材造型机，其特征在于，所述机体包括自上向下平行设置的上机板（101）、中机板（102）和下机板（103），所述中机板（102）处于所述上机板（101）下方的中间位置设置，所述中机板（102）左部的对角处与所述上机板（101）之间通过有连接柱（104）固定连接，所述中机板（102）右部与所述上机板（101）之间通过顶板（313）连接，所述下机板（103）的对角处与所述上机板（101）之间通过连接柱（104）固定连接，所述中机板（102）和所述下机板（103）自前向后依次设置，所述上机板（101）、所述中机板（102）和所述下机板（103）均为矩形。3.根据权利要求2所述的金属型材造型机，其特征在于，所述上机板（101）上部的进料端设有整料机构，所述整料机构包括固定安装于所述上机板（101）上部的定位杆（201），所述定位杆（201）的轴向方向与所述上机板（101）垂直设置，所述定位杆（201）沿进料方向前后间隔平行设置有两根，所述定位杆（201）的上端设有定位板（202），所述定位板（202）上设有丝母座（203），所述丝母座（203）上配合安装有调节丝杆（204），延伸出所述丝母座（203）上部的调节丝杆（204）的上端对应安装有调节柄（205），所述定位板（202）和所述上机板（101）之间的所述定位杆（201）上自上向下依次滑动安装有上限位座（206）和下限位座（207），所述上限位座（206）和所述下限位座（207）上均设有对应所述定位杆（201）的滑套（208），所述上限位座（206）开设有用以通过调节丝杆（204）的通孔，所述上限位座（206）的滑套（208）侧壁上开设有用以固定在所述定位杆（201）位置的定位孔，所述定位孔可螺纹连接有紧固螺栓，所述下限位座（207）开设有与所述调节丝杆（204）螺纹连接的螺纹孔，所述上限位座（206）和所述下限位座（207）的同一侧设有整料座（209），整料座（209）之间构成用以通过型材的进料通道，整料座（209）的相对内侧开设有整料槽（210）。4.根据权利要求2所述的金属型材造型机，其特征在于，所述送料机构包括若干成对设置的固定辊和调节辊，固定辊和调节辊之间构成用以通过型材的间隙，所述中机板（102）上设有为固定辊和调节辊提供动力的送料电机（312），所述固定辊包括转动安装在上机板（101）和中机板（102）的固定转轴（301），穿设出所述上机板（101）的所述固定转轴（301）的上部套装有固定转辊（302），穿设出所述中机板（102）的所述固定转轴（301）的下部安装有固定齿轮（303），所述上机板（101）和中机板（102）上均开设有调节孔（304），...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀永志，李龙亭，
申请(专利权)人：潍坊达创数控设备有限公司，
类型：发明
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