本实用新型专利技术公开了一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置，包括支撑台，支撑台底部外壁一端固接有电机，且电机输出轴的一端固接有丝杠，支撑台底部外壁另一端设有固定块，且丝杠一端外壁通过轴承连接在固定块一侧外壁上，丝杠两端外壁通过螺纹连接有滑块，支撑台中部设有矩形口，且矩形口相对一侧内壁共同固定连接有滑杆，滑杆穿过滑块，滑块顶端穿过矩形口且固接有齿条，支撑台顶部外壁四角处均设有圆柱。本实用新型专利技术通过设置有电机、丝杠以及齿轮齿条实现一个动力元件带动两个部件运动来对铝材两边的弯折处理，进而提高了铝材加工弯折的效率，同时通过设置有刻度盘，可以看到铝材弯折的弧度，使得铝材弯折更加精准。使得铝材弯折更加精准。使得铝材弯折更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202121158539.1的专利，公开了一种铝材加工用弯折装置，包括工作台，工作台上设有第一弯折轮，第一弯折轮中心贯穿并转动连接第一转轴，第一转轴底部转动连接于工作台，第一弯折轮上方设有齿轮，齿轮中心贯穿并固接于第一转轴。本技术实现了对铝材的稳定快速弯折，比起人工弯折提高了工作效率。上述专利中的第一弯折轮只能对铝材进行一边进行弯折，不能同时对铝材两边进行弯折，只能弯折铝材一边之后，再对另一边进行弯折，这样的弯折装置不仅费时费力，而且效率较低，不利于铝材生产加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置，包括支撑台，所述支撑台底部外壁一端固接有电机，且电机输出轴的一端固接有丝杠，所述支撑台底部外壁另一端设有固定块，且丝杠一端外壁通过轴承连接在固定块一侧外壁上，所述丝杠两端外壁通过螺纹连接有滑块，所述支撑台中部设有矩形口，且矩形口相对一侧内壁共同固定连接有滑杆，所述滑杆穿过滑块，所述滑块顶端穿过矩形口且固接有齿条，所述支撑台顶部外壁四角处均设有圆柱，且圆柱顶部外壁固接有工作台，所述工作台顶部外壁两端通过轴承连接有转轴，所述转轴底端穿过工作台且固接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述转轴外部上端固接有呈n形的框架，所述转轴外部通过轴承连接有滚轮，且滚轮位于框架内部，所述框架一端外壁设置有夹紧机构。
[0007]进一步的，所述工作台顶部外壁中部固接有固定台，所述固定台一侧外壁防滑垫。
[0008]进一步的，所述夹紧机构包括安装孔，所述安装孔位于框架一侧外壁，且安装孔内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端设有转柄，且螺杆另一端通过轴承连接有夹持板。
[0009]进一步的，所述工作台顶部外壁一侧设有支撑座，且支撑座一端的两侧外壁固接有液压缸，且液压缸的活塞杆一端固接有推动板。
[0010]进一步的，所述支撑台底部外壁四角处均设有支撑柱，且支撑柱底部外壁设置有防滑板。
[0011]进一步的，所述工作台顶部外壁设有刻度盘，且转轴穿过刻度盘。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置，通过设置有电机，通过电机带动丝杠转动，滑块随着丝杠的转动朝相向或相反方向移动，进而带动固接在滑块上的齿条移动，齿条移动带动齿轮相反转动，从而带动转轴上的框架进行转动，由此实现一个电机带动两个部件，进而同时对铝材两边进行弯折处理，从而提高了铝材加工的效率。
[0014]2、该用于一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置，通过设置有液压缸，通过液压缸推动夹持板移动，夹持板推动铝材移动，配合固定台对铝材进行固定作用，使得铝材在加工弯折过程中不会偏离，从而提高了铝材加工弯折的效果。
[0015]3、该用于一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置，通过设置有刻度盘，通过刻度盘，可以在铝材加工时看到铝材弯折的弧度，从而使得铝材弯折的更加精准。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置中丝杠的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置中液压缸的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑柱；2、支撑台；3、工作台；4、电机；5、丝杠；6、滑块；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、滚轮；11、框架；12、螺杆；13、固定台；14、液压缸；15、推动板；16、防滑垫；17、刻度盘；18、夹持板；19、滑杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置，包括支撑台2，支撑台2底部外壁一端固接有电机4，且电机4输出轴的一端固接有丝杠5，丝杠5为双向丝杠，可以使两个滑块6相对或相向运动，支撑台2底部外壁另一端设有固定块，且丝杠5一端外壁通过轴承连接在固定块一侧外壁上，丝杠5两端外壁通过螺纹连接有滑块6，支撑台2中部设有矩形口，且矩形口相对一侧内壁共同固定连接有滑杆19，滑杆19穿过滑块6，且滑杆19位于丝杠5的上方，滑块6顶端穿过矩形口且固接有齿条7，滑块6与矩形口未接触，支撑台2顶部外壁四角处均设有圆柱，圆柱高于齿条7，且圆柱顶部外壁固接有工作台3，工作台3顶部外壁两端通过轴承连接有转轴9，转轴9底端穿过工作台3且固接有齿轮8，齿轮8的底部与支撑台2未接触，且齿轮8与齿条7相啮合，转轴9外部上端固接有呈n形的框架11，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐腐蚀铝材加工用弯折装置，包括支撑台(2)，其特征在于，所述支撑台(2)底部外壁一端固接有电机(4)，且电机(4)输出轴的一端固接有丝杠(5)，所述支撑台(2)底部外壁另一端设有固定块，且丝杠(5)一端外壁通过轴承连接在固定块一侧外壁上，所述丝杠(5)两端外壁通过螺纹连接有滑块(6)，所述支撑台(2)中部设有矩形口，且矩形口相对一侧内壁共同固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)穿过滑块(6)，所述滑块(6)顶端穿过矩形口且固接有齿条(7)，所述支撑台(2)顶部外壁四角处均设有圆柱，且圆柱顶部外壁固接有工作台(3)，所述工作台(3)顶部外壁两端通过轴承连接有转轴(9)，所述转轴(9)底端穿过工作台(3)且固接有齿轮(8)，且齿轮(8)与齿条(7)相啮合，所述转轴(9)外部上端固接有呈n形的框架(11)，所述转轴(9)外部通过轴承连接有滚轮(10)，且滚轮(10)位于框架(11)内部，所述框架(11)一端外壁设置有夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐腐蚀铝材加...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓文，
申请(专利权)人：兰溪市寰宇铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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