废钢切断机制造技术

本发明专利技术公开了一种废钢切断机，包括底座、固定箱、万向轮、切割机、波浪板、定位压紧板、第一驱动机构以及第二驱动机构，其中，底座位于固定箱下方，底座底部安装有万向轮，波浪板位于底座下方且与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动波浪板上下移动以限制或解除废钢切断机的定位，切割机位于固定箱上方，定位压紧板安装于固定箱顶壁上，定位压紧板连接有第二驱动机构以驱动其转动，定位压紧板转动后可压紧于待切割的废钢上方。本发明专利技术提出的废钢切断机，便于对废钢切割机进行移动，同时在切割过程中对废钢进行稳定定位。程中对废钢进行稳定定位。程中对废钢进行稳定定位。

【技术实现步骤摘要】
废钢切断机


[0001]本专利技术涉及切断机
，尤其涉及一种废钢切断机。

技术介绍

[0002]废钢切断机是用来生产废钢材料的切断机，工业上很多物料需要处理或者回收，都需要使用到切断机，它使用方便，并且污染小。
[0003]但是现有废钢切断机其切断效率低下，对废钢的固定定位效果差，且不便于进行移动，操作不够方便，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种废钢切断机，旨在便于对废钢切割机进行移动，同时在切割过程中对废钢进行稳定定位。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种废钢切断机，包括底座、固定箱、万向轮、切割机、波浪板、定位压紧板、第一驱动机构以及第二驱动机构，其中，
[0006]所述底座位于固定箱下方，底座底部安装有万向轮，波浪板位于底座下方且与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动波浪板上下移动以限制或解除废钢切断机的定位，切割机位于固定箱上方，定位压紧板安装于固定箱顶壁上，定位压紧板连接有第二驱动机构以驱动其转动，定位压紧板转动后可压紧于待切割的废钢上方。
[0007]优选地，所述底座上开设有安装腔，第一驱动机构包括穿设于底座通孔上的两活动杆、固定于活动杆顶端的活动板以及用于驱动活动板上下移动的驱动器，两活动杆的底部均与波浪板顶部固定连接，两活动杆的头部均位于安装腔内部。
[0008]优选地，所述活动板上开设有倾斜设置的滑槽，所述驱动器包括两衔接块、两联动齿条、两滚轮、两联动齿轮、第一电机、两第一蜗杆以及两第一蜗轮，所述两衔接块位于安装腔内且与其滑动连接，两衔接块相互靠近的一侧均安装有联动齿条，两衔接块相互远离的一侧均连接有滚轮，滚轮容纳于滑槽中，滚轮在滑槽中移动进而带动活动杆上下移动，第一电机的输出轴上固定有第二端齿，第二端齿的两侧均安装有与其啮合的第一端齿，第一端齿固定于第一蜗杆的端部，第一蜗杆与联动齿轮啮合，联动齿轮固定于第一蜗轮外部且与联动齿条啮合。
[0009]优选地，所述活动杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在底座通孔内壁上。
[0010]优选地，所述底座通孔内侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，第一滑块与活动杆固定连接。
[0011]优选地，所述固定箱内开设有空腔，第二驱动机构包括容纳于空腔中相对于其可上下移动的固定板、与固定板连接以驱动其移动的传动机构，固定箱的顶壁上开设有两活动孔，两个活动孔上均穿设有竖杆，竖杆的顶端固定有活动齿条且底端与固定板连接，两丝杆导套上均固定套接有转动齿轮且相互靠近的一端均螺纹套接有丝杆，两丝杆分别与对应
的定位压紧板之间通过轴承转动安装有转动连杆，两转动齿轮分别与对应的活动齿条相互啮合。
[0012]优选地，所述传动机构包括两扇形齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、双连杆、第一锥齿以及第二电机，所述固定箱的空腔中通过轴承转动安装有两扇形齿轮且底部内壁上通过轴承转动安装有第二蜗杆，两扇形齿轮均与固定板之间通过轴承转动安装有双连杆，相对应的扇形齿轮上固定套接有第二蜗轮，第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合，第二蜗杆上套接有第一锥齿，固定箱的一侧通过螺栓固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定套接有与第一锥齿相啮合的第二锥齿，两扇形齿轮相互啮合。
[0013]优选地，所述竖杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在对应的竖杆上，另一端固定在对应的活动孔内壁上。
[0014]优选地，所述活动孔侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块与竖杆固定连接。
[0015]优选地，所述固定箱的两侧均固定安装有L型杆，两L型杆的顶部固定安装有同一个固定杆，固定杆上固定安装有液压机，液压机的输出轴上固定安装有切割机。
[0016]本专利技术提出的废钢切断机，其结构简单，使用方便，一方面采用万向轮结构便于废钢切断机进行移动，另一方面采用波浪板便于对废钢进行快速地定位固定，从而便于废钢的切割，提高了切割尺寸的精确度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术废钢切断机优选实施例的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术废钢切断机中底座的局部结构示意图；
[0019]图3为图1所示A处的放大结构示意图；
[0020]图4为图1所示B处的放大结构示意图；
[0021]图5为图1所示C处的放大结构示意图；
[0022]图6为图1所示D处的放大结构示意图。
[0023]图中，1
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底座、2
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安装腔、3
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固定箱、4
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L型杆、5
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定位压紧板、6
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固定杆、7
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液压机、8
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竖杆、9
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切割机、10
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第一电机、11
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第二电机、12
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第二端齿、13
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第一蜗杆、14
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第一端齿、15
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联动齿条、16
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联动齿轮、17
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第一蜗轮、18
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第二弹簧、19
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滚轮、20
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衔接块、21
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波浪板、22
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活动板、23
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活动杆、24
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第一弹簧、25
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固定板、26
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双连杆、27
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第二蜗杆、28
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第二锥齿、29
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第一锥齿、30
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第二蜗轮、31
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扇形齿轮、32
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转动连杆、33
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活动齿条、34
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转动齿轮、35
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丝杆导套、36
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丝杆。
[0024]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限
制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]参照图1至图6，本优选实施例中，一种废钢切断机，包括底座1、固定箱3、万向轮、切割机9、波浪板21(波浪板21靠近地面一侧为波浪形)、定位压紧板5、第一驱动机构以及第二驱动机构，其中，
[0028]底座1位于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢切断机，其特征在于，包括底座、固定箱、万向轮、切割机、波浪板、定位压紧板、第一驱动机构以及第二驱动机构，其中，所述底座位于固定箱下方，底座底部安装有万向轮，波浪板位于底座下方且与第一驱动机构连接，第一驱动机构驱动波浪板上下移动以限制或解除废钢切断机的定位，切割机位于固定箱上方，定位压紧板安装于固定箱顶壁上，定位压紧板连接有第二驱动机构以驱动其转动，定位压紧板转动后可压紧于待切割的废钢上方。2.如权利要求1所述的废钢切断机，其特征在于，所述底座上开设有安装腔，第一驱动机构包括穿设于底座通孔上的两活动杆、固定于活动杆顶端的活动板以及用于驱动活动板上下移动的驱动器，两活动杆的底部均与波浪板顶部固定连接，两活动杆的头部均位于安装腔内部。3.如权利要求2所述的废钢切断机，其特征在于，所述活动板上开设有倾斜设置的滑槽，所述驱动器包括两衔接块、两联动齿条、两滚轮、两联动齿轮、第一电机、两第一蜗杆以及两第一蜗轮，所述两衔接块位于安装腔内且与其滑动连接，两衔接块相互靠近的一侧均安装有联动齿条，两衔接块相互远离的一侧均连接有滚轮，滚轮容纳于滑槽中，滚轮在滑槽中移动进而带动活动杆上下移动，第一电机的输出轴上固定有第二端齿，第二端齿的两侧均安装有与其啮合的第一端齿，第一端齿固定于第一蜗杆的端部，第一蜗杆与联动齿轮啮合，联动齿轮固定于第一蜗轮外部且与联动齿条啮合。4.如权利要求2所述的废钢切断机，其特征在于，所述活动杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在对应的活动杆上，另一端固定在底座通孔内壁上。5.如权利要求2所述的废钢切断机，其特征在于，所述底座通孔内侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚春光，陈志阳，鄂文涛，
申请(专利权)人：宝武环科武汉金属资源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：