带有分坯接坯功能的全自动吹瓶机制造技术

本发明专利技术提供了一种带有分坯接坯功能的全自动吹瓶机，包括机架、瓶坯上料装置、传送链装置、瓶坯加热装置、吹塑成型装置和下料装置，瓶坯加热装置的瓶坯出坯轨道呈直线型延伸至吹塑成型装置后方，瓶坯出坯轨道尾端的机架上连接有分坯接坯机构，分坯接坯机构包括连接在机架上的主支架，主支架设置有无杆气缸和横向导轨，横向导轨上连接有通过无杆气缸驱动的滑块，横向导轨下方的主支架连接有与横向导轨平行的横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有滑块组，滑块组底部连接有抓瓶坯的气爪，滑块组上设置有带有长条导向孔的分距导套，主支架后侧面设置有驱动气缸，驱动气缸内竖向布置有滑杆和带开口U型孔的卡板。本发明专利技术接坯分坯效率高，有效避免叠坯现象。避免叠坯现象。避免叠坯现象。

【技术实现步骤摘要】
带有分坯接坯功能的全自动吹瓶机


[0001]本专利技术涉及一种吹瓶机，尤其是涉及一种带有分坯接坯功能的全自动吹瓶机。

技术介绍

[0002]塑料瓶在日常生活中使用非常广泛，在各行各业中都有应用，塑料瓶的生产方式都是通过吹瓶机吹制而成。目前的吹瓶机结构基本成型，技术成熟，主要包括瓶坯上料装置、传送链装置、瓶坯加热装置、吹塑成型装置和下料装置。其中瓶坯加热装置中考虑到加热效率，瓶坯之间的间距是较小的，而吹塑成型装置中，受限于模具型腔的结构分布，瓶坯之间的间距较大，这就需要在瓶坯加热装置到吹塑成型装置之间设置瓶坯分距机构，现有的瓶坯分距机构大多结构复杂，执行效率有待改进，分距好之后还需要通过机械手或者专门的夹持机构来夹持分距后的瓶坯，制造成本高。此外，瓶坯加热装置和吹塑成型装置通常是成转弯分布的结构，在转弯处容易出现叠坯的现象，为防止叠坯需要在零部件精度上进行提高，无形中提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术旨在提供一种带有分坯接坯功能的全自动吹瓶机，其简化了分坯接坯的结构，同时在瓶坯加热装置和吹塑成型装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有分坯接坯功能的全自动吹瓶机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有瓶坯上料装置、传送链装置、瓶坯加热装置（2）、吹塑成型装置（3）和下料装置，其特征在于：所述瓶坯加热装置（2）的瓶坯出坯轨道（4）呈直线型延伸至吹塑成型装置（3）后方，所述瓶坯出坯轨道（4）尾端的机架（1）上连接有分坯接坯机构（5），所述分坯接坯机构（5）包括连接在机架（1）上的主支架（501），所述主支架（501）顶部设置有无杆气缸（502）和横向导轨（503），所述横向导轨（503）上连接有通过无杆气缸（502）驱动的滑块（504），所述横向导轨（503）下方的主支架（501）前侧面连接有与横向导轨（503）平行的横向滑轨（505），所述横向滑轨（505）上滑动连接有滑块组（506），所述滑块组（506）包括至少两个独立的连接滑块，每个连接滑块底部连接有抓瓶坯的气爪（507），最前端那个连接滑块顶部通过连接块（508）连接在滑块（504）上，相邻两个连接滑块中前面那个连接滑块上横向设置有带有长条导向孔（509）的分距导套（510），后面那个连接滑块上设置有卡入长条导向孔（509）的卡块（511），所述主支架（501）上设置有供滑块组（506）初始位置限位的初始限位块（512）和供滑块组（506）终点位置限位的终点限位块（513），所述主支架（501）后侧面设置有驱动气缸（514），所述驱动气缸（514）内竖向布置有滑杆（515），所述滑杆（515）底部连接有卡板（516），所述卡板（516）上设置有与滑块组（506）处于终点位置时一一对应放瓶坯的开口U型孔（517），所述驱动气缸（514）将滑杆（515）下降到位时开口U型孔（517）内夹持的瓶坯高度与吹塑成型装置（3）中动模内侧面型腔高度对应，所述吹塑成型装置（3）开模时动模位于开口U型孔（517）外侧，所述吹塑成型装置（3）合模时动模位于开口U型孔（517）内侧。2.根据权利要求1所述的一种带有分坯接坯功能的全自动吹瓶机，其特征在于：所述滑块组（506）包括第一连接滑块（5061）和第二连接滑块（5062），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺利，
申请(专利权)人：台州铨钜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：