本实用新型专利技术公开了一种配重安装固定装置，包括回转平台底板和分别设置在底板左右两侧的左侧主梁与右侧主梁，左侧主梁与右侧主梁的端部设置有固接在回转平台底板上的后立板，后立板的中部沿竖直方向设置有安装梁，后立板上设置有两分别与左侧主梁以及右侧主梁相对应的配重安装座，所述配重安装座上设置有安装在安装梁上的配重块。本实用新型专利技术结构简单、安装方便，通过将后立板分别固接在左侧主梁与右侧主梁以及回转平台底板上，使回转平台焊合的结构更加稳定牢固，而安装梁以及配重安装座与配重块相配合，有效减小了整机的回转半径，同时增加了配重块的侧面安装点，有效避免了回转平台底板以及主梁与后立板之间焊缝的开裂。台底板以及主梁与后立板之间焊缝的开裂。台底板以及主梁与后立板之间焊缝的开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种配重安装固定装置
[0001]本技术涉及电动挖掘机配件加工
，具体的涉及一种配重安装固定装置。
技术介绍
[0002]目前，传统配重安装方式为四点全部是由下至上安装，该安装方式重心周围没有安装点，会导致虽然配重的下方固定，但配重整体仍然后仰，对平台焊合存在较大的拉力，在较大的拉力下平台主梁焊合与后立板焊合会存在焊缝开裂的风险。 而由于电动挖掘机平台过长且不需要过大的配重，原始的配重方式不再适用于电动挖掘机配重，为了减少整机的回转半径，需将配重的安装结构重新设置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题提供一种结构简单且有效防止茎秆打滑的配重安装固定装置。
[0004]为达到上述目的本技术公开了一种配重安装固定装置，包括回转平台底板和分别设置在底板左右两侧的左侧主梁与右侧主梁，其结构特点是，所述左侧主梁与右侧主梁的端部设置有固接在回转平台底板上的后立板，后立板的中部沿竖直方向设置有安装梁，所述后立板上设置有两分别与左侧主梁以及右侧主梁相对应的配重安装座，所述配重安装座的底端固接在回转平台底板上，所述配重安装座上设置有安装在安装梁上的配重块。
[0005]采用上述结构后，通过将后立板分别固接在左侧主梁与右侧主梁以及回转平台底板上，使回转平台焊合的结构更加稳定牢固，而在后立板上设置的安装梁以及配重安装座与配重块相配合，有效减小了整机的回转半径，同时增加了配重块的侧面安装点，使配重块更加稳固的安装在回转平台上，有效避免了回转平台底板以及主梁与后立板之间焊缝的开裂。
[0006]优选的，左侧主梁与右侧主梁设置在回转平台底板的上端面上且分别靠近左端边与右端边的位置处，所述左侧主梁与右侧主梁的长度相等且两主梁末端面所在的竖直平面位于回转平台底板末端所在竖直平面的前方。两主梁的长度短于回转平台底板的长度，更加方便在回转平台底板上安装后立板以及配重安装座。
[0007]优选的，后立板为条形板，条形板的内端面分别与左侧主梁以及右侧主梁的末端面相固接，所述条形板的下底边焊接在回转平台底板上，条形板的上端边中部位置处设有沿竖直方向设置的安装梁。后立板分别固接在回转平台底板与左侧主梁以及右侧主梁上，使其焊接面增大且更加的稳定牢固。
[0008]优选的，安装梁为条形挡板，安装梁上沿其长度方向间隔设置有多个与配重块相配合的定位孔，所述安装梁外端面的定位孔两侧设置有加强筋，所述加强筋沿安装梁的长度方向设置且延伸至后立板的下底边。安装梁的设置方便与配重块相配合，增加配重块的
侧面安装点，使配重块的安装更加稳定牢固，同时在安装梁上设置的加强筋可以有效增加安装梁的韧性且不易变形。
[0009]优选的，两配重安装座设置在后立板的外端面上且分别靠近后立板的左右两侧边上，所述配重安装座包括两间隔固定在后立板外端面上的竖板，两竖板垂直连接在后立板上且两竖板的上端面位于同一水平面内，两竖板的下端面固接在回转平台底板上，两竖板的上端面设置有连接在两竖板以及后立板上的横板，横板上设置有穿过横板上下两端面的固定孔。通过将配重安装座分别连接在回转平台底板与左侧主梁以及右侧主梁上，使其焊接面增大且更加的稳定牢固。
[0010]优选的，两竖板之间的回转平台底板上设置有与横板相对应的豁口。在回转平台底板上设置的豁口，方便工作人员从底部安装固定螺栓将配重块固定在配重安装座上。
[0011]优选的，配重块的中部设置有与安装梁相配合的通孔，所述配重块的背面靠近下底边位置设置有与配重安装座相匹配的安装台，安装台的上侧壁上设置有与配重安装座相配合的螺纹孔，所述安装台上侧的配重块本体上设置有与安装梁相配合的卡槽。通过卡槽与安装梁相配合，可以有效分摊回转平台运动时的拉力，而安装台则可以卡装配重安装座使配重块的安装更加契合。
[0012]优选的，后立板为一体加工铸造成型的丄型挡板，后立板的左右两端分别固接在左侧主梁与右侧主梁上，所述安装梁固接在后立板凸起的本体上，后立板为一体加工铸造成型与安装梁相配合，使其韧性更强不易断裂与变形。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：本技术结构简单、安装方便，通过将后立板分别固接在左侧主梁与右侧主梁以及回转平台底板上，使回转平台焊合的结构更加稳定牢固，而在后立板上设置的安装梁以及配重安装座与配重块相配合，有效减小了整机的回转半径，同时增加了配重块的侧面安装点，使配重块稳固的安装在回转平台上，有效避免了回转平台底板以及主梁与后立板之间焊缝的开裂。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图;
[0015]图2为本技术后立板的结构示意图；
[0016]图3为本技术配重块安装在配重安装座的结构示意图；
[0017]图4为本技术配重块的主视结构示意图；
[0018]图5为本技术配重块的后视结构示意图；
[0019]图6为本技术安装台与配重安装座相配合的结构示意图；
[0020]图7为本技术后立板的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、回转平台底板；2、左侧主梁；3、右侧主梁；4、后立板；5、安装梁；6、配重安装座；7、配重块；8、定位孔；9、加强筋；10、竖板；11、横板；12、固定孔；13、豁口；14、通孔；15、安装台；16、螺纹孔；17、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]下文是结合附图对本技术的优选的实施例说明。
[0026]如图1所示，本技术包括回转平台底板1和分别设置在底板左右两侧的左侧主梁2与右侧主梁3，设计时，该左侧主梁2与右侧主梁3焊接在回转平台底板1的上端面上且分别靠近左端边与右端边的位置处，而左侧主梁2与右侧主梁3的长度相等且两主梁末端面所在的竖直平面位于回转平台底板1末端所在竖直平面的前方，这样通过两主梁的长度短于回转平台底板1的长度，可以更加方便在回转平台底板1上安装后立板4以及配重安装座6，使后立板4以及配重安装座6的底部具有支撑，同时使装置整体更加的牢固且焊缝不易开裂。
[0027]如图1和图2所示，本技术的一种优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配重安装固定装置，包括回转平台底板（1）和分别设置在底板左右两侧的左侧主梁（2）与右侧主梁（3），其特征在于：所述左侧主梁（2）与右侧主梁（3）的端部设置有固接在回转平台底板（1）上的后立板（4），后立板（4）的中部沿竖直方向设置有安装梁（5），所述后立板（4）上设置有两分别与左侧主梁（2）以及右侧主梁（3）相对应的配重安装座（6），所述配重安装座（6）的底端固接在回转平台底板（1）上，所述配重安装座（6）上设置有安装在安装梁（5）上的配重块（7）。2.如权利要求1所述的配重安装固定装置，其特征在于：所述左侧主梁（2）与右侧主梁（3）设置在回转平台底板（1）的上端面上且分别靠近左端边与右端边的位置处，所述左侧主梁（2）与右侧主梁（3）的长度相等且两主梁末端面所在的竖直平面位于回转平台底板（1）末端所在竖直平面的前方。3.如权利要求1所述的配重安装固定装置，其特征在于：所述后立板（4）为条形板，条形板的内端面分别与左侧主梁（2）以及右侧主梁（3）的末端面相固接，所述条形板的下底边焊接在回转平台底板（1）上，条形板的上端边中部位置处设有沿竖直方向设置的安装梁（5）。4.如权利要求1或3任一项所述的配重安装固定装置，其特征在于：所述安装梁（5）为条形挡板，安装梁（5）上沿其长度方向间隔设置有多个与配重块（7）相配合的定位孔（8），所述安装梁（5）外端面的定位孔（8）两侧设置有加强筋（9），所述加强筋（9）沿安装梁（5）的长...
【专利技术属性】
技术研发人员：关启钧，范丰军，张凯，刘晓磊，孙明，刘虹，
申请(专利权)人：雷沃工程机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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