一种用于罐体制造机的成形组件，所述成形组件包括固定组件和运动组件，所述运动组件可动地联接到所述固定组件。所述固定组件和运动组件是构建成选择性地联接到所述罐体制造机的安装组件主体的合一式组件。所述运动组件构建成选择性地联接到所述罐体制造机的撞击件驱动组件，并且由此相对于所述固定组件移动。并且由此相对于所述固定组件移动。并且由此相对于所述固定组件移动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制罐机的成形组件和包括该成形组件的制罐机
[0001]所公开和要求保护的构思涉及一种制罐机，更具体地涉及一种用于制罐机的可拆卸的成形组件。
技术介绍
[0002]通常，铝罐初始为铝盘(也被称为“坯料”)，所述铝盘由铝片材或铝卷材冲压而成。也就是说，片材被进给至压机中，在所述压机中，通过外部滑动件/撞击件运动从所述片材切割出“坯料”盘。然后，内部滑动件/撞击件通过拉拔工艺将“坯料”推动以形成杯形件。所述杯形件具有底部和悬垂的侧壁。所述杯形件被进给至制罐机中，所述制罐机进一步执行再拉拔和变薄拉伸(ironing)操作，所述操作将杯形件形成为罐体。也就是说，制罐机包含设置于细长的往复式撞击件组件上的冲压件。杯形件定位于所述冲压件的前面，然后所述冲压件使所述杯形件运动通过模具组，在所述模具组中杯形件的半径减小并且悬垂的侧壁伸长和变薄。
[0003]更具体地，所述杯形件被置于具有多个模具的模具组的口部处，所述多个模具限定有通道。所述杯形件由再拉拔套筒固定于适当位置中，所述再拉拔套筒为再拉拔组件的一部分。随着冲压件/撞击件接合所述杯形件，所述杯形件运动通过再拉拔模具中的通道。然后，所述杯形件运动通过一定数量的变薄拉伸模具。也就是说，所述变薄拉伸模具设置于所述再拉拔模具后面，并且与所述再拉拔模具轴向地对准。在所述模具组的与所述撞击件相对的端部处的是圆顶器(domer)。所述圆顶器为被构建成在杯形件/罐体的底部形成凹形圆顶的模具。
[0004]通常，如图1中所示，制罐机1包含驱动组件2和成形组件3。驱动组件2包含马达(未示出)，所述马达操作地联接至旋转曲柄4，所述旋转曲柄具有联接至其的飞轮(未编号)，所述飞轮具有相当大的质量，以用于存储用于金属成形的动能，以使得马达不必供应可变的能量。曲柄4进一步通过第一连接杆6A联接至枢转摆动臂5。摆动臂5经由第二连接杆6B联接至撞击件组件7。也就是说，成形组件3包含撞击件组件7、模具组8以及圆顶器9。撞击件组件7包含载架7A和细长的撞击件(或撞击件主体)7B，以及在一些实施例中，包含设置于撞击件主体7B的远离第二连接杆6B的远侧端处的冲压件7C。模具组8包含限定成形通道(未编号)的一定数量的变薄拉伸模具(未编号)。撞击件主体7B/冲压件7C被构建成并且确实穿过模具组8往复运动。也就是说，撞击件主体7B/冲压件7C在第一位置与第二位置之间运动，在所述第一位置中，撞击件主体7B/冲压件7C从模具组8撤出(亦即，移动至图1中的右侧)，在所述第二位置中，所述撞击件主体7B/冲压件7C穿过模具组8延伸至邻近于圆顶器9的位置(亦即，移动至图1中的左侧)。众所周知，当撞击件主体7B处于第一位置中时，杯形件进给器(未编号)将杯形件定位于模具组8的口部或上游端处。因此，随着撞击件主体7B朝向第二位置运动，撞击件主体7B/冲压件7C使杯形件运动通过模具组8，在模具组中所述杯形件被形成为罐体。在制罐机驱动组件中使用曲柄、摆动臂、和/或枢转连接杆是一个问题。也就是说，如在下面所讨论的，在制罐机中存在许多与曲柄/摆动臂驱动组件相关联的缺点。
[0005]例如，在这种构造中，曲柄4的圆周运动被转换成撞击件主体7B和冲压件7C的往复运动。曲柄4以大约320转/分钟至400转/分钟的速度旋转，并且撞击件主体7B/冲压件7C在每个循环期间往复运动一次。在每个循环期间形成一个罐体；因此，制罐机1每分钟制造大约320至400个罐。也就是说，对于驱动组件2的每个循环(亦即每当曲柄4旋转三百六十度(360
°
)时)，制罐机1制造一个罐体。替代地，在曲柄4驱动两个撞击件主体7B的实施例中，制罐机1在每个循环期间制造两个罐体。由于希望每分钟生产尽可能多的罐体，所以每个循环制造的罐体的数量是一个问题。也就是说，希望具有一种以更高的或更大的产量运行的制罐机。
[0006]然而，由于制罐机的元件的限制和特征，以更高的速度运行是困难的。例如，撞击件和冲压件由金属(通常是钢)制成，并且具有相当大的质量。驱动组件必须被构建成使撞击件和冲压件的质量运动并且抵抗由运动的撞击件和冲压件所产生的力。因此，如上所述，驱动组件通常也由金属/钢制成，并且因此也具有相当大的质量。进一步，所述驱动组件的元件是基本刚性的，并且在旋转和枢转联接件处联接至彼此。在这种速度和这种构造下，对制罐机驱动组件2的元件具有许多不利影响。也就是说，这种构造包含刚性的细长元件(其包含摆动臂5、连接杆6A、6B以及撞击件主体7B)，这些元件与旋转元件(亦即，曲柄4和飞轮)操作地接合。随着曲柄4的旋转运动被转换成撞击件主体7B的往复运动，所述刚性元件运动并且被加速或减速(除了在加速变成减速的瞬间)。也就是说，所述驱动组件和某些成形组件元件本质上要么被加速要么被减速，并且本质上从不以恒定速度运动。这种类型的运动(亦即，不以恒定速度运动)导致撞击件主体(包含冲压件)的远侧端振动。这是一个问题。
[0007]进一步，在具有如上所述的构造(亦即，曲柄操作地联接至摆动臂，所述摆动臂进一步操作地联接至撞击件组件)的驱动组件中，所有元件本质上不断地运动。也就是说，除了撞击件组件反转方向的瞬间以外，操作地联接至所述驱动组件的元件不断地运动。具有这种构造的制罐机存在问题。
[0008]例如，驱动组件和/或撞击件组件的细长元件的运动突然或瞬间从向前运动反转为向后运动。如本文中所使用的，运动方向的这种快速的改变为“甩鞭(whiplash)”。在撞击件主体7B的行程的前端处，这种效应在撞击件主体7B中引起不希望的振动，所述振动被传递至模具组8。在撞击件主体7B的行程的后端处，就在冲压件7C接合杯形件之前，方向的快速的改变引起不希望的振动。进一步，在这些速度下以及在运动的这样的快速的改变下，各种元件的动量以及元件之间的相互作用导致驱动组件的细长元件变形/伸长。这种伸长继而导致撞击件组件7的相对于模具组8和圆顶器9的位置改变。更具体地，撞击件/冲压件的远侧端本质上将定位于超出圆顶器。这种情况在本文中被称为“超行程(overstroke)”。也就是说，如本文中所使用的，撞击件/冲压件的“超行程”意味着当撞击件处于第二位置中时，撞击件(和/或其它元件)的伸长将撞击件/冲压件的远侧端定位得比在杯形件中形成圆顶所需的更远；亦即，撞击件/冲压件的远侧端被定位得太靠近圆顶器，这可能损坏撞击件/冲压件、圆顶器、和/或导致不正确地形成的罐体。为了防止这样的超行程以及由此导致的损坏，这样的现有技术的布置的成形布置的定位通常被针对最大生产速度进行调节，并且因此被针对最大变形定位，而没有被针对较低速度下的运行(以及因此较低的变形)正确地定位。因此，为了避免潜在的损坏和/或在低于最大生产速度下不正确地形成的罐体，这样的布置的飞轮必须在不超过两个行程中与成形撞击件运动机构接合，而不会在不低于所需
的最大速度的80％的速度下制造罐。这样的接合相当突然并且需要强有力的离合器。这些都是问题。
[0009]应当注意的是，在制造罐和/或罐体的过程中使用的某些成形装置在驱动组件中使用凸轮。例如，“颈部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于罐体制造机的成形组件，所述成形组件包括：固定组件；和运动组件，所述运动组件可动地联接到所述固定组件，其中所述固定组件和运动组件是构建成选择性地联接到所述罐体制造机的安装组件主体的合一式组件，并且其中所述运动组件构建成选择性地联接到所述罐体制造机的撞击件驱动组件，并且由此相对于所述固定组件移动。2.如权利要求1所述的成形组件，其中，所述固定组件包括：固定组件基座；模具组，所述模具组联接到所述固定组件基座，所述模具组具有近侧端和远侧端；和圆顶器，所述圆顶器邻近所述模具组的远侧端联接到所述固定组件基座。3.如权利要求2所述的成形组件，其中，所述固定组件还包括：再拉拔组件，所述再拉拔组件邻近所述模具组的近侧端联接到所述固定组件基座；和撞击件引导组件，所述撞击件引导组件邻近所述再拉拔组件与所述模具组大体相对地联接到所述固定组件基座。4.如权利要求2所述的成形组件，其中，所述固定组件基座包括大体平面的构件，所述大体平面的构件具有一定数量的向上悬伸的大体平面的支撑件。5.如权利要求2所述的成形组件，其中，所述固定组件基座包括大体平面的构件，所述大体平面的构件的尺寸和结构设定成大致对应限定在所述安装组件主体的第一表面中的凹部。6.如权利要求5所述的成形组件，其中，所述大体平面的构件包括一定数量的引导销通道，所述引导销通道限定在所述大体平面的构件中并延伸穿过所述大体平面的构件。7.如权利要求6所述的成形组件，其中，所述一定数量的引导销通道包括以一模式设置的多个引导销通道，所述模式构建成对应限定在所述凹部中并延伸穿过所述安装组件主体的多个引导销通道。8.如权利要求3所述的成形组件，其中，所述撞击件引导组件包括：限定通道的壳体；和一定数量的支承组件，所述支承组件设置在所述壳体内，所述一定数量的支承组件构建成支撑所述运动组件的撞击件主体。9.如权利要求8所述的成形组件，其中，所述撞击件引导组件还包括密封包装组件，所述密封包装组件构建成从所述撞击件主体大致移除与所述一定数量的支承组件相关联的支承流体。10.如权利要求2所述的成形组件，其中，所述模具组包括一定数量的模具，每个模具具有大体环形主体，所述大体环形主体具有中心开口，所述中心开口的尺寸和结构设定成将定位于运动组件的撞击件主体上的坯料变薄拉伸或以其它方式成形为罐体。11.如权利要求10所述的成形组件，其中，所述模具组还包括坯料进给组件，所述坯料进给组件构建成将坯料定位成邻近所述模具组的近侧端。12.如权利要求2所述的成形组件，其中，所述圆顶器包括圆顶器主体，所述圆顶器主体包括具有顶点的圆顶形表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：K，
申请(专利权)人：斯多里机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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