热压装置和热压成形品的制造方法制造方法及图纸

热压装置具备第1模具(2)、第2模具(3)以及控制部(9)。第1模具(2)和第2模具(3)中的至少一个模具在沿着冲压方向与另一个模具相对的面具有凹部(3a)。在凹部(3a)配置有可动模具(4)。控制部(9)以在第1模具(2)和第2模具(3)位于下止点的下止点保持期间内包括可动模具(4)与金属板(B)抵接的抵接期间和可动模具不与金属板(B)抵接的非抵接期间的方式控制可动模具(4)。(4)。(4)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热压装置和热压成形品的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种热压装置和热压成形品的制造方法。

技术介绍

[0002]在金属的结构构件中，存在使强度等特性局部变化的情况。例如，在将高强度构件应用于车辆骨架构件的情况下，有时不是使构件的全部的部位高强度化，而是将特定的部位设为低强度。列举几个其理由。例如，有时对低强度的部位进行开孔等加工。另外，在其他事例中，也有时在使构件变形之际使其低强度的部位先变形，而控制变形特性。
[0003]在具有低强度部的构件的制造方法之一中，存在对焊接不同的特性的钢材而成的拼焊板(Tailor
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Welded Blank)进行热加工(热冲压)的方法。例如，在日本特许第5864414号公报中记载有对由已焊接在一起的单独的板构成的钢板坯料进行热压成形的方法。在该方法中，在被冷却了的工具对之中对已被加热的钢板坯料进行热压成形，在坯料还位于工具对的期间内使所形成的产品硬化。两张板之间的焊接部与焊接部的两侧的部分相关联而以被减速了的冷却速度冷却。由此，马氏体含量较低的部分沿着焊接部形成。通过保持工具对与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热压装置，其中，该热压装置具备：第1模具；第2模具，其能够在冲压方向上相对于所述第1模具相对移动；以及控制部，其控制所述第1模具与所述第2模具的相对移动，所述第1模具和所述第2模具中的至少一个模具在沿着冲压方向与另一个模具相对的面具有凹部，在所述凹部配置有在与所述相对的面交叉的方向上可动的可动模具，所述控制部控制所述可动模具的位置，以使在将已被加热并进行了冲压成形的金属板保持于所述第1模具与所述第2模具之间并且所述第1模具和所述第2模具位于下止点的下止点保持期间内，包括所述可动模具位于与所述金属板抵接的抵接位置的抵接期间和所述可动模具位于不与所述金属板抵接的退避位置的非抵接期间。2.根据权利要求1所述的热压装置，其中，所述控制部在所述下止点保持期间的初期使所述可动模具与所述金属板抵接，之后，在所述下止点保持期间的末期使所述可动模具与所述金属板分开。3.根据权利要求1所述的热压装置，其中，所述控制部在所述下止点保持期间的初期使所述可动模具与所述金属板分开，之后，在所述下止点保持期间的末期使所述可动模具与所述金属板抵接。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热压装置，其中，所述凹部包括所述第1模具所具有的第1凹部和所述第2模具在与所述第1凹部相对的位置具有的第2凹部，所述可动模具配置于所述第1凹部和所述第2凹部中的至少一者。5.根据权利要求4所述的热压装置，其中，所述可动模具配置于所述第1凹部和所述第2凹部这两者。6.根据权利要求1～5中任一项所述的热压装置，其中，在所述可动模具于所述下止点处与所述金属板抵接着的状态下，所述可动模具的与所述金属板接触的面形成为同模具的处于配置有所述可动模具的凹部的周围的与金属板接触的面配置于同一面上。7.根据权利要求1～6中任一项所述的热压装置，其中，所述可动模具的顶面具有在所述可动模具于所述下止点处与所述金属板抵接着的状态下与所述金属板抵接的凸部和不与所述金属板抵接的凹部。8.根据权利要求1～7中任一项所述的热压装置，其中，所述第1模具和所述第2模具中的一模具的所述可动模具的顶面具有在所述冲压方向上突出或凹陷的凹凸，另一模具或另一模具的可动模具的在所述冲压方向上与所述一模具的可动模具相对的相对面具有与所述一模具的可动模具的顶面的凹凸相应的形状，在所述一模具的可动模具于所述下止点处与所述金属板抵接着的状态下，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：上西健太，铃木利哉，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：