罐成型装置的往复直线运动机构及罐成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及罐成型装置的往复直线运动机构及罐成型装置。罐成型装置的往复直线运动机构包括：外壳(15)，具有以第一中心轴(C1)为中心的内齿齿轮(16)；第一旋转体(21)，能够相对旋转地连结于外壳(15)；第二旋转体(22)，具有以与第一中心轴(C1)平行的第二中心轴(C2)为中心且与内齿齿轮(16)啮合的外齿齿轮(23)，第二旋转体(22)能够相对旋转地连结于第一旋转体(21)；冲压轴连结部(35)，与第二旋转体(22)连接且沿规定方向往复直线运动；和空气供给路(28)，穿过第一旋转体(21)、第二旋转体(22)及冲压轴连结部(35)各自的内部。冲压轴连结部(35)各自的内部。冲压轴连结部(35)各自的内部。

【技术实现步骤摘要】
罐成型装置的往复直线运动机构及罐成型装置


[0001]本专利技术涉及一种罐成型装置的往复直线运动机构及罐成型装置。
[0002]本专利技术基于2020年7月20日在日本申请的专利申请第2020
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123742号及2020年7月20日在日本申请的专利申请第2020
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123743号要求优先权，并且在此援引其内容。

技术介绍

[0003]以往，已知有有底筒状的DI(Drawing&Ironing，拉深减薄)罐。DI罐(以下，有时简称为罐)是通过使铝或铁等的合金制的圆板状坯料经过冲杯加工及DI加工等而制造的罐。在冲杯加工中，对坯料进行拉深加工而制成杯状体。在DI加工中，利用杯架按压杯状体的同时，在冲头与冲模之间进行拉深减薄加工。在DI加工之后，为了使罐从冲头脱模，从冲头向罐的内部排出空气。
[0004]作为对杯状体实施DI加工的罐成型装置，例如已知有专利文献1、2所记载的罐成型装置。罐成型装置通过往复直线运动机构且通过冲压轴(
ラム
軸)使冲头沿规定的行程方向往复直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐成型装置的往复直线运动机构，包括：外壳，具有以第一中心轴为中心的内齿齿轮；第一旋转体，位于所述外壳的内侧，并且能够相对旋转地连结于所述外壳；第二旋转体，具有以与所述第一中心轴平行的第二中心轴为中心且与所述内齿齿轮啮合的外齿齿轮，所述第二旋转体能够相对旋转地连结于所述第一旋转体；冲压轴连结部，与所述第二旋转体连接且沿规定方向往复直线运动；和空气供给路，穿过所述第一旋转体、所述第二旋转体及所述冲压轴连结部各自的内部。2.根据权利要求1所述的罐成型装置的往复直线运动机构，其中，所述空气供给路至少配置在所述第一旋转体的内部且具有用于储存空气的空气腔室。3.根据权利要求1所述的罐成型装置的往复直线运动机构，包括沿轴向延伸且与所述第一旋转体连接的轴体，所述第二旋转体配置在所述第一旋转体的轴向的一侧，所述轴体配置在所述第一旋转体的轴向的另一侧，所述空气腔室具有：第一腔室，配置在所述第一旋转体的内部；和第二腔室，配置在所述轴体的内部且与所述第一腔室一体设置。4.根据权利要求3所述的罐成型装置的往复直线运动机构，其中，所述第一腔室的内径尺寸大于所述第二腔室的内径尺寸，所述第二腔室的轴向尺寸大于所述第一腔室的轴向尺寸。5.根据权利要求3所述的罐成型装置的往复直线运动机构，其中，所述第二腔室具有：大径腔室，在所述第二腔室中位于轴向的一侧的部分且与所述第一腔室连接；和小径腔室，在所述第二腔室中位于轴向的另一侧的部分，所述小径腔室的内径尺寸小于所述大径腔室的内径尺寸。6.一种罐成型装置，包括：权利要求1至5中任一项所述的罐成型装置的往复直线运动机构；冲压轴，沿所述规定方向延伸，在所述冲压轴的一端部连结有所述冲压轴连结部；冲头，配置在所述冲压轴的另一端部；冲模，具有供所述冲头插入的贯通孔；杯架，被推压到所述冲模中的所述贯通孔所开口的端面；和空气排出机构，通过所述罐成型装置的往复直线运动机构的内部及所述冲压轴向所述冲头供给空气，所述空气排出机构包括所述空气供给路。7.一种罐成型装置的往复直线运动机构，包括：外壳，具有以第一中心轴为中心的内齿齿轮；第一旋转体，位于所述外壳的内侧，并且能够相对旋转地连结于所述外壳；第二旋转体，具有以与所述第一中心轴平行的第二中心轴为中心且与所述内齿齿轮啮合的外齿齿轮，所述第二旋转体能够相对旋转地...

【专利技术属性】
技术研发人员：花房达也，矢口直之，平松英之，
申请(专利权)人：株式会社Gamp，amp，P，
类型：发明
国别省市：