罐成型装置、驱动机构用框架及带驱动机构的杯架制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种罐成型装置、驱动机构用框架及带驱动机构的杯架，所述罐成型装置能够通过提高罐的成型精度而抑制不良罐的产生并提高罐的生产效率。所述罐成型装置具备：冲压轴，沿前后方向延伸；冲头，配置在冲压轴的前端部；往复直线运动机构，连结于冲压轴的后端部，使冲压轴沿前后方向往复直线移动；冲模，具有供冲头插入的贯穿孔；杯按压机构(130)，用于向冲模的贯穿孔所开口的端面推压杯状体；和杯架驱动机构(110)，用于使杯按压机构(130)沿前后方向摆动，杯架驱动机构(110)具有凸轮结构，并且配置在杯按压机构(130)的正下方。配置在杯按压机构(130)的正下方。配置在杯按压机构(130)的正下方。

【技术实现步骤摘要】
罐成型装置、驱动机构用框架及带驱动机构的杯架


[0001]本专利技术涉及罐成型装置。
[0002]另外，本专利技术涉及驱动机构用框架及具备该驱动机构用框架的罐成型装置，该驱动机构用框架在制造DI罐之际对杯状体进行DI加工时，安装用于使冲压轴(
ラム
軸)和杯架往复运动的驱动机构。
[0003]本申请基于2020年7月20日在日本申请的专利申请2020
‑
123738号及2020年7月20日在日本申请的专利申请2020
‑
123739号要求优先权，并且在此援引其内容。

技术介绍

[0004]以往，已知有有底筒状的DI(Drawing&Ironing，拉深减薄)罐。DI罐是通过使铝或铁等的合金制的圆板状坯料经过冲杯加工及DI加工等而制造的罐。在冲杯加工中，对坯料进行拉深加工而制成杯状体。在DI加工中，利用杯架按压杯状体的同时，在冲头与冲模之间进行拉深减薄加工。
[0005]作为对杯状体实施DI加工的罐成型装置，例如已知有专利文献1、2所记载的罐成型装置。罐成型装置具备：冲压轴，沿前后方向延伸；冲头，配置在冲压轴的前端部；往复直线运动机构，连结于冲压轴的后端部，使冲压轴沿前后方向往复直线移动；冲模，具有供冲头插入的贯穿孔；杯按压机构(杯架)，向冲模的贯穿孔所开口的端面推压杯状体且具有杯架套筒；和杯架驱动机构，用于使杯按压机构沿前后方向摆动。
[0006]在专利文献1中，坯料架驱动装置经由耦合装置与杯按压机构连结。
[0007]在专利文献2中，通过伺服电动机来使杯按压机构沿前后方向摆动。
[0008]另外，已知有双片罐，该双片罐具备：有底筒状的DI罐，作为填充及密封饮料等内容物的罐体而具有罐身(Wall)和罐底(Bottom)；和圆板状的罐盖，卷封到该DI罐的开口端部。另外，还众所周知如下的瓶罐，该瓶罐在DI加工之后实施所谓被称作瓶缩颈的冲模缩颈加工等而成的DI罐的开口端部螺纹接合有盖。
[0009]用于罐体的这种DI罐通过对由铝合金材料的板材冲裁而成的圆板状坯料实施冲杯工序(拉深工序)及DI工序(拉深减薄工序)而形成为有底筒状。
[0010]在冲杯工序中，通过对坯料实施冲杯加工(拉深加工)，从而制成作为从坯料向DI罐过渡的过程的成型中间体的杯状体。另外，在DI工序中，通过在杯状体的内部嵌合冲头套筒，并且在杯状体的外部嵌合多个冲模，从而在它们之间对杯状体进行拉深减薄加工。也就是说，对杯状体实施DI(Drawing&Ironing)加工来制成DI罐。
[0011]在对杯状体实施DI加工时，例如使用如专利文献3所记载的罐成型装置。该罐成型装置具有用于使支撑冲头套筒的冲压轴线性往复运动的往复直线运动机构。
[0012]以往，通过分割型的驱动机构用框架来支撑这种往复直线运动机构，该驱动机构用框架在用于支撑往复直线运动机构的筐体的下半部分的下框架分割体与沿往复直线运动机构的筐体的上半部分设置的上筐体分割体之间夹入往复直线运动机构。
[0013]专利文献1：美国专利申请公开第2018/0272410号的说明书
[0014]专利文献2：日本专利第6456959号公报
[0015]专利文献3：日本专利公开2018
‑
054065号公报
[0016]对于以往的罐成型装置来说，要求通过提高罐的成型精度而抑制不良罐的产生并提高罐的生产效率。另外，在以往的罐成型装置中，杯架驱动机构有时具有凸轮结构。在该情况下，杯架驱动机构在与前后方向正交的左右方向上与杯按压机构远离配置。具体而言，该杯架驱动机构经由沿左右方向相连设置的多个轴、将这些轴彼此相连的接头部件及使杯按压机构前后运动的一对臂等与杯按压机构连结。因此，有时在轴与接头部件的连接部分产生松动或在较长的轴中产生扭转。即，有可能产生从杯架驱动机构向杯按压机构传递的力的损失，或者因作用于一对臂的负荷不均匀而影响部件寿命。

技术实现思路

[0017]本专利技术的第一课题是提供一种罐成型装置及罐成型装置的驱动机构用框架，该罐成型装置能够通过提高罐的成型精度而抑制不良罐的产生并提高罐的生产效率。
[0018]本专利技术的第二课题是提供一种罐成型装置，该罐成型装置能够将从杯架驱动机构向杯按压机构传递的力的损失控制为较小，并且能够延长部件寿命。
[0019]另外，由于以往的分割型的驱动机构用框架是以夹入往复直线运动机构方式连结两个框架分割体来固定往复直线运动机构的结构，因此存在往复直线运动机构的安装精度容易降低且冲压轴的偏移等容易变大的问题。如果冲压轴的偏移较大，则难以确保罐的成型精度。
[0020]另外，在往复直线运动机构的维护时，需要经过去除上侧的框架分割体以使往复直线运动机构露出之后吊挂往复直线运动机构并取出这种费时的工序，存在维护性也较低的问题。
[0021]本专利技术是考虑这种情况而完成的。本专利技术的第三课题是提供一种驱动机构用框架及具备该驱动机构用框架的罐成型装置，该驱动机构用框架能够提高往复直线运动机构的安装精度，并且能够容易进行往复直线运动机构的维护。
[0022]本专利技术的罐成型装置的一方式具备：冲压轴，沿前后方向延伸；冲头，配置在所述冲压轴的前端部；往复直线运动机构，连结于所述冲压轴的后端部，使所述冲压轴沿所述前后方向往复直线移动；冲模，具有供所述冲头插入的贯穿孔；(例如，具有杯架套筒的)杯按压机构，用于向所述冲模的所述贯穿孔所开口的端面推压杯状体；和杯架驱动机构，用于使所述杯按压机构沿所述前后方向摆动，所述杯架驱动机构具有凸轮结构，并且配置在所述杯按压机构的正下方。
[0023]在本专利技术的罐成型装置中，由于杯架驱动机构具有凸轮结构，因此容易使往复直线运动机构与杯架驱动机构同步，其中，该往复直线运动机构用于使冲压轴前后运动。而且，由于杯架驱动机构配置在杯按压机构(杯架)的正下方，因此能够将这些机构之间的距离控制为较短。无需为了连结杯架驱动机构与杯按压机构而如以往那样在各机构之间相连设置多个轴或者使用接头部件等。根据本专利技术，能够削减部件数量，从而能够降低制造成本。另外，用于连结杯架驱动机构与杯按压机构的部件的尺寸也被控制为较小。
[0024]根据本专利技术，能够抑制从杯架驱动机构向杯按压机构传递的力的损失。能够降低用于驱动杯架驱动机构的动力，从而削减能量。另外，容易使作用于连结杯架驱动机构与杯
按压机构的各部材的负荷均匀化，并且控制在各部件的部件寿命方面产生偏差，其结果能够延长部件寿命。由于通过杯架驱动机构前后运动的杯按压机构向冲模的端面稳定地推压杯状体，因此良好地维持罐的成型精度。能够简化罐成型装置的结构，并且能够将外形控制为紧凑。
[0025]根据本专利技术，能够通过提高罐的成型精度而抑制不良罐的产生并提高罐的生产效率。
[0026]上述罐成型装置优选具备齿轮，所述齿轮用于将所述往复直线运动机构的绕旋转轴的旋转驱动力传递给所述杯架驱动机构。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐成型装置，具备：冲压轴，沿前后方向延伸；冲头，配置在所述冲压轴的前端部；往复直线运动机构，连结于所述冲压轴的后端部，使所述冲压轴沿所述前后方向往复直线移动；冲模，具有供所述冲头插入的贯穿孔；杯按压机构，用于向所述冲模的所述贯穿孔所开口的端面推压杯状体；和杯架驱动机构，用于使所述杯按压机构沿所述前后方向摆动，所述杯架驱动机构具有凸轮结构，并且配置在所述杯按压机构的正下方。2.根据权利要求1所述的罐成型装置，其中，所述罐成型装置具备齿轮，所述齿轮用于将所述往复直线运动机构的绕旋转轴的旋转驱动力传递给所述杯架驱动机构。3.根据权利要求1所述的罐成型装置，其中，所述杯架驱动机构具有：旋转的凸轮；摆动部，通过与所述凸轮接触而摆动；和一对臂，配置在所述冲压轴的两侧，并且通过与所述摆动部一同摆动而使所述杯按压机构前后运动。4.根据权利要求1所述的罐成型装置，其中，所述杯按压机构具有：杯架套筒；和施力部，能够利用气压对所述杯架套筒向前方施力。5.根据权利要求1所述的罐成型装置，其中，所述罐成型装置具备沿所述前后方向滑动自如地支撑所述冲压轴的轴承，所述杯架驱动机构配置在所述轴承的正下方。6.根据权利要求1至5中任一项所述的罐成型装置，其中，所述罐成型装置具备沿所述前后方向滑动自如地支撑所述冲压轴的轴承，在所述前后方向上彼此隔开间隔设置有一对所述轴承，一对所述轴承一体形成。7.一种驱动机构用框架，设置于罐成型装置且收容所述驱动机构，所述罐成型装置具有：冲压轴，在所述冲压轴的前端部设置有冲头；冲模，形成有供所述冲头插通的贯穿孔，通过使由所述冲头挤压的杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：花房达也，矢口直之，平松英之，
申请(专利权)人：株式会社Gamp，amp，P，
类型：发明
国别省市：