耐严酷工况型合金管件制造技术

本申请揭示了一种耐严酷工况型合金管件，第一弯管的弧度在π/4至π/2，第一弯管和第二弯管结合时共同形成的弧度为π，第二弯管在靠近第一弯管方向的一端上设置有环状的连接缘；第一弯管的内壁、第二弯管的内壁以及连接缘的内壁和外壁均具有高强度合金镀层；本实用新型专利技术提供的耐严酷工况型合金管件，将耐严酷工况型合金管件分割为第一弯管和第二弯管，那么对于第一弯管以及第二弯管内壁的处理较为简单；同时在连接缘的内壁和外壁均具有高强度合金镀层，第一弯管的内壁上也具有高强度合金镀层，那么在连接缘与第一弯管内壁的结合缝隙处能耐受严酷的化学环境。耐受严酷的化学环境。耐受严酷的化学环境。

【技术实现步骤摘要】
耐严酷工况型合金管件


[0001]本技术涉及管道结构领域，特别涉及一种耐严酷工况型合金管件。

技术介绍

[0002]由于某些管道内输送的介质化学性质较为活跃，一般通过镀层或者嵌设陶瓷件等方式对管道的内壁进行加强。
[0003]若管件弯曲的角度较大，对其中部进行加工的难度过大，甚至难以实现。即不管是陶瓷衬件或者喷涂工艺均不容易实施。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的为提供一种耐严酷工况型合金管件，旨在解决大角度弯管，进行内壁性能优化操作困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种耐严酷工况型合金管件，包括通过法兰的方式连接的第一弯管和第二弯管；
[0006]所述第一弯管的弧度在π/4至π/2，所述第一弯管和所述第二弯管结合时共同形成的弧度为π，所述第二弯管在靠近所述第一弯管方向的一端上设置有环状的连接缘，所述连接缘的外径匹配所述第一弯管的内径，所述连接缘在其高度方向的尺寸为3
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8mm，所述第一弯管与所述第二弯管的内径一致；所述第一弯管的内壁、所述第二弯管的内壁以及所述连接缘的内壁和外壁均具有高强度合金镀层；其中，所述耐严酷工况型合金管件的进口端为所述第二弯管，所述连接缘与所述第二弯管为一体结构。
[0007]进一步地，所述连接缘的壁厚值选取为所述第二弯管壁厚的1/5与1mm二者中的较大值。
[0008]进一步地，所述第一弯管长度方向的一端具有第一法兰环，所述第二弯管长度方向的一端具有第二法兰环；当所述第一弯管与所述第二弯管之间连接时，所述第一法兰环与所述第二法兰环之间夹持有碳化钨密封片。
[0009]进一步地，所述连接缘与所述第一弯管的间隙位置处设置有填缝层。
[0010]进一步地，所述填缝层表面高度低于所述第二弯管的内壁高度。
[0011]进一步地，所述填缝层包括相互连接的第一弯管区层和第二弯管区层，所述第一弯管区层在所述第一弯管长度方向的尺寸为2
‑
5mm，所述第二弯管区层在所述第二弯管长度方向的尺寸为10
‑
20mm。
[0012]进一步地，所述第一弯管的弧度为π3/8。
[0013]进一步地，所述耐严酷工况型合金管件的趋势直径为Amm，所述第一弯管的内径为Bmm，所述第一弯管的弧度为π/4与Bπ/(A+B)两者之间的较大值。
[0014]进一步地，所述连接缘由圆锥段和圆环段组成，其中，所述圆环段连接于所述第一弯管，所述圆锥段连接于所述圆环段远离所述第一弯管的自由端，其中，所述圆锥段的自由端为小尺寸端。
[0015]进一步地，所述圆环段的外径尺寸与所述第一弯管的内径尺寸形成过盈。
[0016]本技术提供的耐严酷工况型合金管件，将耐严酷工况型合金管件分割为第一弯管和第二弯管，那么对于第一弯管以及第二弯管内壁的处理较为简单；且第二弯管上设置有连接缘，限制耐严酷工况型合金管件的进口端为第二弯管，那么通过连接缘的流体介质进入连接缘与第一弯管之间的可能性降低；同时在连接缘的内壁和外壁均具有高强度合金镀层，第一弯管的内壁上也具有高强度合金镀层，那么在连接缘与第一弯管内壁的结合缝隙处能耐受严酷的化学环境。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例耐严酷工况型合金管件的示意图；
[0018]图2是本技术一实施例耐严酷工况型合金管件的示意图(纵向截面)；
[0019]图3是图2中的局部放大图；
[0020]图4是本技术第二个实施例耐严酷工况型合金管件的示意图(纵向截面)；
[0021]图5是图4中的局部放大图；
[0022]图6是本技术第二个实施例耐严酷工况型合金管件中连接缘截面示意图；
[0023]图7是本技术第三个实施例耐严酷工况型合金管件的示意图(纵向截面)；
[0024]图8是图7中的局部放大图。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0028]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0029]参照图1
‑
8，本技术一实施例中，一种耐严酷工况型合金管件，包括通过法兰的方式连接的第一弯管100和第二弯管200；
[0030]所述第一弯管100的弧度在π/4至π/2，所述第一弯管100和所述第二弯管200结合时共同形成的弧度为π，所述第二弯管200在靠近所述第一弯管100方向的一端上设置有环
状的连接缘300，所述连接缘300的外径匹配所述第一弯管100的内径，所述连接缘300在其高度方向的尺寸为3
‑
8mm，所述第一弯管100与所述第二弯管200的内径一致；所述第一弯管100的内壁、所述第二弯管200的内壁以及所述连接缘300的内壁和外壁均具有高强度合金镀层；其中，所述耐严酷工况型合金管件的进口端为所述第二弯管200，所述连接缘300与所述第二弯管200为一体结构。
[0031]由于某些管道内输送的介质化学性质较为活跃，一般通过镀层或者嵌设陶瓷件等方式对管道的内壁进行加强。本实施例中，耐严酷工况型合金管件弯曲的角度较大，此时将耐严酷工况型合金管件分割为第一弯管100和第二弯管200，那么对于第一弯管100以及第二弯管200内壁的处理较为简单。否则耐严酷工况型合金管件弯曲的角度较大，对其中部进行加工的难度过大，甚至难以实现。进一步的，本技术中，第二弯管200上设置有连接缘300，限制耐严酷工况型合金管件的进口端为第二弯管200，那么通过连接缘300的流体介质进入连接缘300与第一弯管100之间间的可能性降低。同时在连接缘300的内壁和外壁均具有高强度合金镀层，第一弯管100的内壁上也具有高强度合金镀层，那本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐严酷工况型合金管件，其特征在于，包括通过法兰的方式连接的第一弯管(100)和第二弯管(200)；所述第一弯管(100)的弧度在π/4至π/2，所述第一弯管(100)和所述第二弯管(200)结合时共同形成的弧度为π，所述第二弯管(200)在靠近所述第一弯管(100)方向的一端上设置有环状的连接缘(300)，所述连接缘(300)的外径匹配所述第一弯管(100)的内径，所述连接缘(300)在其高度方向的尺寸为3
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8mm，所述第一弯管(100)与所述第二弯管(200)的内径一致；所述第一弯管(100)的内壁、所述第二弯管(200)的内壁以及所述连接缘(300)的内壁和外壁均具有高强度合金镀层；其中，所述耐严酷工况型合金管件的进口端为所述第二弯管(200)，所述连接缘(300)与所述第二弯管(200)为一体结构。2.根据权利要求1所述的耐严酷工况型合金管件，其特征在于，所述连接缘(300)的壁厚值选取为所述第二弯管(200)壁厚的1/5与1mm二者中的较大值。3.根据权利要求1所述的耐严酷工况型合金管件，其特征在于，所述第一弯管(100)长度方向的一端具有第一法兰环(110)，所述第二弯管(200)长度方向的一端具有第二法兰环(210)；当所述第一弯管(100)与所述第二弯管(200)之间连接时，所述第一法兰环(110)与所述第二法兰环(210)之间夹持有碳化钨密封片。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的耐严酷工况型合金管件，其特征在于，所述连接缘(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，
申请(专利权)人：浙江航力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：