本实用新型专利技术涉及脱硫工艺的技术领域，特别是涉及一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，其增加烟气冷凝脱水效率，且方便在烟气脱水后，对液化水进行处理，提高可靠性；包括底座、支架、轴承座、转杆、制冷箱、合页、箱盖、螺旋冷凝管、铰接架、铰接块、铰接轴、伸缩杆和油缸，底座顶端后侧中部与支架底端相连接，支架前端中部与轴承座后端相连接，轴承座前端与转杆后端转动连接，转杆前端与制冷箱后端中部相连接，制冷箱前端左侧经合页与箱盖后侧端相连接，制冷箱顶端左侧与支架内部顶端右侧分别连接有一组铰接架，铰接架内经铰接轴转动连接有铰接块，两组铰接块分别与伸缩杆底端与油缸顶端相连接，油缸输出端与伸缩杆上端滑动连接。油缸输出端与伸缩杆上端滑动连接。油缸输出端与伸缩杆上端滑动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置
[0001]本技术涉及脱硫工艺的
，特别是涉及一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置。
技术介绍
[0002]湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
[0003]在湿法脱硫过程中需要对烟气进行冷凝脱水，一般经冷凝管道，将水蒸气液化，并存留再管道内再处理，由于现阶段的管道设计为直型，存水不便，导致烟气与水脱离不彻底，可靠性差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加烟气冷凝脱水效率，且方便在烟气脱水后，对液化水进行处理，提高可靠性的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置。
[0005]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，包括底座、支架、轴承座、转杆、制冷箱、合页、箱盖、螺旋冷凝管、铰接架、铰接块、铰接轴、伸缩杆和油缸，底座顶端后侧中部与支架底端相连接，支架前端中部与轴承座后端相连接，轴承座前端与转杆后端转动连接，转杆前端与制冷箱后端中部相连接，螺旋冷凝管横向置于制冷箱内，制冷箱前端左侧经合页与箱盖后侧端相连接，制冷箱顶端左侧与支架内部顶端右侧分别连接有一组铰接架，铰接架内经铰接轴转动连接有铰接块，两组铰接块分别与伸缩杆底端与油缸顶端相连接，油缸输出端与伸缩杆上端滑动连接。
[0006]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括把片，箱盖前侧端上部与把片内端相连接。
[0007]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括锁环、销片和销架，箱盖左侧前端中部与锁环内端转动连接，锁环输出端与销片左端一侧相连接，制冷箱前端右中侧与销架右端相连接。
[0008]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括注油嘴，轴承座顶端设置有注油嘴，注油嘴输出端与轴承座和转杆连接处相连通。
[0009]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括注油帽，注油嘴外侧可拆卸安装有注油帽。
[0010]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括信息牌，箱盖左端上侧与信息牌右端相连接。
[0011]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，所述底座和支架设计为硬质钢合金材质，且表面涂漆。
[0012]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，所述底座底端与接触面相连接固定。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：当进行烟气冷凝脱水时，伸缩杆处于油缸内的伸出状态，制冷箱平置，箱盖处于制冷箱外侧的合闭状态，由螺旋冷凝管左侧输入烟气，经制冷箱内冷却，使水液化析出，存置于螺旋冷凝管下侧，且脱水后烟气由螺旋冷凝管右侧向外排出，当需要清理螺旋冷凝管内部液化水时，由油缸将伸缩杆收缩，经两组铰接架内的铰接块在铰接轴约束下转动，从而使制冷箱左侧提高，从而将液化水由螺旋冷凝管右侧排出，增加烟气冷凝脱水效率，且方便在烟气脱水后，对液化水进行处理，提高可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0015]图2是本技术图1的左视图；
[0016]图3是本技术图1的前视图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支架；3、轴承座；4、转杆；5、制冷箱；6、合页；7、箱盖；8、螺旋冷凝管；9、铰接架；10、铰接块；11、铰接轴；12、伸缩杆；13、油缸；14、把片；15、锁环；16、销片；17、销架；18、注油嘴；19、注油帽；20、信息牌。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，包括底座1、支架2、轴承座3、转杆4、制冷箱5、合页6、箱盖7、螺旋冷凝管8、铰接架9、铰接块10、铰接轴11、伸缩杆12和油缸13，底座1顶端后侧中部与支架2底端相连接，支架2前端中部与轴承座3后端相连接，轴承座3前端与转杆4后端转动连接，转杆4前端与制冷箱5后端中部相连接，螺旋冷凝管8横向置于制冷箱5内，制冷箱5前端左侧经合页6与箱盖7后侧端相连接，制冷箱5顶端左侧与支架2内部顶端右侧分别连接有一组铰接架9，铰接架9内经铰接轴11转动连接有铰接块10，两组铰接块10分别与伸缩杆12底端与油缸13顶端相连接，油缸13输出端与伸缩杆12上端滑动连接；当进行烟气冷凝脱水时，伸缩杆12处于油缸13内的伸出状态，制冷箱5平置，箱盖7处于制冷箱5外侧的合闭状态，由螺旋冷凝管8左侧输入烟气，经制冷箱5内冷却，使水液化析出，存置于螺旋冷凝管8下侧，且脱水后烟气由螺旋冷凝管8右侧向外排出，当需要清理螺旋冷凝管8内部液化水时，由油缸13将伸缩杆12收缩，经两组铰接架9内的铰接块10在铰接轴11约束下转动，从而使制冷箱5左侧提高，从而将液化水由螺旋冷凝管8右侧排出，增加烟气冷凝脱水效率，且方便在烟气脱水后，对液化水进行处理，提高可靠性。
[0020]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括把片14，箱盖7前侧端上部与把片14内端相连接；经握持把片14方便对箱盖7进行开闭控制，提高便利性。
[0021]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括锁环15、销片16和销架17，箱盖7左侧前端中部与锁环15内端转动连接，锁环15输出端与销片16左端一侧相连接，制冷箱5前端右中侧与销架17右端相连接；在合闭箱盖7后，经拧动锁环15可使销片16转动销入至销架17内，从而对箱盖7关闭锁定，提高可靠性。
[0022]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括注油嘴18，轴承座3顶端设置有注油嘴18，注油嘴18输出端与轴承座3和转杆4连接处相连通；经注油嘴18可向轴承座3和转杆4的连接处注油润滑，提高便利性。
[0023]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括注油帽19，注油嘴18外侧可拆卸安装有注油帽19；经注油帽19可对注油嘴18外侧进行安装封闭，避免进尘污染，提高可靠性。
[0024]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，还包括信息牌20，箱盖7左端上侧与信息牌20右端相连接；经信息牌20可以显示该设备的信息，使用方法等，方便阅读，提高便利性。
[0025]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，所述底座1和支架2设计为硬质钢合金材质，且表面涂漆；增加设备框架刚性，不易发生断裂变形损坏，且更加耐氧化腐蚀，提高可靠性。
[0026]本技术的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，所述底座1底端与接触面相连接固定；避免设备发生偏移滑动倾倒等，提高稳定性。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、轴承座(3)、转杆(4)、制冷箱(5)、合页(6)、箱盖(7)、螺旋冷凝管(8)、铰接架(9)、铰接块(10)、铰接轴(11)、伸缩杆(12)和油缸(13)，底座(1)顶端后侧中部与支架(2)底端相连接，支架(2)前端中部与轴承座(3)后端相连接，轴承座(3)前端与转杆(4)后端转动连接，转杆(4)前端与制冷箱(5)后端中部相连接，螺旋冷凝管(8)横向置于制冷箱(5)内，制冷箱(5)前端左侧经合页(6)与箱盖(7)后侧端相连接，制冷箱(5)顶端左侧与支架(2)内部顶端右侧分别连接有一组铰接架(9)，铰接架(9)内经铰接轴(11)转动连接有铰接块(10)，两组铰接块(10)分别与伸缩杆(12)底端与油缸(13)顶端相连接，油缸(13)输出端与伸缩杆(12)上端滑动连接。2.如权利要求1所述的一种基于湿法脱硫的烟气冷凝提水装置，其特征在于，还包括把片(14)，箱盖(7)前侧端上部与把片(14)内端相连接。3.如权利要求2所述的一种基于湿法脱硫的烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡新，
申请(专利权)人：沃斯坦热力技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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