本实用新型专利技术公开一种焦炉煤气脱氧干燥设备，涉及焦炉煤气制氢领域技术，尤其是指一种脱氧干燥设备；包括脱氧加热器、脱氧塔、脱氧冷却器、第一气水分离器、干燥塔、循环氢气加热器、预干燥塔、氢气缓冲罐、氢气过滤器、循环氢气冷却器、第二气水分离器、粗氢气管线和产品氢充装管线，焦炉煤气中的粗氢气经过脱氧塔脱除氧后，再经过冷却气水分离后，粗氢中的残余水经过干燥塔干后得到洁净干燥的氢气，为了实现连续生产出洁净干燥的氢气，本实用新型专利技术的干燥塔设置两个，可以实现一塔运行，一塔再生，提高干燥效率。高干燥效率。高干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气脱氧干燥设备
[0001]本技术涉及焦炉煤气制氢领域技术，尤其是指一种脱氧干燥设备。
技术介绍
[0002]氢气作为能源，越来越受到人们的关注。氢气本身无毒，完全燃烧放出的热量约为同质量甲烷的两倍多，且燃烧后的产物为水，不污染空气。所以，它被认为是理想的清洁，高能燃料。目前，氢气作为高能燃料，液氢已应用于航天等领域；作为化学电源，氢氧燃料电池已经被应用，如用作汽车的驱动能源等。
[0003]目前，化肥和石油化工等大规模氢气用户一般采用煤制氢、天然气蒸汽转化和轻油蒸汽转化等技术。对于有炼钢、炼油或者其他化工过程中产生的各种富氢气体资源的用户，通过从尾气直接回收提纯氢气是最简单、节约。焦炉煤气中富含氢气约55％，通过采用变压吸附、回收提纯焦炉煤气中的氢气是具有经济效益。然而，焦炉煤气通过变压吸附后回收的氢气，还含有少部分氧，需要从中继续将氧转化成水，通过干燥从氢气中脱除，得到纯度更高的无氧干燥氢气。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种焦炉煤气脱氧干燥设备，从而克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种焦炉煤气脱氧干燥设备，包括脱氧加热器、脱氧塔、脱氧冷却器、第一气水分离器、干燥塔、循环氢气加热器、预干燥塔、氢气缓冲罐、氢气过滤器、循环氢气冷却器、第二气水分离器、粗氢气管线和产品氢充装管线，所述粗氢气管线与脱氧加热器入口相连，脱氧加热器出口与脱氧塔入口相连，脱氧塔出口与脱氧冷却器入口相连，脱氧冷却器出口与第一气水分离器入口相连，所述第一气水分离器出口与干燥塔入口相连，所述干燥塔出口与氢气缓冲罐入口相连，所述氢气缓冲罐出口与氢气过滤器入口相连，所述氢气过滤器出口与产品氢充装管线相连。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥塔包含两个干燥塔，第一干燥塔和第二干燥塔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述气水分离器出口分成两路，包含湿氢管路和循环氢管路。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述湿氢管路上装有粗氢流量控制阀，所述循环氢管路上装有循环氢流量计。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述湿氢管路分别与第一干燥塔和第二干燥塔的入口管相连接，所述湿氢管路在第一干燥塔的入口管路前装有第一干燥塔A阀，所述湿氢管路在第二干燥塔的入口管路前装有第二干燥塔A阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环氢管路管路上装有循环氢第一阀
门、循环氢第二阀门、循环氢第三阀门和循环氢第四阀门，所述循环氢第一阀门和循环氢第二阀门两个一组，所述循环氢第三阀门和循环氢第四阀门两个一组，所述两组阀门之间采用并排连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一干燥塔下部管道分成两路，一路安装有第一干燥塔A阀与湿氢管路连接，另一路安装有第一干燥塔B阀与再生管路连接，所述第二干燥塔下部管道分成两路，一路安装有第二干燥塔A阀与湿氢管路连接，另一路安装有第二干燥塔B阀与再生管路连接，所述第一干燥塔上部管道分成两路，一路安装有第一干燥塔C阀与产品管路连接，另一路安装有第一干燥塔D阀与加热管路连接，所述第二干燥塔上部管道分成两路，一路安装有第二干燥塔C阀与产品管路连接，另一路安装有第二干燥塔D阀与加热管路连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述再生管路还与循环氢管路连接，连接点在循环氢第三阀门和循环氢第四阀门之间的管路。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述产品管路依次连接有氢气缓冲罐和氢气过滤器，所述氢气过滤器出口与产品氢充装管线连接，所述产品氢充装管线上安装有产品氢流量计和产品氢流量控制阀。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管路还与循环氢气加热器入口连接，所述循环氢气加热器出口与预干燥塔上部管路连接，所述预干燥塔下部管路与循环氢管路连接，连接点在循环氢第一阀门和循环氢第二阀门之间的管路，所述循环氢管路在循环氢第二阀门和循环氢第四阀门后端合并成一路与循环氢冷却器入口连接，所述循环氢冷却器出口与第二气水分离器入口连接，所述第二气水分离器的上部气相管路与湿氢管路连接，接入点在粗氢流量控制阀后端与第一干燥塔A阀和第二干燥塔A阀前端的管路上。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将粗氢气经过脱氧加热器1加热后，进入脱氧塔2脱氧，氧转化成水在第一气水分离器4中分离出水和湿氢气，湿氢气通过湿氢管路201进入第一干燥塔51或第二干燥塔52中干燥除水，最后干燥后的洁净氢气通过产品管路204进入氢气缓冲罐8储存，氢气缓冲罐8 内的氢气经过氢气过滤器9过滤后，通过产品氢充装管线13给充装用户使用。同时，为了提高氢气干燥的效率，第一干燥塔51和第二个干燥塔52 分别一个进行氢气干燥过程，另一个进行再生过程，再生结束后两塔切换操作，轮换进行干燥提高干燥效率。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的一种焦炉煤气脱氧干燥设备示意图。
[0019]图2是图1中A处的放大图。
[0020]图3是图1中B处的放大图。
[0021]附图标识说明：
[0022]1、脱氧加热器；2、脱氧塔；3、脱氧冷却器；4、第一气水分离器；5、干燥塔；6、循环氢气加热器；7、预干燥塔；8、氢气缓冲罐；9、氢气过滤器；10、循环氢气冷却器；11、第二气水分离器；12、粗氢气管线；13、产品氢充装管线；14、产品氢流量计；15、产品氢流量控制阀；21、
粗氢流量控制阀；22、循环氢流量计；23、循环氢第一阀门；24、循环氢第二阀门；25、循环氢第三阀门；26、循环氢第四阀门；31、第一干燥塔A阀； 32、第二干燥塔A阀；33、第一干燥塔B阀；34、第二干燥塔B阀；35、第一干燥塔C阀；36、第二干燥塔C阀；37、第一干燥塔D阀；38、第二干燥塔D阀；51、第一干燥塔；52、第二干燥塔；201、湿氢管路；202、循环氢管路；203、再生管路；204、产品管路；205、加热管路；206、上部气相管路。
具体实施方式
[0023]请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种焦炉煤气脱氧干燥设备，包括脱氧加热器1、脱氧塔2、脱氧冷却器3、第一气水分离器4、干燥塔5、循环氢气加热器6、预干燥塔7、氢气缓冲罐8、氢气过滤器9、循环氢气冷却器10、第二气水分离器11、粗氢气管线12和产品氢充装管线13，所述粗氢气管线12与脱氧加热器1入口相连，脱氧加热器1出口与脱氧塔2入口相连，脱氧塔2出口与脱氧冷却器3入口相连，脱氧冷却器3出口与第一气水分离器4入口相连，所述第一气水分离器4 出口与干燥塔5入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气脱氧干燥设备，其特征在于：包括脱氧加热器(1)、脱氧塔(2)、脱氧冷却器(3)、第一气水分离器(4)、干燥塔(5)、循环氢气加热器(6)、预干燥塔(7)、氢气缓冲罐(8)、氢气过滤器(9)、循环氢气冷却器(10)、第二气水分离器(11)、粗氢气管线(12)和产品氢充装管线(13)，所述粗氢气管线(12)与脱氧加热器(1)入口相连，脱氧加热器(1)出口与脱氧塔(2)入口相连，脱氧塔(2)出口与脱氧冷却器(3)入口相连，脱氧冷却器(3)出口与第一气水分离器(4)入口相连，所述第一气水分离器(4)出口与干燥塔(5)入口相连，所述干燥塔(5)出口与氢气缓冲罐(8)入口相连，所述氢气缓冲罐(8)出口与氢气过滤器(9)入口相连，所述氢气过滤器(9)出口与产品氢充装管线(13)相连。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱氧干燥设备，其特征在于：所述干燥塔(5)包含两个干燥塔，第一干燥塔(51)和第二干燥塔(52)。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱氧干燥设备，其特征在于：所述气水分离器(4)出口分成两路，包含湿氢管路(201)和循环氢管路(202)。4.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱氧干燥设备，其特征在于：所述湿氢管路(201)上装有粗氢流量控制阀(21)，所述循环氢管路(202)上装有循环氢流量计(22)。5.根据权利要求4所述的一种焦炉煤气脱氧干燥设备，其特征在于：所述湿氢管路(201)分别与第一干燥塔(51)和第二干燥塔(52)的入口管相连接，所述湿氢管路(201)在第一干燥塔(51)的入口管路前装有第一干燥塔A阀(31)，所述湿氢管路(201)在第二干燥塔(52)的入口管路前装有第二干燥塔A阀(32)。6.根据权利要求3所述的一种焦炉煤气脱氧干燥设备，其特征在于：所述循环氢管路(202)管路上装有循环氢第一阀门(23)、循环氢第二阀门(24)、循环氢第三阀门(25)和循环氢第四阀门(26)，所述循环氢第一阀门(23)和循环氢第二阀门(24)两个一组，所述循环氢第三阀门(25)和循环氢第四阀门(26)两个一组，所述两组阀门之间采用并排连接。7.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，王刚，李敏，余善斌，陈培，许嘉欣，付智贤，肖明山，郭宏，黄瑾煜，
申请(专利权)人：广东宝氢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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