脱蜡釜废气收集再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了脱蜡釜废气收集再利用装置，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体上连通有废气收集管，所述废气收集管的一端连通有冷却箱，所述冷却箱的底部连通有下料管，所述下料管的底端连通有过滤框，所述冷却箱的正面和背面分别连通有回水管和输气管，所述回水管上设置有水泵，所述过滤框的底端连通有储水箱。本实用新型专利技术通过在过滤箱中设置弧形滤框，并且在弧形滤框中设置转动杆和挡水板，当冷却箱中的冷却水和凝固物通过下料管进入过滤框过滤时，可以带动挡水板转动，可以对弧形滤框进行清理，该装置可以有效的对多种废气进行处理，使得废气可以得到更好的收集和再利用，提高了废气转化的效率。废气转化的效率。废气转化的效率。

【技术实现步骤摘要】
脱蜡釜废气收集再利用装置


[0001]本技术涉及脱蜡釜废气收集装置
，尤其涉及脱蜡釜废气收集再利用装置。

技术介绍

[0002]脱蜡指的是用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)，脱蜡是在脱蜡釜中进行的。
[0003]由于脱蜡的过程中会产生大量的废气，并且废气中会含有一定的可收集在利用的气体，所以需要对脱蜡过程中的废气进行处理，现有的废气处理装置是将废气通过水冷却后，利用过滤网进行过滤，当过滤一段时间后，容易造成过滤网堵塞，使得废气不能继续进行收集，从而会影响到蜡釜废气收集的速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的脱蜡釜废气收集再利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：脱蜡釜废气收集再利用装置，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体上连通有废气收集管，所述废气收集管的一端连通有冷却箱，所述冷却箱的底部连通有下料管，所述下料管的底端连通有过滤框，所述冷却箱的正面和背面分别连通有回水管和输气管，所述回水管上设置有水泵，所述过滤框的底端连通有储水箱，所述储水箱顶部的一侧连通有进气管，所述进气管的另一端连通有处理箱，所述处理箱的另一侧连通有导气管，所述导气管的一端设置有接头，所述接头上连通有集气瓶，所述过滤框的内部设置有过滤组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述回水管的底端与所述储水箱正面的底部连通，所述输气管的底端与所述储水箱背面的顶部连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述废气收集管、回水管、输气管、进气管和导气管上均设置有单向阀，所述下料管上设置有阀门。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述过滤组件包括转动连接在过滤框中转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有多个挡水板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述过滤框的内部且下料管的下方固定连接有弧形滤框，过滤框的一侧固定连接有收集框。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述过滤框与收集框连接处开设有通孔，所述通孔上固定连接有倾斜板，所述倾
斜板的一端与所述弧形滤框的一侧固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述处理箱的内部设置有吸水棉层和活性炭层，所述进气管延伸至储水箱的一端设置有防水透气膜。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]与现有技术相比，该脱蜡釜废气收集再利用装置，通过在过滤箱中设置弧形滤框，并且在弧形滤框中设置转动杆和挡水板，当冷却箱中的冷却水和凝固物通过下料管进入过滤框过滤时，可以带动挡水板转动，可以对弧形滤框进行清理，使得凝固物可以通过通孔和倾斜板进入进入至收集框中，进而不会影响到弧形滤框的过滤效率，可以冷却水和凝固物快速分离，可以对凝固物进行收集，并且废气中的气体通过水过滤后可以通过输气管、导气管进入至处理箱中，并利用处理箱中的吸水棉层和活性炭层，可以对气体进行二次处理，使得部分不溶于水的气体可以进行单独的处理收集，该装置可以有效的对多种废气进行处理，使得废气可以得到更好的收集和再利用，提高了废气转化的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的脱蜡釜废气收集再利用装置的整体结构立体图；
[0021]图2为本技术提出的脱蜡釜废气收集再利用装置的整体结构另一角度立体图；
[0022]图3为本技术提出的脱蜡釜废气收集再利用装置的整体内部结构示意图；
[0023]图4为图3中A处的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、脱蜡釜本体；2、废气收集管；3、冷却箱；4、下料管；5、过滤框；6、回水管；7、输气管；8、水泵；9、储水箱；10、进气管；11、处理箱；12、导气管；13、接头；14、集气瓶；15、单向阀；16、阀门；17、转动杆；18、挡水板；19、弧形滤框；20、收集框；21、通孔；22、倾斜板；23、吸水棉层；24、活性炭层；25、防水透气膜。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的脱蜡釜废气收集再利用装置：包括脱蜡釜本体1，脱蜡釜本体1上连通有废气收集管2，废气收集管2的一端连通有冷却箱3，冷却箱3的底部设置成圆锥状，冷却箱3中需要装有一定量的冷水，冷却箱3的底部连通有下料管4，下料管4的底端连通有过滤框5，冷却箱3的正面和背面分别连通有回水管6和输气管7，回水管6上设置有水泵8，水泵8连接外部电源和控制开关，过滤框5的底端连通有储水箱9，下料管4的下水量需要小于回水管6的回水量，需要确保冷却箱3中始终含有一定量的水，回水管6的底端与储水箱9正面的底部连通，输气管7的底端与储水箱9背面的顶部连通，储水箱9顶部的一侧连通有进气管10，进气管10延伸至储水箱9的一端设置有防水透气膜25，防水透气膜25是一种
新型的高分子防水材料，进气管10的另一端连通有处理箱11，处理箱11的内部设置有吸水棉层23和活性炭层24，处理箱11的另一侧连通有导气管12，导气管12的一端设置有接头13，接头13上连通有集气瓶14，设置接头13便于对集气瓶14进行更换，废气收集管2、回水管6、输气管7、进气管10和导气管12上均设置有单向阀15，废气收集管2上的单向阀15的流通方向为脱蜡釜本体1中至冷却箱3中，回水管6上的单向阀15的流通方向为储水箱9至冷却箱3中，输气管7上的单向阀15的流通方向为冷却箱3中至储水箱9中，进气管10上的单向阀15的流通方向为储水箱9至处理箱11中，导气管12上的单向阀15的流通方向为处理箱11中至集气瓶14中，下料管4上设置有阀门16，阀门16用于控制下料管4。
[0028]过滤框5的内部设置有过滤组件，过滤组件包括转动连接在过滤框5中转动连接有转动杆17，转动杆17的外表面固定连接有多个挡水板18，多个挡水板18以转动杆17为中心点呈环形阵列状分布，过滤框5的内部且下料管4的下方固定连接有弧形滤框19，过滤框5的一侧固定连接有收集框20，收集框20设置成可打开式，便于对收集框20中的凝固物进行收集，过滤框5与收集框20连接处开设有通孔21，通孔21上固定连接有倾斜板22，倾斜板22的一端与弧形滤框19的一侧固定连接，倾斜板22和通孔21用于将弧形滤框19中的凝固物导入收集框20中。
[0029]工作原理：
[0030]工作时，脱蜡釜本体1中的废气将会通过废气收集管2进入至冷却箱3中，此时打开回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱蜡釜废气收集再利用装置，包括脱蜡釜本体(1)，其特征在于：所述脱蜡釜本体(1)上连通有废气收集管(2)，所述废气收集管(2)的一端连通有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的底部连通有下料管(4)，所述下料管(4)的底端连通有过滤框(5)，所述冷却箱(3)的正面和背面分别连通有回水管(6)和输气管(7)，所述回水管(6)上设置有水泵(8)，所述过滤框(5)的底端连通有储水箱(9)，所述储水箱(9)顶部的一侧连通有进气管(10)，所述进气管(10)的另一端连通有处理箱(11)，所述处理箱(11)的另一侧连通有导气管(12)，所述导气管(12)的一端设置有接头(13)，所述接头(13)上连通有集气瓶(14)，所述过滤框(5)的内部设置有过滤组件。2.根据权利要求1所述的脱蜡釜废气收集再利用装置，其特征在于：所述回水管(6)的底端与所述储水箱(9)正面的底部连通，所述输气管(7)的底端与所述储水箱(9)背面的顶部连通。3.根据权利要求1所述的脱蜡釜废气收集再利用装置，其特征在于：所述废气收集管(2)、回水...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，鞠辉，孟勇，
申请(专利权)人：东营嘉信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：