本申请公开了一种热管产品温差长度测试一体机，属于热管测试的技术领域，其包括机架、上料机构、转运机构、长度检测机构、温差检测机构以及收料机构；上料机构包括上料盒、顶料件以及顶料升降组件，顶料件用于对上料盒内的其中一热管进行顶料，顶料升降组件用于驱动顶料件沿竖直方向运动；长度检测机构用于对热管的长度进行检测；温差检测机构用于对热管的温差性能进行检测；收料机构包括第一收料盒、第二收料盒以及导料组件，导料组件用于将测试完成后的热管导入第一收料盒或第二收料盒；转运机构用于将顶料件顶出的热管置于长度检测机构、温差检测机构以及收料机构。本申请具有便于实现对热管的长度检测和温差性能检测，提高工作效率效果。效率效果。效率效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热管产品温差长度测试一体机
[0001]本申请涉及热管测试领域，尤其是涉及一种热管产品温差长度测试一体机。
技术介绍
[0002]导热铜管是实现导热散热的一种常用结构，热管即导热铜管在生产过程中通常需要对热管的长度和温差性能进行测试。
[0003]相关技术中通常由工作人员手动将热管依次置于长度检测装置和温差检测装置内分别实现对热管的长度检测和温差性能检测，检测后将合格品和不合格品分别置于不同的料槽中进行集中收集处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为工作人员依次将热管置于长度检测装置和温差检测装置内进行长度检测和温差性能检测的操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
[0005]为了便于实现对热管的长度检测和温差性能检测，提高工作效率，本申请提供一种热管产品温差长度测试一体机。
[0006]本申请提供的一种热管产品温差长度测试一体机采用如下的技术方案：
[0007]一种热管产品温差长度测试一体机，包括机架、上料机构、转运机构、长度检测机构、温差检测机构以及收料机构；所述上料机构包括上料盒、顶料件以及顶料升降组件，所述上料盒用于对热管进行放置，所述顶料件用于对上料盒内的其中一热管进行顶料，所述顶料升降组件用于驱动顶料件沿竖直方向运动；所述长度检测机构设置于机架并用于对热管的长度进行检测；所述温差检测机构设置于机架并用于对热管的温差性能进行检测；所述收料机构包括第一收料盒、第二收料盒以及导料组件，所述导料组件用于将测试完成后的热管导入第一收料盒或第二收料盒；所述转运机构用于将顶料件顶出的热管置于长度检测机构、温差检测机构以及收料机构。
[0008]通过采用上述技术方案，将待检测的热管置于上料盒内，随后通过顶料升降组件驱动顶料件竖直方向的运动将其中一热管进行顶出，转运机构依次将顶出的热管置于长度检测机构和温差检测机构进行长度检测和温差性能检测，检测完成后再通过转运机构将检测完成后的热管置于收料机构，检测合格品和不良品经由导料组件分别置于第一收料盒和第二收料盒内进行集中收集处理，从而实现对合格品和不良品的筛分处理，检测过程中通过转运机构将热管置于长度检测机构、温差检测机构以及收料机构即可，无需工作人员将热管依次置于长度检测装置和温差检测装置内，从而使得工作人员的操作简便，有利于提高工作效率。
[0009]可选的，所述顶料升降组件包括顶料气缸和顶料导杆，所述顶料气缸竖直安装于机架，所述顶料件安装于顶料气缸的活塞杆，所述顶料件固定安装有顶料滑块，所述顶料导杆竖直安装于机架，所述顶料导杆穿设于顶料滑块并与顶料滑块滑移配合。
[0010]通过采用上述技术方案，顶料气缸驱动自身活塞杆运动即可使顶料件将上料盒内
的其中一热管顶出，方便快速，且顶料滑块和顶料导杆的配合起到对顶料件沿竖直方向运动时的限位作用，从而有利于保证顶料件沿竖直方向运动时的稳定性。
[0011]可选的，所述上料盒内设置有限料组件，所述限料组件包括限料杆、限料滑套以及限料板，所述限料杆水平固定安装于上料盒，所述限料滑套套设于限料杆并与限料杆滑移配合，所述限料板固定安装于限料滑套。
[0012]通过采用上述技术方案，限料滑套沿限料杆进行滑移时，限料板一同进行滑动，从而使得限料板能够通过与上料盒其中一内壁的配合实现对上料盒内待检测热管的初步限位，进而便于将上料盒内的热管快速稳定转运至指定位置，同时，通过限料滑套在限料杆的滑移便于限料板实现对不同长度热管的初步限位，适用性强。
[0013]可选的，还包括中转机构，所述中转机构位于长度检测机构与温差检测机构之间，所述中转机构包括中转料盒、中转置料件以及中转转动组件，所述中转料盒顶部呈开口状，所述中转置料件转动安装于中转料盒并用于对转运机构转运的热管进行承接。
[0014]通过采用上述技术方案，热管经由长度检测机构或是温差检测机构第一次检测后，能够通过转运机构置于中转置料件进行临时放置，第一次检测后的不良品通过中转转动组件驱动中转置料件的转动能够直接置于中转料盒内集中收集处理，合格品能够通过转运机构继续运送至温差检测机构或是长度检测机构进行第二次检测，中转机构的设置便于在第一次检测出不良品后即对不良品集中收集处理，便于实现对不良品的细分收集。
[0015]可选的，所述中转转动组件包括中转气缸、中转转动块以及中转转动轴，所述中转气缸转动安装于中转料盒一侧，所述中转转动块转动安装于中转气缸的活塞杆，所述中转转动轴固定安装于中转置料件并与中转料盒转动配合，所述中转转动轴与中转转动块固定配合。
[0016]通过采用上述技术方案，中转气缸驱动自身活塞杆运动时，中转转动块带动中转转动轴和中转置料件一同转动，中转气缸和中转转动块的配合使得中转置料件的转动快速稳定。
[0017]可选的，所述转运机构包括转运架、转运升降气缸、转运无杆气缸、转运板以及转运夹持气缸，所述转运架安装于机架，所述转运升降气缸竖直安装于转运架，所述转运无杆气缸固定安装于转运升降气缸的活塞杆，所述转运板水平固定安装于转运无杆气缸的滑块，所述转运夹持气缸设置有多个，各所述转运夹持气缸均固定安装于转运板并沿转运板长度方向分布，所述转运夹持气缸用于对热管进行夹持。
[0018]通过采用上述技术方案，转运升降气缸驱动自身活塞杆运动、转运无杆气缸驱动自身滑台运动时，转运板带动各转运夹持气缸沿竖直和水平方向运动，从而使得转运夹持气缸沿竖直方向对热管进行夹持后，能够再通过转运板竖直和水平方向的运动将热管依次置于下一工位进行处理，转运升降气缸和转运无杆气缸的设置使得热管转运的操作方便快速。
[0019]可选的，所述长度检测机构包括定位板、长度检测置料座、滑台气缸以及测长传感器，所述定位板竖直安装于机架，所述长度检测置料座位于定位板和滑台气缸之间并用于对热管进行放置，所述滑台气缸用于驱动测长传感器沿水平方向朝靠近或远离定位板的方向运动。
[0020]通过采用上述技术方案，当热管经由转运机构置于长度检测置料座顶部时，通过
滑台气缸驱动测长传感器朝靠近定位板方向进行水平运动即可使测长传感器通过设定好的长度公差实现对置于长度检测置料座的热管的长度检测。
[0021]可选的，所述温差检测机构包括第一加热座、第二加热座、加热升降气缸、温差检测置料座、旋转下压气缸以及感温探头，所述第一加热座和温差检测置料座顶部用于对热管进行放置，所述第二加热座位于第一加热座顶部，所述加热升降气缸用于驱动第二加热座朝靠近或远离第一加热座的方向运动，所述第一加热座和第二加热座用于对热管进行加热；所述感温探头安装于旋转下压气缸的旋转头，所述旋转下压气缸用于驱动感温探头旋转下压至对温差检测置料座顶部热管进行抵压的状态。
[0022]通过采用上述技术方案，热管置于第一加热座和温差检测置料座顶部时，通过加热升降气缸驱动第二加热座朝靠近第一加热座的方向运动，并通过第一加热座和第二加热座实现对热管一端的加热处理，随后通过旋转下压气缸驱动感温探头旋转下压至对温差检测置料座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管产品温差长度测试一体机，其特征在于：包括机架(1)、上料机构、转运机构、长度检测机构、温差检测机构以及收料机构；所述上料机构包括上料盒(2)、顶料件(3)以及顶料升降组件，所述上料盒(2)用于对热管进行放置，所述顶料件(3)用于对上料盒(2)内的其中一热管进行顶料，所述顶料升降组件用于驱动顶料件(3)沿竖直方向运动；所述长度检测机构设置于机架(1)并用于对热管的长度进行检测；所述温差检测机构设置于机架(1)并用于对热管的温差性能进行检测；所述收料机构包括第一收料盒(33)、第二收料盒(34)以及导料组件，所述导料组件用于将测试完成后的热管导入第一收料盒(33)或第二收料盒(34)；所述转运机构用于将顶料件(3)顶出的热管置于长度检测机构、温差检测机构以及收料机构。2.根据权利要求1所述的一种热管产品温差长度测试一体机，其特征在于：所述顶料升降组件包括顶料气缸(8)和顶料导杆(9)，所述顶料气缸(8)竖直安装于机架(1)，所述顶料件(3)安装于顶料气缸(8)的活塞杆，所述顶料件(3)固定安装有顶料滑块(10)，所述顶料导杆(9)竖直安装于机架(1)，所述顶料导杆(9)穿设于顶料滑块(10)并与顶料滑块(10)滑移配合。3.根据权利要求1或2所述的一种热管产品温差长度测试一体机，其特征在于：所述上料盒(2)内设置有限料组件，所述限料组件包括限料杆(4)、限料滑套(5)以及限料板(6)，所述限料杆(4)水平固定安装于上料盒(2)，所述限料滑套(5)套设于限料杆(4)并与限料杆(4)滑移配合，所述限料板(6)固定安装于限料滑套(5)。4.根据权利要求1所述的一种热管产品温差长度测试一体机，其特征在于：还包括中转机构，所述中转机构位于长度检测机构与温差检测机构之间，所述中转机构包括中转料盒(17)、中转置料件(18)以及中转转动组件，所述中转料盒(17)顶部呈开口状，所述中转置料件(18)转动安装于中转料盒(17)并用于对转运机构转运的热管进行承接。5.根据权利要求4所述的一种热管产品温差长度测试一体机，其特征在于：所述中转转动组件包括中转气缸(20)、中转转动块(21)以及中转转动轴(22)，所述中转气缸(20)转动安装于中转料盒(17)一侧，所述中转转动块(21)转动安装于中转气缸(20)的活塞杆，所述中转转动轴(22)固定安装于中转置料件(18)并与中转料盒(17)转动配合，所述中转转动轴(22)与中转转动块(21)固定配合。6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，熊广武，王勇刚，王超，刘威风，吴攀，
申请(专利权)人：广东思泉热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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