一种组合镶嵌模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合镶嵌模具，该组合镶嵌模具包括外筒、组合模块、下压头、上压头及芯模；组合模块的其中一模块的内腔面设有用于安装金属条的插槽；下压头设有用于与金属条间隙配合的下凹槽，上压头设有用于与金属条间隙配合的上凹槽；芯模设于组合模块内且与下压头、上压头形成沉孔配合。上述组合镶嵌模具通过外筒、组合模块、下压头、上压头及芯模的配件组成，使其组装成用于在真空等离子炉中烧结成型得到首饰坯件的模具组合镶嵌模具套件，外筒的圆台形筒腔便于组合模块的脱模，金属条由于嵌于组合模块的插槽内，有利于金属条在模具烧结后镶嵌在首饰坯件上，再在镶嵌坯件上加工出镶嵌宝石的镶嵌槽，从而实现在坯件上镶嵌宝石的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种组合镶嵌模具


[0001]本技术涉及首饰工艺品加工
，尤其涉及一种组合镶嵌模具。

技术介绍

[0002]首饰材料品种很多，结构也较复杂，常需要在产品上镶嵌宝石。而以陶瓷、金属间化合物等材质为胎底的材料，由于硬度高、脆性大，不能直接进行镶嵌，也不适合采用铸造工艺成型。真空等离子烧结是实现这类材料成型的有效手段，它通过采用高纯高强石墨制作模具，将陶瓷或金属粉末填入模腔内并经压制烧结成型。但是现有石墨模具通常为烧制棒料的简易模具，而特别是在烧结具有复合镶嵌部件的产品时，当前的模具结构不能满足使用要求，导致了目前的复合镶嵌部件的产品具有嵌件定位不准确、安装不方便、镶嵌效果差、制作的坯件较差等缺点。
[0003]专利CN202010682623.7公开了一种冲压式宝石镶嵌工艺及其装置，该装置包括宝石镶口模件；模具A，所述模具A底端预留有宝石镶口预置槽；定位柱，两个所述定位柱以宝石镶口预置槽为中心对角分布于模具A底端；模具B，所述模具B顶端预留有宝石镶口模件放置槽；定位孔，所述定位孔开设于模具B 顶端，所述定位柱插设于定位孔内。从上述传统技术中可知，其宝石镶嵌装置只是用于完成宝石在宝石镶口模件的固定，并非用于生产带镶嵌的成型首饰产品，目前的文献中暂未公开适合的首饰镶嵌模具工艺或者结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种组合镶嵌模具，其针对硬脆胎底上局部镶嵌宝石的要求，采用组合镶嵌模具，借助真空等离子烧结工艺，制作带韧塑性嵌件的首饰坯件，实现在坯件上镶嵌宝石的目的。r/>[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]一种组合镶嵌模具，包括外筒、组合模块、下压头、上压头及芯模；所述外筒设有用于安装所述组合模块的圆台形筒腔；所述组合模块的其中一模块的内腔面设有用于安装金属条的插槽；所述下压头设有用于与金属条间隙配合的下凹槽，所述上压头设有用于与金属条间隙配合的上凹槽；所述芯模设于所述组合模块内且与所述下压头、上压头形成沉孔配合；使用时，所述芯模与所述下压头沉孔配合，且所述下压头的下凹槽与金属条形成间隙配合后，所述芯模与所述组合模块之间形成用于填充金属粉末的空腔。
[0007]进一步地，所述外筒的外壁呈垂直圆柱形，所述圆台形筒腔为拔模斜度5
°ꢀ‑6°
的倾斜内壁。
[0008]进一步地，所述外筒的壁厚为15mm～30mm，所述外筒的外壁中心位置设有用于插热电偶探头的安装孔，所述安装孔的规格为直径2mm、深度3mm。
[0009]进一步地，所述组合模块由至少二块的模块所围成，所述模块的外壁呈5
°ꢀ‑6°
的拔模斜度。
[0010]进一步地，所述模块的数量为4个，各所述模块组合呈外圆台形内方形结构，各所
述模块之间的结合面平整度不超过0.1mm。
[0011]进一步地，各所述模块呈均分的扇形结构，各所述模块的结合面与呈方形的下压头或上压头的棱边相对应。
[0012]进一步地，所述组合模块、下压头、上压头的棱角处均为圆角。
[0013]进一步地，所述插槽的深度为2mm～4mm，所述插槽的宽度大于金属条的宽度的0.2mm～0.3mm；所述下凹槽的宽度比金属条宽0.3mm～0.5mm，所述下凹槽的深度距离金属条的断面具有0.2mm～0.3mm的间隙；所述上凹槽的宽度比金属条宽0.3mm～0.5mm，所述上凹槽的深度距离金属条的断面0.2mm～0.3mm 的间隙。
[0014]进一步地，所述下凹槽的高度与上凹槽的高度之和不小于金属条的高度。
[0015]进一步地，所述下压头设有下中心盲孔，所述芯模的下端部置于所述下中心盲孔内；所述上压头设有上中心盲孔，所述芯模的上端部置于所述上中心盲孔内；所述下中心盲孔的深度与所述上中心盲孔的深度之和大于压实行程；所述下压头的外壁设有下压实定位线，所述上压头的外壁设有上压实定位线。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的组合镶嵌模具通过外筒、组合模块、下压头、上压头及芯模的配件组成，使其组装成用于在真空等离子炉中烧结成型得到首饰坯件的模具组合镶嵌模具套件，外筒的圆台形筒腔便于组合模块的脱模，金属条由于嵌于组合模块的插槽内，有利于金属条在模具烧结后镶嵌在首饰坯件上，再在镶嵌坯件上加工出镶嵌宝石的镶嵌槽，从而实现在坯件上镶嵌宝石的目的。
[0018]本技术的组合镶嵌模具具有嵌件定位准确、安装方便、镶嵌效果好、制作的坯件近净形、一坯可分割多个首饰等优点，可解决硬脆首饰材料难铸造、在胎底上难镶嵌宝石、生产效率低的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的组合镶嵌模具的第一视角分解结构示意图；
[0020]图2为图1所示的组合镶嵌模具的第二视角分解结构示意图。
[0021]图3为图1所示的组合镶嵌模具的纵向剖视图；
[0022]图4为图1所示的组合镶嵌模具的横向剖视图。
[0023]附图标注说明：10、外筒；11、安装孔；20、组合模块；30、下压头；31、下凹槽；32、下中心盲孔；33、下压实定位线；40、上压头；41、上凹槽；42、上中心盲孔；43、上压实定位线；50、芯模；51、空腔；60、金属条。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0027]请参阅图1
‑
图4，为本技术的一较佳实施例的组合镶嵌模具，用于制作带韧塑性嵌件的首饰坯件，以便于实现在坯件上镶嵌宝石的目的，该组合镶嵌模具包括外筒10、组合模块20、下压头30、上压头40及芯模50；外筒10 设有用于安装组合模块20的圆台形筒腔；组合模块20的其中一模块的内腔面设有用于安装金属条60的插槽；下压头30设有用于与金属条60间隙配合的下凹槽31，上压头40设有用于与金属条60间隙配合的上凹槽41；芯模50设于组合模块20内且与下压头30、上压头40形成沉孔配合；使用时，芯模50与下压头30沉孔配合，且下压头30的下凹槽31与金属条60形成间隙配合后，芯模50与组合模块20之间形成用于填充金属粉末的空腔51。
[0028]上述通过外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合镶嵌模具，其特征在于，包括外筒、组合模块、下压头、上压头及芯模；所述外筒设有用于安装所述组合模块的圆台形筒腔；所述组合模块的其中一模块的内腔面设有用于安装金属条的插槽；所述下压头设有用于与金属条间隙配合的下凹槽，所述上压头设有用于与金属条间隙配合的上凹槽；所述芯模设于所述组合模块内且与所述下压头、上压头形成沉孔配合；使用时，所述芯模与所述下压头沉孔配合，且所述下压头的下凹槽与金属条形成间隙配合后，所述芯模与所述组合模块之间形成用于填充金属粉末的空腔。2.根据权利要求1所述的组合镶嵌模具，其特征在于，所述外筒的外壁呈垂直圆柱形，所述圆台形筒腔为拔模斜度5
°‑6°
的倾斜内壁。3.根据权利要求2所述的组合镶嵌模具，其特征在于，所述外筒的壁厚为15mm～30mm，所述外筒的外壁中心位置设有用于插热电偶探头的安装孔，所述安装孔的规格为直径2mm、深度3mm。4.根据权利要求1所述的组合镶嵌模具，其特征在于，所述组合模块由至少二块的模块所围成，所述模块的外壁呈5
°‑6°
的拔模斜度。5.根据权利要求4所述的组合镶嵌模具，其特征在于，所述模块的数量为4个，各所述模块组合呈外圆台形内方形结构，各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林诗曼，朱佳伟，袁佩，袁军平，孙子文，
申请(专利权)人：广州番禺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：