本实用新型专利技术公开了一种非标金属构件用表面热喷涂设备，包括柜体，所述柜体为中空结构，且柜体竖直一侧开设有矩形口，所述柜体内壁中部设置有移动机构，所述移动机构包括有金属柱，所述金属柱底部与柜体内壁底部固定连接，所述柜体内壁底部靠近金属柱位置处开设有贯通的环形口，且环形口内滑动连接有限位环，所述柜体内壁底部靠近限位环位置处设置有金属环，所述限位环顶部靠近矩形口位置处开设有呈环形分布的若干个限位槽，所述限位槽上插设有齿条，所述齿条顶部设置有T型滑块，所述金属柱顶部设置有金属盘，本实用新型专利技术通过设置的移动机构以及限位机构，可以提高对非标金属构件的喷涂效率，使喷涂厚度统一。使喷涂厚度统一。使喷涂厚度统一。
【技术实现步骤摘要】
一种非标金属构件用表面热喷涂设备
[0001]本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种非标金属构件用表面热喷涂设备。
技术介绍
[0002]热喷涂是一门具有悠久历史的工艺性技术，主要涉及材料学和材料加工技术工程，热喷涂是利用火焰、电弧、等离子等有效实用的热源，将一定的形状和规格的金属或合金丝材、各类粉末材料、棒材等急速瞬间加热至熔融或半熔融状态，同时对这些材料进行雾化和加速输送，使其撞击基体材料，在基材上迅速扁平化、快速冷却凝固沉积堆积到基材表面而形成覆盖涂层的一种材料成型方法。
[0003]但是目前在生产过程中使用的非标金属构件用表面热喷涂设备大多喷头无法移动，对非标金属构件进行喷涂时涂层厚度不一，喷涂效率慢，从而影响产品质量，对此我们提出了一种非标金属构件用表面热喷涂设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非标金属构件用表面热喷涂设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种非标金属构件用表面热喷涂设备，包括柜体，所述柜体为中空结构，且柜体竖直一侧开设有矩形口，所述柜体内壁中部设置有移动机构，所述移动机构包括有金属柱，所述金属柱底部与柜体内壁底部固定连接，所述柜体内壁底部靠近金属柱位置处开设有贯通的环形口，且环形口内滑动连接有限位环，所述柜体内壁底部靠近限位环位置处设置有金属环，所述限位环顶部靠近矩形口位置处开设有呈环形分布的若干个限位槽，所述限位槽上插设有齿条，所述齿条顶部设置有T型滑块，所述金属柱顶部设置有金属盘，所述金属盘底部靠近矩形口位置处开设有环形槽，所述T型滑块与环形槽滑动连接，所述金属柱外圆周面中部滑动连接有移动块，且移动块靠近齿条竖直面两侧位置处呈矩形，所述移动块内侧靠近齿条位置处垂直铰接有同一个涡轮，且涡轮与齿条啮合，所述涡轮顶部水平设置有蜗杆，且蜗杆与涡轮啮合，所述移动块顶部靠近涡轮位置处设置有呈门型的固定块，所述所述固定块水平面顶部固定连接有金属杆，所述金属杆顶部设置有金属块，所述金属块远离蜗杆一侧水平设置有喷头。
[0007]优选的，所述柜体底部设置有限位机构，所述限位机构包括有第一限位条，所述第一限位条远离限位环一端靠近柜体底部，所述第一限位条靠近限位环一端远离柜体底部，所述第一限位条中部两侧均对称铰接有第一限位块，两个所述第一限位块顶部均与柜体底部固定连接，所述第一限位条靠近限位环一端开设有矩形槽，且矩形槽内铰接有第二限位条，所述第二限位条远离第一限位条一端呈环型，且第二限位条呈环型一端与限位环底部固定连接，所述第二限位条两侧靠近第一限位条位置处均对称铰接有第二限位块，两个所述第二限位块顶部与柜体底部固定连接，所述第一限位条顶部靠近第二限位条位置处设置
有弹簧，所述弹簧远离第一限位条一端与柜体底部固定连接，所述第一限位条远离弹簧一端设置有呈矩形的脚踏板。
[0008]优选的，所述柜体顶部靠近金属杆位置处开设有弧形槽，所述弧形槽与金属杆滑动连接。
[0009]进一步的，所述蜗杆远离涡轮一端穿过矩形口，且蜗杆穿过矩形口一端设置有摇把。
[0010]再进一步的，所述金属块远离喷头一侧设置有玻璃护板。
[0011]优选的，所述柜体底部四角均设置有万向轮。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的摇把带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮在齿条的配合下带动移动块上下移动，移动块带动固定块与金属杆以及金属块，金属块带动喷头以及玻璃护板上下移动，然后左右移动摇把，摇把带动蜗杆，通过T型滑块与环形槽的配合下，蜗杆带动移动块与齿条以及涡轮左右移动，移动块带动固定块以及金属杆，金属杆在弧形槽的配合下带动金属块与喷头以及玻璃护板左右移动，可以提高对非标金属构件的喷涂效率，使喷涂厚度统一。
[0014]2.通过设置的脚踏板带动第一限位条，第一限位条在第一限位块的配合下带动第二限位条，第二限位条在第二限位块的配和下带动限位环向下滑动，可以解除对齿条的锁定，松下脚踏板，第一限位条上的弹簧会产生一个向上的力，在第一限位块的配合下带动第二限位条，第二限位条在第二限位块的配合下使限位环复位，限位槽可以对齿条进行锁定，可以提高喷涂精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种非标金属构件用表面热喷涂设备的结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种非标金属构件用表面热喷涂设备的移动机构结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种非标金属构件用表面热喷涂设备的齿条结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种非标金属构件用表面热喷涂设备的金属杆结构示意图。
[0019]图5为本技术提出的一种非标金属构件用表面热喷涂设备的限位机构结构示意图。
[0020]图中：1、柜体；2、移动机构；201、限位环；202、金属环；203、限位槽；204、金属柱；205、金属盘；206、齿条；207、移动块；208、涡轮；209、蜗杆；210、T型滑块；3、弧形槽；4、金属杆；5、玻璃护板；6、摇把；7、万向轮；8、限位机构；801、第一限位条；802、第一限位块；803、弹簧；804、第二限位条；805、第二限位块；806、脚踏板；9、固定块；10、金属块；11、喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0022]参照图1至图5，一种非标金属构件用表面热喷涂设备，包括柜体1，柜体1为中空结构，且柜体1竖直一侧开设有矩形口，柜体1内壁中部设置有移动机构2，移动机构2包括有金属柱204，金属柱204底部与柜体1内壁底部固定连接，柜体1内壁底部靠近金属柱204位置处开设有贯通的环形口，且环形口内滑动连接有限位环201，柜体1内壁底部靠近限位环201位置处设置有金属环202，限位环201顶部靠近矩形口位置处开设有呈环形分布的若干个限位槽203，限位槽203上插设有齿条206，齿条206顶部设置有T型滑块210，金属柱204顶部设置有金属盘205，金属盘205底部靠近矩形口位置处开设有环形槽，T型滑块210与环形槽滑动连接，金属柱204外圆周面中部滑动连接有移动块207，且移动块207靠近齿条206竖直面两侧位置处呈矩形，移动块207内侧靠近齿条206位置处垂直铰接有同一个涡轮208，且涡轮208与齿条206啮合，涡轮208顶部水平设置有蜗杆209，且蜗杆209与涡轮208啮合，移动块207顶部靠近涡轮208位置处设置有呈门型的固定块9，固定块9水平面顶部固定连接有金属杆4，金属杆4顶部设置有金属块10，金属块10远离蜗杆209一侧水平设置有喷头11。
[0023]本技术中，柜体1底部设置有限位机构8，限位机构8包括有第一限位条801，第一限位条801远离限位环20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非标金属构件用表面热喷涂设备，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)为中空结构，且柜体(1)竖直一侧开设有矩形口，所述柜体(1)内壁中部设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括有金属柱(204)，所述金属柱(204)底部与柜体(1)内壁底部固定连接，所述柜体(1)内壁底部靠近金属柱(204)位置处开设有贯通的环形口，且环形口内滑动连接有限位环(201)，所述柜体(1)内壁底部靠近限位环(201)位置处设置有金属环(202)，所述限位环(201)顶部靠近矩形口位置处开设有呈环形分布的若干个限位槽(203)，所述限位槽(203)上插设有齿条(206)，所述齿条(206)顶部设置有T型滑块(210)，所述金属柱(204)顶部设置有金属盘(205)，所述金属盘(205)底部靠近矩形口位置处开设有环形槽，所述T型滑块(210)与环形槽滑动连接，所述金属柱(204)外圆周面中部滑动连接有移动块(207)，且移动块(207)靠近齿条(206)竖直面两侧位置处呈矩形，所述移动块(207)内侧靠近齿条(206)位置处垂直铰接有同一个涡轮(208)，且涡轮(208)与齿条(206)啮合，所述涡轮(208)顶部水平设置有蜗杆(209)，且蜗杆(209)与涡轮(208)啮合，所述移动块(207)顶部靠近涡轮(208)位置处设置有呈门型的固定块(9)，所述固定块(9)水平面顶部固定连接有金属杆(4)，所述金属杆(4)顶部设置有金属块(10)，所述金属块(10)远离蜗杆(209)一侧水平设置有喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种非标金属构件用表面热喷涂设备，其特征在于，所述柜体(1)底部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括有第一限位条(801...
【专利技术属性】
技术研发人员：文权，
申请(专利权)人：湖北鼎峰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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