本发明专利技术提供一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法，其包括夹层预处理组件、夹层热喷涂组件、板带初轧组件、复合板带加热组件和热轧及卷取组件，其从左往右依次排布。夹层预处理组件用于铁带的粗化和预加热处理，夹层热喷涂组件用于喷涂钴镍粉末至铁带形成合金夹层，板带初轧组件用于对板带进行初步轧制形成复合板带，复合板带加热组件对复合板带加热升温至初轧温度。本发明专利技术利用热喷涂技术向铁带上喷涂钴镍粉末制备夹层，使夹层具有涂覆率高、缩孔率低和夹层质量良好等优点，利用加热辊和横向磁通加热两种加热方式对复合板带进行加热，有效改善了基层板带和复层板带因传热速率不同而导致的热变形不均匀问题，加热速率大幅提高。热速率大幅提高。热速率大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法
[0001]本专利技术涉及板带加工
，特别涉及一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]用轧制法生产金属复合板带，可节约稀缺贵重金属，实现资源优化配置，备受企业的青睐。市场上出现的金属复合板带品种有碳钢/不锈钢、铜/铝、钢/铝、钢/铜以及热双金属等，这些材料在电子电器、冶金、化工、汽车、航天航空等领域得到了广泛应用。
[0003]在现有的技术工艺条件下，生产碳钢/不锈钢板带的一般方法是：首先将待复合的金属板带加热到一定温度，随后在热轧机中进行热轧。在生产中一般采用步进式加热炉对板坯进行加热，但是该方法加热不均匀，加热速率低，并且在轧制的过程中，复合板带的界面之间容易发生元素扩散，在界面处容易产生碳化物及金属氧化物，不利于提升复合板带的结合强度，而在复合板带间引入适当的合金夹层，可以有效抑制复合界面处的元素扩散，改善复合板带的整体情况。
[0004]例如，专利CN113369303A公开了一种用于复合板自动化真空涂覆及热轧的系统，该方法制备的夹层未能完全涂覆，并且在涂覆的过程中合金溶液容易提前凝固造成堵塞；专利CN202023288035.X公开了一种复合板材制造设备，该方法有效改善了复合板整体加热过程中的不均匀性，但未解决单次加热过程中加热不均匀和加热速率低等问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置及其加工方法，通过夹层热喷涂组件中热喷涂喷枪制备合金夹层，获得涂覆率高和缩孔率低的夹层，并通过复合板带加热组件中加热辊和感应线圈双重加热方式对复合板带进行加热，以达到快速升温、加热均匀的目的，用于生产结合强度高的复合板带。
[0006]本专利技术提供了一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其包括夹层预处理组件、夹层热喷涂组件、板带初轧组件、复合板带加热组件和热轧及卷取组件，所述夹层预处理组件、所述夹层热喷涂组件、所述板带初轧组件、所述复合板带加热组件和所述热轧及卷取组件从左往右依次排布。所述夹层预处理组件，其包括第一机架、预加热炉、板带粗化机、第一开卷机、第二机架、压花辊、第三机架和第一三相异步电动机，所述预加热炉、所述第一三相异步电动机和所述第一开卷机的安装端分别与所述第一机架、所述第二机架和所述第三机架固连，所述第一三相异步电动机的输出端和所述压花辊的输入端连接，所述压花辊位于所述板带粗化机的内部。所述夹层热喷涂组件，其包括第四机架、第一滑轨、上支撑平台、机械臂、第一粉斗、第一热喷涂喷枪、平台控制箱和下支撑平台组件，所述第一滑轨的安装端和所述第四机架上端的安装端固连，所述上支撑平台的第一端和所述第一滑轨的滑动端连接，所述上支撑平台的第二端和所述机械臂的第一端连接，所述机械臂的第二端和所述第一热喷涂喷枪的第一安装端连接，所述第一热喷涂喷枪的第二安装端和所述第一
粉斗连接，所述下支撑平台组件和所述第四机架下端的第三安装端连接。所述下支撑平台组件，其包括第二滑轨、第三滑轨、下支撑平台、第二粉斗和第二热喷涂喷枪，所述第三滑轨的安装端和所述第四机架下端的第三安装端连接，所述下支撑平台的第一端和所述第三滑轨的滑动端，所述下支撑平台的第二端和所述第二滑轨的安装端连接，所述第二滑轨的滑动端通过连接板和所述第二热喷涂喷枪的第一安装端连接，所述第二热喷涂喷枪的第二安装端和所述第二粉斗连接，所述平台控制箱的输出端分别与所述上支撑平台和所述下支撑平台的运动端连接。所述复合板带加热组件，其包括加热辊控制箱、加热炉、感应线圈、感应加热控制箱和加热辊，所述感应线圈和所述加热辊分别位于所述加热炉的内部，所述感应线圈的输入端和所述感应加热控制箱连接，所述加热辊和所述加热辊控制箱连接，所述加热辊控制箱和所述感应加热控制箱对称分布在所述加热炉的两侧。
[0007]可优选的是，在所述夹层预处理组件中，所述压花辊的工作端的圆周方向设有五边形凸起。
[0008]可优选的是，还包括喷涂供气组件，其包括第二气体流量计、第一气泵、第一气体流量计、喷枪控制箱、第一氧气气罐、第一乙炔气罐、第二氧气气罐、第二乙炔气罐和第二气泵，所述第二氧气气罐和所述第二乙炔气罐的输出端通过第二气泵和所述第二气体流量计的输入端固连，所述第一氧气气罐和所述第一乙炔气罐的输出端通过第一气泵和所述第一气体流量计的输入端固连，所述第二气体流量计和所述第一气体流量计的输出端分别与第一热喷涂喷枪和第二热喷涂喷枪的输入端连接，所述第二气体流量计和所述第一气体流量计的外壳分别与第四机架下端的第一安装端和第二安装端固连，所述喷枪控制箱的输出端分别与第一热喷涂喷枪和第二热喷涂喷枪的控制端连接。
[0009]可优选的是，在所述板带初轧组件中，其包括初轧机、第一伺服电机、第二伺服电机、第二开卷机和第三开卷机，所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的安装端分别与所述初轧机的第一安装端和第二安装端固连，所述第二开卷机和所述第三开卷机分别位于所述初轧机的入料端，所述第二开卷机和所述第三开卷机对称安装在所述初轧机入料端的两侧；所述第二开卷机的输出端和基层板带连接，所述第三卷机的输出端和复层板带连接，铁带位于所述基层板带和所述复层板带之间。
[0010]可优选的是，在所述热轧及卷取组件中，其包括卷取机、第二三相异步电机和五辊轧机，所述第二三相异步电机的输出端和所述五辊轧机的输入端连接，所述卷取机位于所述五辊轧机的出料端的一侧。
[0011]可优选的是，在所述下支撑平台组件中，所述第二滑轨和所述第三滑轨的轴线互相垂直。
[0012]可优选的是，在所述复合板带加热组件中，所述加热辊的数量为三个，所述感应线圈的数量为四个，所述感应线圈对称分布在所述复合板带上侧，所述加热辊均匀分布在所述复合板带下侧，复合板带位于所述加热辊和所述感应线圈之间。
[0013]本专利技术的另外一方面，提供一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的方法，其包括以下步骤：
[0014]S1、将卷取机的输出端和铁带的第一端连接，铁带的第二端依次穿过五辊轧机、初轧机、夹层热喷涂组件、预加热炉和板带粗化机与第一开卷机的输出端连接，并启动卷取机；
[0015]S2、启动第一三相异步电动机，带动压花辊对铁带进行粗化处理，同时通过预加热炉将粗化处理的铁带加热升温至100℃；
[0016]S3、启动第一气泵分别将第一乙炔气罐和第一氧气气罐的气体加压至规定气压，启动第二气泵分别将第二乙炔气罐和第二氧气气罐的气体加压至规定气压；
[0017]S4、通过第一气体流量计将由第一气泵加压的气体输送至第一热喷涂喷枪；通过第二气体流量计将由第二气泵加压的气体输送至第二热喷涂喷枪，通过热喷涂喷枪对铁带的上下表面喷涂钴镍粉末形成夹层；
[0018]S5、将基层板带和第二开卷机的输出端连接，将复层板带和第三开卷机的输出端连接，分别启动初轧机上的第一伺服电机和第二伺服电机对基层板带、复层板带和对铁带喷涂形成的夹层进行轧制；
[0019]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其包括夹层预处理组件、夹层热喷涂组件、板带初轧组件、复合板带加热组件和热轧及卷取组件，所述夹层预处理组件、所述夹层热喷涂组件、所述板带初轧组件、所述复合板带加热组件和所述热轧及卷取组件从左往右依次排布，其特征在于，所述夹层预处理组件，其包括第一机架、预加热炉、板带粗化机、第一开卷机、第二机架、压花辊、第三机架和第一三相异步电动机，所述预加热炉、所述第一三相异步电动机和所述第一开卷机的安装端分别与所述第一机架、所述第二机架和所述第三机架固连，所述第一三相异步电动机的输出端和所述压花辊的输入端连接，所述压花辊位于所述板带粗化机的内部；所述夹层热喷涂组件，其包括第四机架、第一滑轨、上支撑平台、机械臂、第一粉斗、第一热喷涂喷枪、平台控制箱和下支撑平台组件，所述第一滑轨的安装端和所述第四机架上端的安装端固连，所述上支撑平台的第一端和所述第一滑轨的滑动端连接，所述上支撑平台的第二端和所述机械臂的第一端连接，所述机械臂的第二端和所述第一热喷涂喷枪的第一安装端连接，所述第一热喷涂喷枪的第二安装端和所述第一粉斗连接，所述下支撑平台组件和所述第四机架下端的第三安装端连接；所述下支撑平台组件，其包括第二滑轨、第三滑轨、下支撑平台、第二粉斗和第二热喷涂喷枪，所述第三滑轨的安装端和所述第四机架下端的第三安装端连接，所述下支撑平台的第一端和所述第三滑轨的滑动端，所述下支撑平台的第二端和所述第二滑轨的安装端连接，所述第二滑轨的滑动端通过连接板和所述第二热喷涂喷枪的第一安装端连接，所述第二热喷涂喷枪的第二安装端和所述第二粉斗连接，所述平台控制箱的输出端分别与所述上支撑平台和所述下支撑平台的运动端连接；所述复合板带加热组件，其包括加热辊控制箱、加热炉、感应线圈、感应加热控制箱和加热辊，所述感应线圈和所述加热辊分别位于所述加热炉的内部，所述感应线圈的输入端和所述感应加热控制箱连接，所述加热辊和所述加热辊控制箱连接，所述加热辊控制箱和所述感应加热控制箱对称分布在所述加热炉的两侧。2.根据权利要求1所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其特征在于，在所述夹层预处理组件中，所述压花辊的工作端的圆周方向设有五边形凸起。3.根据权利要求1所述的用于复合板带夹层自动喷涂和热轧的装置，其特征在于，还包括喷涂供气组件，其包括第二气体流量计、第一气泵、第一气体流量计、喷枪控制箱、第一氧气气罐、第一乙炔气罐、第二氧气气罐、第二乙炔气罐和第二气泵，所述第二氧气气罐和所述第二乙炔气罐的输出端通过第二气泵和所述第二气体流量计的输入端固连，所述第一氧气气罐和所述第一乙炔气罐的输出端通过第一气泵和所述第一气体流量计的输入端固连，所述第二气体流量计和所述第一气体流量计的输出端分别与第一热喷涂喷枪和第二热喷涂喷枪的输入端连接，所述第二气体流量计和所述第一气体流量计的外壳分别与第四机架下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：金贺荣，秦越，冯康康，宜亚丽，赵丁选，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：
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