一种十字轴的直径检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十字轴的直径检测器，属于直径检测器技术领域，包括传送架，所述传送架的内腔转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上分别固定套接有一组转筒，两组所述转筒上传动连接有传送带，所述传送带上转动连接有多个转动座，所述转动座的顶部安装有放置台，所述放置台的顶部开设有十字放置槽。本实用新型专利技术中，通过伺服电机带动传送带和放置在十字放置槽上的十字轴间歇转动，通过两组L形架上设置的第一激光测距传感器和第二激光测距传感器以及支撑架上设置的控制器配合使用对十字轴的内外径进行测量，实现了连续对十字轴的直径进行检测的功能。的直径进行检测的功能。的直径进行检测的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种十字轴的直径检测器


[0001]本技术涉及直径检测器
，更具体地说，涉及一种十字轴的直径检测器。

技术介绍

[0002]十字轴主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用。近几年，随着汽车行业及其它相关产业的发展，十字轴类零件作为传动系统的主要基础件，应用越来越广泛，地位也越来越重要。在十字轴生产出来后需要对其直径进行检测，以便判断是否能够进行安装。
[0003]公告号为CN106441190A的专利技术专利公开了十字轴尺寸测量装置，包括支撑十字轴的底板，底板上设有测量十字轴轴向长度和轴颈直径的测量机构，测量机构包括两能够与十字轴轴向两轴颈端部分别接触的第一测头、两分别能够与两轴颈侧壁相抵的第二测头、测量第一测头与第二测头位移量的位移传感器、驱动两第一测头和两第二测头驱动组件、以及驱动所述位移传感器朝向/背向第一测头和第二测头移动的驱动装置；该测量装置采用间接式测量手段，避免位移传感器直接与十字轴接触，有效保护了位移传感器，延长使用寿命；该测量装置实现点接触，避免面接触或线接触时测量装置加工精度高、精确度难保证的问题。但上述专利方案中还存在以下不足：不能对十字轴进行连续检测，效率较低，且不具备对不合格产品进行标记的功能，为此我们提出了一种十字轴的直径检测器。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种十字轴的直径检测器。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种十字轴的直径检测器，包括传送架，所述传送架的内腔转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴上分别固定套接有一组转筒，两组所述转筒上传动连接有传送带，所述传送带上转动连接有多个转动座，所述转动座的顶部安装有放置台，所述放置台的顶部开设有十字放置槽，所述转动座转轴的底端延伸至传送带的内侧且固定套接有直齿轮，所述传送架的内壁设置有轮齿板，所述轮齿板与直齿轮的位置相适配，所述传送架侧面设置有两组L形架，两组L形架的外侧均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有U形架，所述U形架的内侧固定安装有两个第一激光测距传感器，所述U形架的内腔固定连接有安装柱，所述安装柱一端的两侧分别固定安装有第二激光测距传感器，所述传送架上设置有标记机构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述标记机构包括固定连接在传送架上的支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有安装筒，所述安装筒上套设有记号笔。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述转动座的顶面开设有方形插槽，所述方形
插槽的内腔固定连接有磁铁块，所述放置台的底面固定连接有方形插块，所述方形插块的底端延伸至方形插槽的内腔且与磁铁块的顶面相接触，所述方形插块的侧面与方形插槽的内壁相贴合。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述传送架的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与其中一个转动轴的一端相连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述轮齿板上的轮齿数等于直齿轮上轮齿数的四分之一。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述支撑架的侧面固定安装有控制器，所述控制器分别与伺服电机、第二电动推杆、第一电动推杆、第一激光测距传感器以及第二激光测距传感器电性连接。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本技术中，通过伺服电机带动传送带和放置在十字放置槽上的十字轴间歇转动，通过两组L形架上设置的第一激光测距传感器和第二激光测距传感器以及支撑架上设置的控制器配合使用对十字轴的内外径进行测量，实现了连续对十字轴的直径进行检测的功能，提高了该十字轴的直径检测器的工作质量。
[0014](2)本技术中，通过支撑架、第二电动推杆、安装筒以及记号笔的配合使用，当控制器计算出测量的内外径与标准的内外径不统一时，控制器控制第二电动推杆带动记号笔向下移动，利用记号笔在十字轴上做出标记，以便工作人员区分合格的十字轴和不合格的十字轴，实用性更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视示意图；
[0017]图3为本技术传送架的结构示意图；
[0018]图4为本技术U形架的结构示意图；
[0019]图5为本技术转动座的剖视示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、传送架；2、转动轴；3、转筒；4、传送带；5、标记机构；6、转动座；7、放置台；8、十字放置槽；9、直齿轮；10、轮齿板；11、L形架；12、第一电动推杆；13、U形架；14、第一激光测距传感器；15、安装柱；16、第二激光测距传感器；17、支撑架；18、第二电动推杆；19、安装筒；20、记号笔；21、控制器；22、伺服电机；23、方形插槽；24、磁铁块；25、方形插块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种十字轴的直径检测器，包括传送架1，传送架1的内腔转动连接有两个转动轴2，两个转动轴2上分别固定套接有一组转筒3，两组转筒3上传动连接有传送带4，传送带4上转动连接有多个转动座6，转动座6的顶部安装有放置台7，放置台7的顶部开设有十字放置槽8，转动座6转轴的底端延伸至传送带4的内侧且固定套接有直齿轮9，传送架1的内壁设置有轮齿板10，轮齿板10与直齿轮9的位置相适配，传送架1侧面设置有两组L形架11，两组L形架11的外侧均固定安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的输出端固定连接有U形架13，U形架13的内侧固定安装有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字轴的直径检测器，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的内腔转动连接有两个转动轴(2)，两个所述转动轴(2)上分别固定套接有一组转筒(3)，两组所述转筒(3)上传动连接有传送带(4)，所述传送带(4)上转动连接有多个转动座(6)，所述转动座(6)的顶部安装有放置台(7)，所述放置台(7)的顶部开设有十字放置槽(8)，所述转动座(6)转轴的底端延伸至传送带(4)的内侧且固定套接有直齿轮(9)，所述传送架(1)的内壁设置有轮齿板(10)，所述轮齿板(10)与直齿轮(9)的位置相适配，所述传送架(1)侧面设置有两组L形架(11)，两组L形架(11)的外侧均固定安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的输出端固定连接有U形架(13)，所述U形架(13)的内侧固定安装有两个第一激光测距传感器(14)，所述U形架(13)的内腔固定连接有安装柱(15)，所述安装柱(15)一端的两侧分别固定安装有第二激光测距传感器(16)，所述传送架(1)上设置有标记机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种十字轴的直径检测器，其特征在于：所述标记机构(5)包括固定连接在传送架(1)上的支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任世明，
申请(专利权)人：四川省雅安市羌江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：