轴承配件加工用自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备领域,特别涉及轴承配件加工用自动化设备，包括收集箱、安装在收集箱顶部两端的固定箱和驱动箱和安装在收集箱顶部的拦截网，所述收集箱的内壁位于拦截网一端处焊接有斜板，且收集箱内壁安装有收集盒和水泵，且驱动箱与固定箱相互靠近一侧外壁顶部焊接有两根导向杆，且导向杆之间转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆中螺接有打磨结构；驱动箱内壁安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与驱动螺杆一端连接。本实用新型专利技术旋转电机、打磨电机、调节电机和驱动电机带动打磨杆对轴承套圈进行打磨，便于调节打磨半径，提高打磨均匀性，水泵配合拦截网和冷却管对打磨杆处进行喷液冷却。喷液冷却。喷液冷却。

【技术实现步骤摘要】
轴承配件加工用自动化设备


[0001]本技术涉及加工设备
，特别涉及轴承配件加工用自动化设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，多数轴承主要有轴承套圈和滚子组成，轴承套圈生产出来后需要使用设备对其的内外壁进行打磨，去除表面的杂质，目前对轴承套圈进行打磨的设备，在对轴承套圈打磨时，由于打磨设备的轴线与轴承套圈不同步，导致容易对轴承套圈多磨，导致轴承套圈需要进行镗孔修正，增加步骤。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出轴承配件加工用自动化设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]轴承配件加工用自动化设备，包括收集箱、安装在收集箱顶部两端的固定箱和驱动箱和安装在收集箱顶部的拦截网，所述收集箱的内壁位于拦截网一端处焊接有斜板，且收集箱内壁安装有收集盒和水泵，且驱动箱与固定箱相互靠近一侧外壁顶部焊接有两根导向杆，且导向杆之间转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆中螺接有打磨结构；驱动箱内壁安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与驱动螺杆一端连接，所述收集盒通过管道与收集箱底部内壁连通，且水泵输入端与收集盒内部连通，所述固定箱一侧中心处安装有三爪卡盘。
[0006]优选的，所述打磨结构包括滑块、焊接在滑块一侧外壁的固定筒、转动连接在固定筒中心处的主轴、安装在主轴一端外壁的调节板、开设在调节板一侧中心处的调节槽、转动连接在调节槽中的调节螺杆、螺纹连接在调节螺杆外壁的调节块和焊接在调节块一端的安装板。
[0007]优选的，所述固定筒的一侧外壁中心处安装有旋转电机，且旋转电机输出轴与主轴一端连接，所述调节块滑动连接在调节槽中。
[0008]优选的，所述安装板的一侧外壁安装有安装架，且安装架中安装有打磨电机，打磨电机输出轴连接有打磨杆，所述调节板的一侧外壁一端安装有调节电机，且调节板一端位于调节电机处开设有传动孔，所述调节螺杆一端和调节电机输出轴均套接有齿轮。
[0009]优选的，所述固定筒顶部外壁位于打磨杆处设有冷却管，且水泵的输出端通过管道与冷却管一端连接。
[0010]优选的，所述滑块位于导向杆和驱动螺杆处外壁分别开设有螺纹孔和滑孔，且调节电机和调节螺杆中的齿轮通过传动孔进行啮合。
[0011]优选的，所述滑块通过滑孔滑动连接在导向杆外壁。
[0012]优选的，所述打磨电机、调节电机、旋转电机、驱动电机和水泵通过导线连接控制器，且控制器通过导线连接电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、驱动电机、打磨杆、固定筒和旋转电机实现旋转电机、打磨电机、调节电机和驱动电机带动打磨杆对轴承套圈进行打磨，便于调节打磨半径，提高打磨均匀性，水泵配合拦截网和冷却管对打磨杆处进行喷液冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的轴承配件加工用自动化设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的轴承配件加工用自动化设备的一侧结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的轴承配件加工用自动化设备的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的轴承配件加工用自动化设备的固定筒结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的轴承配件加工用自动化设备的展开结构示意图。
[0020]图中：1收集箱、2固定箱、3驱动箱、4拦截网、5斜板、6收集盒、7水泵、8三爪卡盘、9驱动电机、10驱动螺杆、11导向杆、12打磨结构、13滑块、14固定筒、15旋转电机、16主轴、17调节板、18调节槽、19调节螺杆、20调节块、21安装板、22安装架、23打磨电机、24打磨杆、25调节电机、26齿轮、27滑孔、28螺纹孔、29冷却管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
‑
3，轴承配件加工用自动化设备，包括收集箱1、安装在收集箱1顶部两端的固定箱2和驱动箱3和安装在收集箱1顶部的拦截网4，收集箱1的内壁位于拦截网4一端处焊接有斜板5，且收集箱1内壁安装有收集盒6和水泵7，且驱动箱3与固定箱2相互靠近一侧外壁顶部焊接有两根导向杆11，且导向杆11之间转动连接有驱动螺杆10，驱动螺杆10中螺接有打磨结构12，驱动电机9、打磨杆24、固定筒14和旋转电机15实现旋转电机15、打磨电机23、调节电机25和驱动电机9带动打磨杆4对轴承套圈进行打磨，便于调节打磨半径，提高打磨均匀性，水泵7配合拦截网4和冷却管29对打磨杆24处进行喷液冷却；
[0024]驱动箱3内壁安装有驱动电机9，且驱动电机9输出轴与驱动螺杆10一端连接，收集盒6通过管道与收集箱1底部内壁连通，且水泵7输入端与收集盒6内部连通，固定箱2一侧中心处安装有三爪卡盘8，三爪卡盘8与固定筒14处于同一个轴线上，驱动电机9配合驱动螺杆10和导向杆带动打磨杆24前后移动，旋转电机15配合主轴16带动打磨杆24沿着轴线进行旋转，打磨电机23驱动打磨杆24旋转，便于对轴承套圈进行打磨，便于自动打磨。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1和图4
‑
5，打磨结构12包括滑块13、焊接在滑块13一侧外壁的固定筒14、转动连接在固定筒14中心处的主轴16、安装在主轴16一端外壁的调节板17、开设在调节板17一侧中心处的调节槽18、转动连接在调节槽18中的调节螺杆19、螺纹连接在调节螺杆19外壁的调节块20和焊接在调节块20一端的安装板21；
[0027]安装板21的一侧外壁安装有安装架22，且安装架22中安装有打磨电机23，打磨电
机23输出轴连接有打磨杆24，调节板17的一侧外壁一端安装有调节电机25，且调节板17一端位于调节电机25处开设有传动孔，调节螺杆19一端和调节电机25输出轴均套接有齿轮26，打磨电机23配合旋转电机15使得打磨杆24旋转配合旋转电机15沿着轴承套圈外壁旋转，便于打磨，便于保持打磨的平整度，调节电机25配合调节块20调节位置，便于适配不同尺寸的轴承套圈，提高打磨精细度；
[0028]固定筒14顶部外壁位于打磨杆24处设有冷却管29，且水泵7的输出端通过管道与冷却管29一端连接，固定筒14的一侧外壁中心处安装有旋转电机15，且旋转电机15输出轴与主轴16一端连接，调节块20滑动连接在调节槽18中；
[0029]滑块13位于导向杆11和驱动螺杆10处外壁分别开设有螺纹孔28和滑孔27，且调节电机25和调节螺杆19中的齿轮26通过传动孔进行啮合，滑块13通过滑孔27滑动连接在导向杆11外壁；
[0030]打磨电机23、调节电机25、旋转电机15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承配件加工用自动化设备，包括收集箱(1)、安装在收集箱(1)顶部两端的固定箱(2)和驱动箱(3)和安装在收集箱(1)顶部的拦截网(4)，其特征在于，所述收集箱(1)的内壁位于拦截网(4)一端处焊接有斜板(5)，且收集箱(1)内壁安装有收集盒(6)和水泵(7)，且驱动箱(3)与固定箱(2)相互靠近一侧外壁顶部焊接有两根导向杆(11)，且导向杆(11)之间转动连接有驱动螺杆(10)，所述驱动螺杆(10)中螺接有打磨结构(12)；驱动箱(3)内壁安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)输出轴与驱动螺杆(10)一端连接，所述收集盒(6)通过管道与收集箱(1)底部内壁连通，且水泵(7)输入端与收集盒(6)内部连通，所述固定箱(2)一侧中心处安装有三爪卡盘(8)。2.根据权利要求1所述的轴承配件加工用自动化设备，其特征在于，所述打磨结构(12)包括滑块(13)、焊接在滑块(13)一侧外壁的固定筒(14)、转动连接在固定筒(14)中心处的主轴(16)、安装在主轴(16)一端外壁的调节板(17)、开设在调节板(17)一侧中心处的调节槽(18)、转动连接在调节槽(18)中的调节螺杆(19)、螺纹连接在调节螺杆(19)外壁的调节块(20)和焊接在调节块(20)一端的安装板(21)。3.根据权利要求2所述的轴承配件加工用自动化设备，其特征在于，所述固定筒(14)的一侧外壁中心处安装有旋转电机(15)，且旋转电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈述俊，张继兴，朱荣斌，任年军，
申请(专利权)人：临西县华源轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：