轴承配件加工用清洗设备制造技术

本实用新型专利技术属于轴承配件加工技术领域，尤其是轴承配件加工用清洗设备，现提出以下方案，包括清洗机构和过滤机构；清洗机构：所述清洗机构包括箱体和箱体底部外壁开有等距离分布的电机槽，且位于箱体底部外壁中部的电机槽顶部内壁通过螺栓固定有伺服电机，位于箱体底部外壁两侧的电机槽顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆；过滤机构：包括水箱和水箱底部内壁通过螺栓固定有过滤箱。本实用新型专利技术通过抽水泵、水箱、过滤箱、排水管和电磁阀组成的过滤机构，可以在排水时利用安装在水箱内的过滤箱对污水进行过滤处理，将污水中的杂质存留在过滤箱内与清洗水进行分离，这样的连接方式可以在使用时确保水资源的利用率，降低资源浪费。降低资源浪费。降低资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
轴承配件加工用清洗设备


[0001]本技术涉及轴承配件加工
，尤其涉及轴承配件加工用清洗设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承有外圈、内圈、滚动体和保持架组成，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，目前在对轴承进行加工的过程中需要对轴承进行清洗，在清洗时存在以下问题：
[0003](1)一般的清洗方式都是用清洗水进行表面，而这种清洗方式清洗方式无法对元件进行精密清洗，而且在清完完后清洗水内含有大量污渍，不管是进行人工取拿还是脱水后取拿水中的污渍依旧会有一点残留在元件表面，因此会导致清洗不干净；
[0004](2)清洗后的污水无法进行有效处理，会在使用后进行排放，从而导致水资源的浪费。
[0005]因此我们需要设计一个新型的轴承配件加工用清洗设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴承配件加工用清洗设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]轴承配件加工用清洗设备，包括清洗机构和过滤机构；
[0009]清洗机构：所述清洗机构包括箱体和箱体底部外壁开有等距离分布的电机槽，且位于箱体底部外壁中部的电机槽顶部内壁通过螺栓固定有伺服电机，位于箱体底部外壁两侧的电机槽顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆；
[0010]过滤机构：包括水箱和水箱底部内壁通过螺栓固定有过滤箱，且过滤箱一侧外壁底部通过连接管连接有抽水泵。
[0011]优选的，所述箱体底部内壁开有对称分布的收纳槽，且收纳槽内壁安装有支撑板，支撑板底部外壁与电动伸缩杆杆身顶部外壁相连接。
[0012]优选的，所述伺服电机的输出轴通过转动轴连接有转动杆，且转动杆顶部外壁开有等距离分布的插接槽，插接槽内壁插接有镂空箱。
[0013]优选的，所述镂空箱内壁焊接有等距离分布的分隔板，且镂空箱底部外壁固定有等距离分布的换能器，镂空箱底部外壁固定有对称分布的超声波发生器。
[0014]优选的，所述过滤箱一侧外壁连接有排水管，且排水管一侧外壁固定有电磁阀。
[0015]优选的，所述抽水泵顶部外壁的连接口通过连接管与箱体一侧外壁相连接，且箱体底部一侧外壁通过连接管与电磁阀顶部外壁的连接口相连接。
[0016]优选的，所述箱体顶部外壁通过密封扣连接有密封盖，且密封盖底部外壁焊接有连接套，连接套内壁与转动杆顶部外壁相套接。
[0017]优选的，所述伺服电机、电动伸缩杆、换能器、超声波发生器、抽水泵和电磁阀通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、本设计的轴承配件加工用清洗设备，通过换能器，将超声波发生器的声能转换成机械振动，通过镂空箱壁将超声波辐射到箱内中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使箱内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，同时在排水后利用伺服电机转动带动镂空箱转动使元件进行离心处理将表面的残留的污渍与元件表面进行脱离排出，这样的连接方式可以在清洗时确保元件清洗干净，表面不残留污渍；
[0020]2、本设计的轴承配件加工用清洗设备，通过抽水泵、水箱、过滤箱、排水管和电磁阀组成的过滤机构，可以在排水时利用安装在水箱内的过滤箱对污水进行过滤处理，将污水中的杂质存留在过滤箱内与清洗水进行分离，这样的连接方式可以在使用时确保水资源的利用率，降低资源浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的轴承配件加工用清洗设备的清洗机构结构剖视图；
[0022]图2为本技术提出的轴承配件加工用清洗设备的过滤机构结构主视图；
[0023]图3为本技术提出的轴承配件加工用清洗设备的整体结构俯视图；
[0024]图4为本技术提出的轴承配件加工用清洗设备的整体结构主视图。
[0025]图中：1清洗机构、11箱体、12电机槽、13伺服电机、14电动伸缩杆、15收纳槽、16支撑板、17转动杆、18插接槽、19镂空箱、110分隔板、111换能器、112超声波发生器、2过滤机构、21水箱、22过滤箱、23抽水泵、24排水管、25电磁阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1，参照图1
‑
4，轴承配件加工用清洗设备，包括清洗机构1和过滤机构2；
[0028]清洗机构1：所述清洗机构1包括箱体11和箱体11底部外壁开有等距离分布的电机槽12，且位于箱体11底部外壁中部的电机槽12顶部内壁通过螺栓固定有伺服电机13，位于箱体11底部外壁两侧的电机槽12顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆14；
[0029]为了准确的描述箱体11的内壁结构，箱体11底部内壁开有对称分布的收纳槽15，且收纳槽15内壁安装有支撑板16，支撑板16底部外壁与电动伸缩杆14杆身顶部外壁相连接；
[0030]为了准确的描述伺服电机13的连接结构，伺服电机13的输出轴通过转动轴连接有转动杆17，且转动杆17顶部外壁开有等距离分布的插接槽18，插接槽18内壁插接有镂空箱19；
[0031]为了准确的描述镂空箱19内壁的连接结构，镂空箱19内壁焊接有等距离分布的分隔板110，且镂空箱19底部外壁固定有等距离分布的换能器11，镂空箱19底部外壁固定有对
称分布的超声波发生器112；
[0032]为了准确的描述箱体11外壁的连接结构，箱体11顶部外壁通过密封扣连接有密封盖，且密封盖底部外壁焊接有连接套，连接套内壁与转动杆17顶部外壁相套接；
[0033]通过换能器111，将超声波发生器112的声能转换成机械振动，通过镂空箱19壁将超声波辐射到箱内中的清洗液，由于受到超声波的辐射，使箱内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，同时在排水后利用伺服电机13转动带动镂空箱19转动使元件进行离心处理将表面的残留的污渍与元件表面进行脱离排出，这样的连接方式可以在清洗时确保元件清洗干净，表面不残留污渍。
[0034]实施例2，参照图1
‑
4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0035]过滤机构2：包括水箱21和水箱21底部内壁通过螺栓固定有过滤箱22，且过滤箱22一侧外壁底部通过连接管连接有抽水泵23；
[0036]为了准确的描述过滤箱22外壁的连接结构，过滤箱22一侧外壁连接有排水管24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承配件加工用清洗设备，其特征在于：包括清洗机构(1)和过滤机构(2)；清洗机构(1)：所述清洗机构(1)包括箱体(11)和箱体(11)底部外壁开有等距离分布的电机槽(12)，且位于箱体(11)底部外壁中部的电机槽(12)顶部内壁通过螺栓固定有伺服电机(13)，位于箱体(11)底部外壁两侧的电机槽(12)顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆(14)；过滤机构(2)：包括水箱(21)和水箱(21)底部内壁通过螺栓固定的过滤箱(22)，且过滤箱(22)一侧外壁底部通过连接管连接有抽水泵(23)。2.根据权利要求1所述的轴承配件加工用清洗设备，其特征在于，所述箱体(11)底部内壁开有对称分布的收纳槽(15)，且收纳槽(15)内壁安装有支撑板(16)，支撑板(16)底部外壁与电动伸缩杆(14)杆身顶部外壁相连接。3.根据权利要求1所述的轴承配件加工用清洗设备，其特征在于，所述伺服电机(13)的输出轴通过转动轴连接有转动杆(17)，且转动杆(17)顶部外壁开有等距离分布的插接槽(18)，插接槽(18)内壁插接有镂空箱(19)。4.根据权利要求3所述的轴承配件加工用清洗设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈述俊，张继兴，朱荣斌，任年军，
申请(专利权)人：临西县华源轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：