一种热转印机制造技术

本申请公开了一种热转印机，涉及一种板材加工设备，改善了上料过程繁琐的问题，其包括设置于传送带进料端的储料框、设置于储料框内的抬料机构以及设置于储料框上方的推料机构，所述储料框具有供若干个板材堆叠放置的开口，所述抬料机构用于将一板材抬升于储料框上方；所述推料机构包括推料件以及控制件，所述控制件用于控制推料件移动，以使得位于储料框上方板材推至传送带；所述调节组件用于驱动两个调节部朝向相靠近方向移动，以使位于储料框上方的板材与传送带宽度方向的中部位置相对准。本申请能够使得板材在上料过程中保持与传送带宽度方向的中部位置相对准的状态,从而改善板材上料过程繁琐的问题。材上料过程繁琐的问题。材上料过程繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印机


[0001]本申请涉及一种板材加工设备，尤其是涉及一种热转印机。

技术介绍

[0002]热转印机是技术所用的机器的总称。热转印是将人像、风景等任意图片使用打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、木材等材质上的一种特殊工艺。
[0003]相关技术中的一种热转印机，包括机架、设置于机架上方的热印组件以及设置于机架上的传送带，所述传送带位于热印组件下方，所述热印组件用于对板材进行热转印，所述传送带与热印组件之间形成用于供板材通过的热印空腔，所述机架上方安装有两个用于调节热印组件与传送带之间距离的驱动气缸，两个所述驱动气缸沿传送带宽度方向中部位置对称设置。通常板材在热印前，都会在表面粘附一层打印，在自然状态下，打印纸不易与板材相分离，而经过热印后，打印纸能够牢固粘附于板材表面。
[0004]专利技术人认为：热印时，为使得热印组件能够将打印纸上的图案均匀热印于板材上，这就需要在上料时，使得板材位于传送带宽度方向的中部位置，这就需要工作人员每次上料的时候都需要对板材进行摆正，使得板材位于传送带宽度方向的中部位置，导致上料过程较为繁琐，尚有改善空间。

技术实现思路

[0005]为了改善上料过程繁琐的问题，本申请提供一种热转印机。
[0006]本申请提供一种热转印机，采用如下的技术方案：
[0007]一种热转印机，包括设置于传送带进料端的储料框、设置于储料框内的抬料机构以及设置于储料框上方的推料机构，所述储料框具有供若干个板材堆叠放置的开口，所述抬料机构用于将一板材抬升于储料框上方；所述推料机构包括推料件以及控制件，所述控制件用于控制推料件移动，以使得位于储料框上方板材推至传送带；所述推料件包括推料部以及设置于推料部长度方向两端的调节部；所述推料机构还包括调节组件，所述调节组件用于驱动两个调节部朝向相靠近方向移动，以使位于储料框上方的板材与传送带宽度方向的中部位置相对准。
[0008]通过采用上述技术方案，上料时，借助抬料机构将一板材抬升至于储料框上方，接着借助调节组件驱使两个调节部朝向相靠近方向移动，以使位于储料框上方的板材与传送带宽度方向的中部位置相对准，接着借助控制件，控制推料件移动，从而将位于储料框上方板材推至传送带，使得板材保持与传送带宽度方向的中部位置相对准的状态完成上料，从而改善上料过程繁琐的问题。
[0009]可选的，所述调节部设置有配合部，所述调节组件包括转动连接于推料部的连接套筒以及螺纹连接于连接套筒内的两个螺杆，两个所述螺杆相远离的一端与配合部固定连接，所述配合部与推料部之间设置有用于限制推料部发生转动的限制件。
[0010]通过采用上述技术方案，转动连接套筒能够驱动连接调节部朝向相靠近方向滑移，从而能够推动板材移动至与传送带宽度方向的中部位置相对准的位置。
[0011]可选的，所述推料部与调节部内侧均设置有用于与板材周侧相抵的保护垫。
[0012]通过采用上述技术方案，保护垫的设置，能够减少推料件对板材的磨损。
[0013]可选的，所述限制件为与调节部固定连接的限制部，所述推料部开设有用于供限制部滑动连接的限制槽。
[0014]通过采用上述技术方案，当调节部移动时，限制部同步于限制槽中滑移，能够有限制调节部发生转动，从而提高调节部移动过程中的稳定性。
[0015]可选的，所述抬料机构包括滑动连接于储料框内的抬料件以及用于驱动抬料件沿储料框高度方向滑移的抬料组件。
[0016]通过采用上述技术方案，借助抬料组件能够驱使料件沿储料框高度方向滑移，从而能够将一板材抬升至储料框上方。
[0017]可选的，所述抬料件包括用于支撑板材的抬料部以及设置于抬料部相对两侧的装配部，所述储料框内壁开设有用于供装配部滑动连接的抬升槽。
[0018]通过采用上述技术方案，装配部与抬升槽的设置，能够实现抬料部的滑动连接。
[0019]可选的，所述抬料组件包括转动连接于抬升槽内的抬升螺杆，所述抬升螺杆与装配部螺纹连接，所述抬料组件还包括用于驱动抬升螺杆转动的驱使件。
[0020]通过采用上述技术方案，借助驱使件驱动抬升螺杆转动，使得与抬升螺杆螺纹配合的装配部能够带动抬升部沿储料框高度方向滑移。
[0021]可选的，所述连接套筒外周侧套设有呈正六边形中空结构的套环。
[0022]通过采用上述技术方案，套环的设置，使得工作人员能够方便借助扳手等工具对连接套筒进行转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请能够使得板材在上料过程中保持与传送带宽度方向的中部位置相对准的状态,从而改善板材上料过程繁琐的问题；
[0025]2.保护垫的设置,能够减少对板材的磨损。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中体现抬料件的剖视示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、传送带；2、热印组件；3、机架；4、储料框；41、开口； 42、抬升槽；5、推料机构；51、推料件；511、推料部；512、调节部；52、控制气缸；53、调节组件；531、连接套筒；532、螺杆；6、配合部；7、抬料机构；71、抬料件；711、抬料部；712、装配部；72、抬料组件；721、抬料螺杆；722、驱使电机；8、保护垫；9、限制部；10、套环；11、限制槽；12、铰接板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种热转印机。参照图1，热转印机包括设置于传送带1进料端
的储料框4，设置于储料框4内的抬料机构7以及设置于储料框4上方的推料机构5。储料框4顶部与传送带1上表面齐平，储料框4呈方形中空结构，并且储料框4具有开口41，若干个板材能够通过开口41堆叠放置于储料框4内。上料时，抬料机构7能够将储料框4内的若干个板材向上抬升，使得一板材位于储料框4上方。
[0032]参照图1，推料机构5还包括推料件51以及控制件。推料件51包括推料部511，推料部511呈方形结构。控制件为安装于储料框4远离传送带1一端的控制气缸52，控制气缸52的活塞杆与推料部511固定连接。
[0033]参照图2，推料件51还包括设置于推料件51长度方向两端的调节部512，推料机构5还包括调节组件53，借助调节组件53能够驱动两个调节部512朝向相靠近方向滑移，使得调节部512推动板材移动。
[0034]当两个调节部512与板材相对两侧相抵触时，板材与传送带1宽度方向的中部位置相对准，此时控制气缸52的活塞杆推动推料部511移动，从而将位于储料框4上方的板材推至传送带1上，即可使得板材保持与传送带1宽度方向的中部位置相对准的状态，使得后续热印组件2能够将图案均匀热印于板材上。
[0035]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印机，其特征在于：包括设置于传送带（1）进料端的储料框（4）、设置于储料框（4）内的抬料机构（7）以及设置于储料框（4）上方的推料机构（5），所述储料框（4）具有供若干个板材堆叠放置的开口（41），所述抬料机构（7）用于将一板材抬升于储料框（4）上方；所述推料机构（5）包括推料件（51）以及控制件，所述控制件用于控制推料件（51）移动，以使得位于储料框（4）上方板材推至传送带（1）；所述推料件（51）包括推料部（511）以及设置于推料部（511）长度方向两端的调节部（512）；所述推料机构（5）还包括调节组件（53），所述调节组件（53）用于驱动两个调节部（512）朝向相靠近方向移动，以使位于储料框（4）上方的板材与传送带（1）宽度方向的中部位置相对准。2.根据权利要求1所述的一种热转印机，其特征在于：所述调节部（512）设置有配合部（6），所述调节组件（53）包括转动连接于推料部（511）的连接套筒（531）以及螺纹连接于连接套筒（531）内的两个螺杆（532），两个所述螺杆（532）相远离的一端与配合部（6）固定连接，所述配合部（6）与推料部（511）之间设置有用于限制推料部（511）发生转动的限制件。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建清，富仲兴，苏光辉，
申请(专利权)人：福州开发区森森工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：