一种超纯PVDF管材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超纯PVDF管材挤出模具，包括倒杯模、加热圈、鱼雷头、刀角模、口模、法兰盘和芯棒；倒杯模、刀角模及法兰盘从左至右依次连接形成柱状，周向表面覆有加热圈；倒杯模的轴向中央设有呈倒杯状的第一通孔；刀角模包括环状的外模和连接在外模轴向中央的内模；刀角模的左中部、外模和内模之间设有与倒杯模的第一通孔右部对应的第二通孔；鱼雷头呈左小右渐大状，鱼雷头与内模连接在一起；芯棒的外部形状与内模对应，芯棒与内模连接；口模设有左右贯通的第三通孔，第三通孔的左部呈由左向右渐小的喇叭口状，第三通孔的右部呈圆孔状；法兰盘将口模限位固定在到刀角模上。该模具能避免原料温度升高分解产生腐蚀性气体。具能避免原料温度升高分解产生腐蚀性气体。具能避免原料温度升高分解产生腐蚀性气体。

【技术实现步骤摘要】
一种超纯PVDF管材挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具领域，特别涉及一种用于PVDF管材制造的挤出模具。

技术介绍

[0002]随着半导体及芯片领域的不断发展，氟塑料管道需求越来越大，特别是超纯PVDF管材目前的生产工艺完全掌握在国外巨头手中，超纯PVDF管材有着严格的指标，不允许金属离子析出，影响输送的18兆欧超纯水性能，容易导致清洗芯片短路，击穿。
[0003]PVDF材料为聚偏二氟乙烯，该材料属于热敏性材料，材料在超过熔融状态10℃后，会分解产生腐蚀气体，腐蚀模具材料，导致模具上金属离子融入到材料内，从而在输送超纯水时，金属离子不断的析出，影响产品性能。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能减少挤出过程中原料产生的摩擦力又能避免原料温度升高分解产生腐蚀性气体的超纯PVDF管材挤出模具。
[0005]实现本技术目的的技术方案是提供一种超纯PVDF管材挤出模具，包括倒杯模、加热圈、鱼雷头、刀角模、口模、法兰盘和芯棒；倒杯模、刀角模及法兰盘从左至右依次连接形成柱状且左右贯通的模具外壳体，模具外壳体的周向表面覆有加热圈；倒杯模的轴向中央设有呈倒杯状的第一通孔；刀角模包括环状的外模和通过环向均匀间隔的6个连接柱连接在外模轴向中央的内模；刀角模的左中部、外模和内模之间设有与倒杯模的第一通孔右部对应的第二通孔；鱼雷头呈左小右渐大状，鱼雷头从左方与刀角模的内模连接在一起；芯棒的外部形状与内模对应，芯棒设有左右贯通的左右通孔，芯棒的左端设有螺纹，芯棒从右侧由其左端螺纹部旋合至内模内而连接；口模的外形呈左大右小的阶梯管形，口模设有左右贯通的第三通孔，第三通孔的左部呈由左向右渐小的喇叭口状，第三通孔的右部呈圆孔状；法兰盘的中央通孔与口模的右部外形对应，法兰盘将口模限位固定在到刀角模上。
[0006]进一步的，所述的一种超纯PVDF管材挤出模具还包括调节内六角螺丝；用于调节口模与芯棒的间隙均匀性的调节内六角螺丝旋合穿过刀角模的外模相应部位后抵至芯棒的周壁上。
[0007]进一步的，所述的一种超纯PVDF管材挤出模具还包括第一紧固内六角螺丝、第二紧固内六角螺丝和第三紧固内六角螺丝；倒杯模的右侧中央绕孔设有环形的连接槽；刀角模的外模的左端面设有与倒杯模的连接槽对应的连接榫，刀角模的右部中央设有大于第二通孔的环形槽，刀角模由其连接榫插入倒杯模的连接槽中而径向限位，并通过第一紧固内六角螺丝将倒杯模和刀角模的外模连接；鱼雷头从左方与刀角模的内模接插连接后通过第二紧固内六角螺丝连接；口模的左部外形与刀角模的外模的右端的环形槽对应；法兰盘通过第三紧固内六角螺丝从右方与刀角模的外模连接。
[0008]进一步的，倒杯模、鱼雷头、刀角模、口模及芯棒均采用经过固溶热处理的改性不锈钢材料30H制成，法兰盘采用45号钢制成。
[0009]本技术具有积极的效果：本技术的超纯PVDF管材挤出模具通过刀角模结构的设计，确保材料的压缩密实及塑化，同时减少挤出过程中材料产生的摩擦力，而避免材料温度升高分解产生腐蚀性气体。本技术通过调节内六角螺丝去调节口模与芯棒的间隙均匀性，能保证PVDF管材壁厚的均匀一致性。本技术的超纯PVDF管材挤出模具采用改性不锈钢材料630H，固溶热处理，同时满足挤出模具所需求的机械强度，又能承受PVDF原料的腐蚀。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种超纯PVDF管材挤出模具的一种结构示意图（剖视示意图）。
[0011]上述附图中的标记如下：倒杯模1，加热圈2，鱼雷头3，第一紧固内六角螺丝41，第二紧固内六角螺丝42，刀角模5，外模51，内模52，调节内六角螺丝6，口模7，第三紧固内六角螺丝8，法兰盘9，芯棒10。
具体实施方式
[0012]（实施例1）
[0013]见图1，本实施例的超纯PVDF管材挤出模具包括从左至右依次连接的倒杯模1、刀角模5及法兰盘9，形成柱状且左右贯通的模具外壳体，模具外壳体的周向表面覆有加热圈2。倒杯模1的轴向中央设有呈倒杯状的第一通孔，倒杯模1的右侧中央绕孔设有环形的连接槽；刀角模5包括环状的外模51和通过环向均匀间隔的6个连接柱连接在外模51轴向中央的内模52；刀角模5的左中部、外模51和内模52之间设有与倒杯模1的第一通孔右部对应的第二通孔，刀角模5的外模51的左端面设有与倒杯模1的连接槽对应的连接榫，刀角模5的右部中央设有大于第二通孔的环形槽；刀角模5由其连接榫插入倒杯模1的连接槽中而径向限位，并通过第一紧固内六角螺丝41将倒杯模1和刀角模5的外模51连接；本实施例的超纯PVDF管材挤出模具还包括鱼雷头3、口模7、法兰盘9和芯棒10。鱼雷头3呈左小右渐大状，鱼雷头3从左方与刀角模5的内模52接插连接后通过第二紧固内六角螺丝42连接；芯棒10的外部形状与内模52对应，芯棒10设有左右贯通的左右通孔，芯棒10的左端设有螺纹，芯棒10从右侧由其左端螺纹部旋合至内模52内而连接。口模7的外形呈左大右小的阶梯管形，口模7设有左右贯通的第三通孔，第三通孔的左部呈由左向右渐小的喇叭口状，第三通孔的右部呈圆孔状，口模7的左部外形与刀角模5的外模51的右端的环形槽对应；法兰盘9的中央通孔与口模7的右部外形对应，法兰盘9通过第三紧固内六角螺丝8从右方与刀角模5的外模51连接，而将口模7固定在到刀角模5上；调节内六角螺丝6旋合穿过刀角模5的外模51相应部位后抵至芯棒10的周壁上，通过调节内六角螺丝6调节口模7与芯棒10的间隙均匀性。本实施例的超纯PVDF管材挤出模具的倒杯模1、鱼雷头3、刀角模5、口模7及芯棒10均采用经过固溶热处理的改性不锈钢材料630H制成，法兰盘9采用45号钢制成，既满足挤出模具所需求的机械强度，又能承受PVDF原料的腐蚀。
[0014]本实施例的超纯PVDF管材挤出模具挤出时，加热圈2对模具加热到设定温度，PVDF原料经过挤出机熔化后从左侧第一通孔进入，鱼雷头3会使PVDF原料分散均匀的流进鱼雷头3与倒杯模1的间隙内即第一通孔内，PVDF原料经过刀角模5的分流支架即连接柱进行剪
切，剪切后的PVDF原料形成了压缩比，熔体会更加密实，进一步的塑化，且摩擦热较小，最终压缩塑化后的PVDF原料流入口模7与芯棒10的间隙内即第三通孔内，成型出管材的形状，通过调节内六角螺丝6去调节口模7与芯棒10的间隙均匀性，保证PVDF管材壁厚的均匀一致性。
[0015]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纯PVDF管材挤出模具，其特征在于：包括倒杯模（1）、加热圈（2）、鱼雷头（3）、刀角模（5）、口模（7）、法兰盘（9）和芯棒（10）；倒杯模（1）、刀角模（5）及法兰盘（9）从左至右依次连接形成柱状且左右贯通的模具外壳体，模具外壳体的周向表面覆有加热圈（2）；倒杯模（1）的轴向中央设有呈倒杯状的第一通孔；刀角模（5）包括环状的外模（51）和通过环向均匀间隔的6个连接柱连接在外模（51）轴向中央的内模（52）；刀角模（5）的左中部、外模（51）和内模（52）之间设有与倒杯模（1）的第一通孔右部对应的第二通孔；鱼雷头（3）呈左小右渐大状，鱼雷头（3）从左方与刀角模（5）的内模（52）连接在一起；芯棒（10）的外部形状与内模（52）对应，芯棒（10）设有左右贯通的左右通孔，芯棒（10）的左端设有螺纹，芯棒（10）从右侧由其左端螺纹部旋合至内模（52）内而连接；口模（7）的外形呈左大右小的阶梯管形，口模（7）设有左右贯通的第三通孔，第三通孔的左部呈由左向右渐小的喇叭口状，第三通孔的右部呈圆孔状；法兰盘（9）的中央通孔与口模（7）的右部外形对应，法兰盘（9）将口模（7）限位固定在到刀角模（5）上。2.根据权利要求1所述的一种超纯PVDF管材挤出模具，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶品华，季红生，张寅，
申请(专利权)人：华生管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：