一种波纹管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管成型模具，包括两个左右对称且配合卡合的模具本体；所述模具本体的内侧均开设有半圆形波纹槽，两个模具本体彼此远离的一侧分别固定有两个上下对称的安装板，所述安装板的中部分别开设有安装孔，两个模具本体的内侧均开设有冷却腔，所述模具本体的前后两侧均开设有与冷却腔连通的通水孔，所述通水孔的外侧均固定有密封圈，所述模具本体的底侧均开设有与冷却腔连通的排水管安装孔，左端所述模具本体的右侧开设有两个上下对称的限位槽，该波纹管成型模具，具有对波纹管冷却的功能，避免了后续操作的麻烦，大大提高了生产效率，结构简单，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管成型模具


[0001]本技术属于波纹管制造
，尤其涉及一种波纹管成型模具。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛；波纹管通常由高密度聚乙烯塑料制作而成，在对波纹管生产时，需要将不同原料的塑料混合充分搅拌后，经挤出机融化为黏糊状，再将黏糊状膏体注入至多组相互配合闭合且内部开设波纹槽的管体模具内，这些管体模具进入设备时，组成连在一起的管状器具，挤出机将塑料膏体注入模具的同时，并对其施加真空压力，使黏糊状膏体在模具中均匀分布，最后通过水冷设备对管体模具内成型的膏体进行冷却硬化成型。
[0003]目前现有的管体模具不具备冷却功能，需要另外进行后续冷却硬化处理，提高了波纹管生产的时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种波纹管成型模具，具有对波纹管冷却的功能，避免了后续操作的麻烦，大大提高了生产效率，结构简单，生产成本低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种波纹管成型模具，包括两个左右对称且配合卡合的模具本体；所述模具本体的内侧均开设有半圆形波纹槽，两个模具本体彼此远离的一侧分别固定有两个上下对称的安装板，所述安装板的中部分别开设有安装孔，两个模具本体的内侧均开设有冷却腔，所述模具本体的前后两侧均开设有与冷却腔连通的通水孔，所述通水孔的外侧均固定有密封圈，所述模具本体的底侧均开设有与冷却腔连通的排水管安装孔，通过在两个模具本体内开设冷却腔，能够对波纹槽内的波纹管进行快速冷却，避免了后续操作的麻烦，大大提高了生产效率，结构简单，生产成本低。
[0007]进一步的，左端所述模具本体的右侧开设有两个上下对称的限位槽，右端所述模具本体的左侧开设有配合卡接在限位槽内的限位块，通过设置限位槽和限位块，保证两个模具本体卡合的精准性，同时避免两个模具本体之间发生偏移，保证了对波纹管的生产品质。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在两个模具本体内开设冷却腔，能够对波纹槽内的波纹管进行快速冷却，避免了后续操作的麻烦，大大提高了生产效率，结构简单，生产成本低，通过设置限位槽和限位块，保证两个模具本体卡合的精准性，同时避免两个模具本体之间发生偏移，保证了对波纹管的生产品质。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]图2为本技术内部结构示意图。
[0011]图中：1模具本体、2波纹槽、3安装板、4安装孔、5冷却腔、6通水孔、7排水管安装孔、8限位槽、9限位块、10密封圈。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]实施例：
[0015]参见附图1
‑
2所示，一种波纹管成型模具，包括两个左右对称且配合卡合的模具本体1；模具本体1的内侧均开设有半圆形波纹槽2，两个模具本体1彼此远离的一侧分别固定有两个上下对称的安装板3，安装板3的中部分别开设有安装孔4，两个模具本体1的内侧均开设有冷却腔5，模具本体1的前后两侧均开设有与冷却腔5连通的通水孔6，通水孔6的外侧均固定有密封圈10，模具本体1的底侧均开设有与冷却腔5连通的排水管安装孔7，通过在两个模具本体1内开设冷却腔5，能够对波纹槽2内的波纹管进行快速冷却，避免了后续操作的麻烦，大大提高了生产效率，结构简单，生产成本低。
[0016]左端模具本体1的右侧开设有两个上下对称的限位槽8，右端模具本体1的左侧开设有配合卡接在限位槽8内的限位块9，通过设置限位槽8和限位块9，保证两个模具本体1卡合的精准性，同时避免两个模具本体1之间发生偏移，保证了对波纹管的生产品质。
[0017]工作原理：通过设置安装板3和安装孔4，用于对两个模具本体1进行安装，当多组模具本体1配合接触时，模具本体1之间形成通过通水孔6连通的空腔，当对波纹管注塑完成后，将冷水通过通水孔6注入冷却腔5内，从而对波纹槽2内的波纹管进行快速冷却，避免了后续操作的麻烦，大大提高了生产效率，结构简单，生产成本低，通过设置限位槽8和限位块9，保证两个模具本体1卡合的精准性，同时避免两个模具本体1之间发生偏移，保证了对波纹管的生产品质。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管成型模具，包括两个左右对称且配合卡合的模具本体，其特征在于：所述模具本体的内侧均开设有半圆形波纹槽，两个模具本体彼此远离的一侧分别固定有两个上下对称的安装板，所述安装板的中部分别开设有安装孔，两个模具本体的内侧均开设有冷却腔，所述模具本体的前后两侧均开设有与冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森，陈得良，张红涛，苏亚东，
申请(专利权)人：河南通源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：