本实用新型专利技术属于水泥厂废气余热利用技术，公开了一种水泥生产用回转窑余热再利用装置，包括与窑头熟料冷却机和窑尾预热器废气排放口连通的输气管道、与输气管道连通的驱动组件、直线发电机和控制机构，所述驱动组件包括套管、活塞和弹簧，所述控制机构控制驱动组件往复运动。本实用新型专利技术通过驱动组件和控制机构的设置，能够将窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的废气余热作为动力带动直线发电机发电，从而实现对废气余热的再利用。而实现对废气余热的再利用。而实现对废气余热的再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用回转窑余热再利用装置
[0001]本技术涉及水泥厂废气余热利用
，具体涉及一种水泥生产用回转窑余热再利用装置。
技术介绍
[0002]现在的水泥锻烧设备主要以回转窑为主，水泥熟料煅烧过程需要消耗大量的能源，每生产一吨水泥熟料约消耗120公斤标煤，消耗电力80度。在整个水泥生产成本中电费接近总成本的30％，热能消耗也接近总成本的30％，合计能源成本为总成本的60％。除了较高的能源消耗外，水泥的生产过程中也会造成较严重的环境污染。另外水泥生产过程中，由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成装置总热耗量的30％以上，而充分利用这部分低温废气余热进行循环利用，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之一，既可以有效降低能耗，节约生产成本，还可以大量减少粉尘污染和废气排放，改善生态环境。
技术实现思路
[0003]针对现有的技术问题，本技术提供一种水泥生产用回转窑余热再利用装置，能够将窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的废气余热作为动力带动直线发电机发电，从而实现对余热的再利用。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案，包括驱动组件，所述驱动组件通过输气管道与窑头熟料冷却机和窑尾预热器废气排放口连通，所述驱动组件远离输气管道的一端通过连接件连接有直线发电机，所述驱动组件包括套管、活塞、弹簧和控制机构，所述套管一端安装有固定板，另一端安装有限位杆，所述活塞安装于套管内，且与套管滑动密封连接，所述活塞与固定板之间形成密封腔体，所述固定板上设有与输气管道连通的进气口，所述弹簧一端与活塞远离进气口的一端固定连接，另一端与限位杆固定连接，所述活塞上连接有连接件，所述连接件伸出套管与直线发电机连接，所述活塞在控制机构的作用下在套管内往复运动，并带动直线发电机发电。
[0005]进一步的，所述控制机构包括设置在活塞上的通孔、第一压力开关、第二压力开关和安装于通孔内的控制阀，所述通孔连通密封腔体，所述第一压力开关和第二压力开关均安装于套管内，且第一压力开关位于靠近进气口一端，所述第一压力开关和第二压力开关均位于活塞的滑动范围内，当所述活塞远离进气口滑动，且没有接触第二压力开关时，所述控制阀闭合所述通孔，当所述活塞靠近进气口滑动，且没有接触第一压力开关时，所述控制阀打开所述通孔。
[0006]进一步的，所述驱动组件还包括螺旋状的导气管，所述导气管一端与通孔连通，另一端连接有尾气处理装置，所述导气管位于蓄水池内。
[0007]进一步的，所述弹簧包括两根，两根弹簧关于套管中轴线对称设置。
[0008]进一步的，所述驱动组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆安装于弹簧内，且所述伸缩杆
的两端分别与活塞和限位杆固定连接。
[0009]进一步的，所述套管内设有滑槽，所述活塞上设有与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内。
[0010]进一步的，所述弹簧处于原长状态时，所述活塞与第一压力开关接触，所述弹簧处于完全压缩状态时，所述活塞与第二压力开关接触。
[0011]进一步的，所述输气管道内设置有增压泵。
[0012]有益效果：
[0013]1、在本技术中，通过输气管道的设置，可以有效将窑头熟料冷却机和窑尾预热器废气排放口排放出的废气余热进行收集整理，通过包括套管、活塞和弹簧的驱动组件以及控制机构的设置，能够将废气余热转换为活塞往复运动的动能，结合连接件与直线发电机的设置，能够将往复运动的动能转换为电能，从而实现废气余热的再利用，具体过程为将废气余热通入密封腔体内，随着密封腔体气体体积增加以及温度的升高，压强会逐渐增大，从而推动活塞滑动，活塞带动连接件同步运动，此时弹簧被压缩，当活塞运动到极限位置时，在控制机构的作用下，密封腔体内的压强逐渐减小，当废气余热对活塞的作用力小于弹簧的弹力时，活塞会在弹簧的带动下朝反方向滑动，活塞带动连接件反向运动，直到活塞两端压强相等时，活塞将回到起始位置。
[0014]2、在本技术中，通过通孔、第一压力开关、第二压力开关和安装于通孔内的控制阀的设置，能够利用控制阀对通孔的启闭，实现活塞两端压强的调节，从而实现活塞的往复滑动，具体当活塞朝向第二压力开关滑动，且未与第二压力开关接触时，控制阀关闭通孔，此时密封腔体内的压强将逐渐增大，活塞在气体压力的作用下滑动，当活塞朝向第一压力开关滑动，且未与第一压力开关接触时，控制阀打开通孔，此时密封腔体内的压强将逐渐减小，活塞将在弹簧的弹力作用下反方向滑动。
[0015]3、在本技术中，通过导气管和尾气处理装置的设置，能够对再次利用后的废气进行过滤排放，避免污染环境，结合导气管位于蓄水池内的设置，可以利用排出废气中的余热对蓄水池内水进行适当加热，进一步提高利用率；结合螺旋状结构的设置，能够增大与蓄水池内水的接触面积，提高余热对水的加热效率。
[0016]4、在本技术中，通过两根弹簧的设置，可以使活塞滑动更加稳定，同时可以提高活塞滑动产生的动能；通过伸缩杆的设置，可以进一步确保活塞滑动的稳定。
[0017]5、在本技术中，通过滑槽和滑块的配合设置，可以防止活塞发生转动，限制活塞的直线滑动，同时能够进一步提高活塞运动的稳定性；通过第一压力开关和第二压力开关与弹簧位置的限制，可以提高活塞产生的动能和滑动位移。
[0018]6、在本技术中，通过增压泵的设置，可以提高输气管道废气余热的压力，提高活塞滑动的频率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体安装结构示意图。
[0020]图2为本技术限位杆安装结构示意图。
[0021]图3为本技术弹簧处于原长状态内部安装结构示意图。
[0022]图4为本技术弹簧处于完全压缩状态内部安装结构示意图。
[0023]图5为本技术活塞与连接件安装结构示意图。
[0024]图中标号说明：1、输气管道；2、套管；21、固定板；211、进气口；22、限位杆；23、密封腔体；24、滑槽；3、活塞；31、通孔；32、泄压孔；321、泄压阀；33、滑块；4、弹簧；5、伸缩杆；6、第一压力开关；7、第二压力开关；8、控制阀；9、导气管；10、连接件；11、直线发电机。
具体实施方式
[0025]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]本技术提供一种水泥生产用回转窑余热再利用装置，如图1至图5所示，包括与窑头熟料冷却机和窑尾预热器废气排放口连通的输气管道1以及与输气管道1连通的驱动组件，为方便控制废气余热的供应，可以在输气管道1或窑头熟料冷却机和窑尾预热器废气排放口安装阀门，通过阀门可以自由关闭或打开输气管道1，另外为提高废气余热的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用回转窑余热再利用装置，包括驱动组件，所述驱动组件通过输气管道(1)与窑头熟料冷却机和窑尾预热器废气排放口连通，所述驱动组件远离输气管道(1)的一端通过连接件(10)连接有直线发电机(11)，其特征在于，所述驱动组件包括套管(2)、活塞(3)、弹簧(4)和控制机构，所述套管(2)一端安装有固定板(21)，另一端安装有限位杆(22)，所述活塞(3)安装于套管(2)内，且与套管(2)滑动密封连接，所述活塞(3)与固定板(21)之间形成密封腔体(23)，所述固定板(21)上设有与输气管道(1)连通的进气口(211)，所述弹簧(4)一端与活塞(3)远离进气口(211)的一端固定连接，另一端与限位杆(22)固定连接，所述活塞(3)上连接有连接件(10)，所述连接件(10)伸出套管(2)外与直线发电机(11)连接，所述活塞(3)在控制机构的作用下在套管(2)内往复运动。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用回转窑余热再利用装置，其特征在于，所述控制机构包括设置在活塞(3)上的通孔(31)、第一压力开关(6)、第二压力开关(7)和安装于通孔(31)内的控制阀(8)，所述通孔(31)连通密封腔体(23)，所述第一压力开关(6)和第二压力开关(7)均安装于套管(2)内，且第一压力开关(6)位于靠近进气口(211)一端，所述第一压力开关(6)和第二压力开关(7)均位于活塞(3)的滑动范围内，当所述活塞(3)远离进气口(211)滑动，且没有接触第二压...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云，龙文浩，周凯，田艳美，李立业，王鹤军，彭智，陈麒麟，杨维新，李长昱，
申请(专利权)人：中材湘潭水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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