超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件制造技术

本实用新型专利技术公开了超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，包括连接固定板，所述连接固定板的外部固定连接有外定位板。该超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件通过设置有内定位板，在进行焊接时，将两组厚板分别插入外定位板和内定位板之间，再将两组支撑板分别插入两端的两组定位插槽内部，从而对内定位板的两面进行支撑和挤压，使内定位板紧贴在厚板的表面，防止焊接时该构件出现偏移，影响焊接效果，完成一面的焊接后可以将支撑板取出插入另一边的支撑板内部，从而对内定位板的另一边进行支撑，且支撑板底端的三角支撑块可以对支撑板进行支撑提高稳定性，解决的是在进行焊接时不能有效地对构件定位的问题。行焊接时不能有效地对构件定位的问题。行焊接时不能有效地对构件定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件


[0001]本技术涉及厚板对接
，具体为超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件。

技术介绍

[0002]高性能建筑结构用钢简称高建钢，采用高建钢加工的箱型柱在现在的高层建筑施工中得到广泛的使用，并且这些箱型柱使用时还需要按照尺寸进行焊接组装，但是因为该种箱型柱采用的高建钢厚度较大，所以在焊接时的难度较大，需要采用专用的构件辅助焊接，但是现有的超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝构件在使用中仍存在一些缺陷，在进行焊接时不能有效地对构件定位，导致焊接时构件易发生偏移影响焊接效果，且焊接之后焊接处的稳定性不足易导致两端的厚板出现错位，并且构件自身的强度不足，焊接后受到外力易出现变形的现象，所以现在需要一种新型的超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件来解决以上的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，以解决上述
技术介绍
中提出在进行焊接时不能有效地对构件定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，包括连接固定板，所述连接固定板的外部固定连接有外定位板，所述连接固定板的内部固定连接有内定位板，所述内定位板的中心线与外定位板的中心线在同一垂直面上；
[0005]所述内定位板内部的两端分别开设有四组定位插槽，所述定位插槽的内部活动连接有支撑板，所述支撑板底部的两端分别固定连接有两组三角支撑块。
[0006]优选的，所述三角支撑块与内定位板活动连接，所述支撑板的中心线与定位插槽的中心线在同一垂直面上。
[0007]优选的，所述内定位板的内部固定连接有加强筋，所述加强筋的中心线与内定位板的中心线在同一水平面上，所述加强筋的中心线与连接固定板的中心线在同一垂直面上。
[0008]优选的，所述加强筋呈等间距排布。
[0009]优选的，所述内定位板内部的两侧和两端分别固定连接有一组横向加强板，所述横向加强板的中心线与内定位板的中心线在同一水平面上，所述内定位板内部两端的两侧和两端分别固定连接有一组纵向加强板。
[0010]优选的，所述纵向加强板与横向加强板固定连接，所述纵向加强板的中心线与横向加强板的中心线在同一垂直面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件不仅实现了方便对构件定位进行焊接，实现了提高焊接后的稳定性，而且实
现了加强自身强度；
[0012](1)通过设置有内定位板、三角支撑块、定位插槽和支撑板，在进行焊接时，将两组厚板分别插入外定位板和内定位板之间，再将两组支撑板分别插入两端的两组定位插槽内部，从而对内定位板的两面进行支撑和挤压，使内定位板紧贴在厚板的表面，防止焊接时该构件出现偏移，影响焊接效果，完成一面的焊接后可以将支撑板取出插入另一边的支撑板内部，从而对内定位板的另一边进行支撑，且支撑板底端的三角支撑块可以对支撑板进行支撑提高稳定性，实现了可以提高焊接时该构件的稳定性；
[0013](2)通过设置有内定位板和加强筋，该构件内定位板的内部固定连接有多组加强筋，加强筋可以提高内定位板自身的强度，从而防止拼装焊接之后受外力影响，导致内定位板出现变形，防止内定位板变形可以有效保证两端厚板的稳定性，防止两端的厚板出现偏移和错位，从而提高整个箱型柱的稳定性和强度，实现了可以提高该连接构件自身的强度，从而保证焊接后的稳定性；
[0014](3)通过设置有内定位板、纵向加强板和横向加强板，该构件内定位板内部的拐角处分别有多组横向加强板进行支撑，从而提高内定位板每一边之间的稳定性，从而防止该连接构件和箱型柱出现形变，影响整体的稳定性，并且横向加强板的两端分别有纵向加强板与内定位板相连接，从而提高横向加强板的稳定性，也可以提高对内定位板的支撑力，实现了可以有效降低该构件形变的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的内定位板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、连接固定板；2、外定位板；3、内定位板；4、三角支撑块；5、定位插槽；6、支撑板；7、纵向加强板；8、横向加强板；9、加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，包括连接固定板1，连接固定板1的外部固定连接有外定位板2，连接固定板1的内部固定连接有内定位板3，内定位板3的中心线与外定位板2的中心线在同一垂直面上；
[0022]内定位板3内部的两端分别开设有四组定位插槽5，定位插槽5的内部活动连接有支撑板6，支撑板6底部的两端分别固定连接有两组三角支撑块4；
[0023]三角支撑块4与内定位板3活动连接，支撑板6的中心线与定位插槽5的中心线在同一垂直面上；
[0024]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在进行焊接时，将两组厚板分别插入外定位板
2和内定位板3之间，再将两组支撑板6分别插入两端的两组定位插槽5内部，从而对内定位板3的两面进行支撑和挤压，使内定位板3紧贴在厚板的表面，防止焊接时该构件出现偏移，影响焊接效果，完成一面的焊接后可以将支撑板6取出插入另一边的支撑板6内部，从而对内定位板3的另一边进行支撑，且支撑板6底端的三角支撑块4可以对支撑板6进行支撑提高稳定性，实现了可以提高焊接时该构件的稳定性。
[0025]实施例2：内定位板3的内部固定连接有加强筋9，加强筋9的中心线与内定位板3的中心线在同一水平面上，加强筋9的中心线与连接固定板1的中心线在同一垂直面上；
[0026]加强筋9呈等间距排布；
[0027]具体地，如图1、图2和图3所示，该构件内定位板3的内部固定连接有多组加强筋9，加强筋9可以提高内定位板3自身的强度，从而防止拼装焊接之后受外力影响，导致内定位板3出现变形，防止内定位板3变形可以有效保证两端厚板的稳定性，防止两端的厚板出现偏移和错位，从而提高整个箱型柱的稳定性和强度，实现了可以提高该连接构件自身的强度，从而保证焊接后的稳定性。
[0028]实施例3：内定位板3内部的两侧和两端分别固定连接有一组横向加强板8，横向加强板8的中心线与内定位板3的中心线在同一水平面上，内定位板3内部两端的两侧和两端分别固定连接有一组纵向加强板7；
[0029]纵向加强板7与横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，包括连接固定板(1)，其特征在于：所述连接固定板(1)的外部固定连接有外定位板(2)，所述连接固定板(1)的内部固定连接有内定位板(3)，所述内定位板(3)的中心线与外定位板(2)的中心线在同一垂直面上；所述内定位板(3)内部的两端分别开设有四组定位插槽(5)，所述定位插槽(5)的内部活动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部的两端分别固定连接有两组三角支撑块(4)。2.根据权利要求1所述的超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，其特征在于：所述三角支撑块(4)与内定位板(3)活动连接，所述支撑板(6)的中心线与定位插槽(5)的中心线在同一垂直面上。3.根据权利要求1所述的超高层高建钢箱型柱的厚板对接焊缝异形构件，其特征在于：所述内定位板(3)的内部固定连接有加强筋(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐素芳，项建祥，陆方林，王文滨，李慧，王哲，周忠民，项观松，
申请(专利权)人：浙江东南钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：