一种建筑预制板存放装置制造方法及图纸

一种建筑预制板存放装置，所属板材技术领域，包括操作台，操作台底端安装有多个支柱，相邻每个支柱的外壁均安装有加固杆，操作台顶端安装有存放架，存放架内腔放置有多个预制板材，存放架内腔装配有推送机构，推送机构包括电机，电机安装在存放架的内壁底端左侧。本实用新型专利技术采用预制板材在存放架内腔堆叠的方式进行存放，节省了预制板材的存放所占空间，同时能够实现存放架内腔的多个预制板材逐个向右侧推送，无需人工对预制板材进行逐个取用，节省了人工劳动强度，同时能够根据不同批次预制板材的长度对挡板的位置进行调节，防止堆叠的预制板材在存放架内腔位置前后参差不齐造成设备稳定性差的问题。成设备稳定性差的问题。成设备稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑预制板存放装置


[0001]本技术属于板材
，具体涉及一种建筑预制板存放装置。

技术介绍

[0002]在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。在建筑应用时，常需借助存放装置对预制板进行板材存放，以便预制板的批量存储和运送。
[0003]经检索，专利号为CN216067383U，专利名称为“一种装配式建筑预制板放置装置”，上述专利案件公开了“本方案的装配式建筑预制板放置装置，首先竖直将对应的预制板放入到底座表面的隔板之间，放置时，可沿支撑板的斜坡向上滑动，划入对应的两个隔板之间，当预制板放入之后，支撑板在限位块的作用下保持平稳；所有的隔板之间均装有预制板后，可以一推动底座向对应的工位移动，实现了预制板的搬运和移动，预制板竖直间隔设置，能够避免现有的水平堆放方式时对底部预制板造成过大的挤压，能够避免预制板受损”。
[0004]在上述案件中，预制板采用水平排列的形式进行存放，该种方式由于设备的总体长度有限，导致存放预制板的数量受限，且通过人工对预制板逐个进行取用，人工劳动的强度较大，且取用的效率较慢，不利于预制板的批量取用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的现有技术中预制板采用水平排列的形式进行存放，该种方式由于设备的总体长度有限，导致存放预制板的数量受限，且通过人工对预制板逐个进行取用，人工劳动的强度较大，且取用的效率较慢等问题，本技术提供一种建筑预制板存放装置，采用预制板材在存放架内腔堆叠的方式进行存放，节省了预制板材的存放所占空间，且能够实现预制板材逐个向右侧移出存放架的外壁实现预制板材的下落。其具体技术方案如下：
[0006]一种建筑预制板存放装置，包括操作台，所述操作台底端安装有多个支柱，相邻每个所述支柱的外壁均安装有加固杆，所述操作台顶端安装有存放架，所述存放架内腔放置有多个预制板材，所述存放架内腔装配有推送机构，所述推送机构包括电机，所述电机安装在所述存放架的内壁底端左侧，所述电机的输出端连接有转筒，且所述转筒的右侧转动连接在所述存放架的内壁上，所述转筒的外壁开设有滑轨，所述滑轨内腔滑动内嵌有滑块，所述滑块顶端安装有固定块，所述固定块内壁安装有弹簧，所述弹簧外壁顶端安装有拨块，所述存放架的内壁底端安装有两个垫板，两个所述垫板前后对称的安装在所述存放架的内壁上，且所述垫板外壁顶端与所述预制板材的外壁底端相对。
[0007]上述技术方案中，所述滑轨首尾相通的开设于所述转筒的外壁上。
[0008]上述技术方案中，所述存放架的外壁右侧底端安装有导向板，且所述导向板由左
向右呈下降趋势倾斜设置。
[0009]上述技术方案中，所述存放架的外壁后侧装配有调节机构，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述存放架的外壁后侧，所述螺杆转动连接有挡板，且所述挡板外壁与所述预制板材的侧壁相对，所述螺杆的外壁后侧安装有手轮，所述手轮的外壁设置有多个手柄。
[0010]上述技术方案中，所述垫板的高度大于所述固定块的高度。
[0011]上述技术方案中，所述支柱底端安装有轮体。
[0012]本技术的一种建筑预制板存放装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、通过电机、转筒、滑轨、滑块、固定块、弹簧、拨块和垫板的配合，促使滑块、固定块和拨块一同向右侧移动，进而通过拨块向右侧推动预制板材的外壁，促使预制板材向右侧移出存放架的外壁实现预制板材的下落，本技术采用预制板材在存放架内腔堆叠的方式进行存放，节省了预制板材的存放所占空间，同时在左右往复变换移动的拨块作用下，能够实现存放架内腔的多个预制板材逐个向右侧推送，无需人工对预制板材进行逐个取用，节省了人工劳动强度，提高了预制板材取用效率，更加适用于批量预制板材的存放和取用；
[0014]2、通过螺杆、挡板、手轮和手柄的配合，能够促使挡板沿着存放架的内腔向前或向后移动，从而实现对不同长度预制板材的外壁后侧进行限位，保证堆叠在存放架内腔的多个预制板材的堆叠稳定性，本技术能够根据不同批次预制板材的长度对挡板的位置进行调节，防止堆叠的预制板材在存放架内腔位置前后参差不齐造成设备稳定性差的问题，更能满足现有市场的使用需求。
[0015]综上，本技术采用预制板材在存放架内腔堆叠的方式进行存放，节省了预制板材的存放所占空间，同时在左右往复变换移动的拨块作用下，能够实现存放架内腔的多个预制板材逐个向右侧推送，无需人工对预制板材进行逐个取用，节省了人工劳动强度，提高了预制板材取用效率，更加适用于批量预制板材的存放和取用，同时能够根据不同批次预制板材的长度对挡板的位置进行调节，防止堆叠的预制板材在存放架内腔位置前后参差不齐造成设备稳定性差的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种建筑预制板存放装置的主视剖面图；
[0017]图2为本技术实施例的一种建筑预制板存放装置的俯视剖面图；
[0018]图3为本技术实施例的垫板的俯视图；
[0019]图4为本技术实施例的图1的A处放大图；
[0020]图5为本技术实施例的图2的B处放大图。
[0021]图1
‑
5中，1、操作台，2、支柱，3、加固杆，4、轮体，5、存放架，6、预制板材，7、推送机构，71、电机，72、转筒，73、滑轨，74、滑块，75、固定块，76、弹簧，77、拨块， 78、垫板，8、导向板，9、调节机构，91、螺杆，92、挡板，93、手轮，94、手柄。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
‑
5对本技术作进一步说明，但本技术并
不局限于这些实施例。
[0023]实施例
[0024]一种建筑预制板存放装置，如图1
‑
5所示，包括操作台1，操作台1底端安装有四个支柱 2，相邻每个支柱2的外壁均安装有加固杆3，通过加固杆3实现对支柱2之间的加固，操作台1顶端安装有存放架5，存放架5内腔放置有多个预制板材6，通过存放架5能够实现对预制板材6的堆叠存放，存放架5内腔装配有推送机构7，推送机构7包括电机71，电机71安装在存放架5的内壁底端左侧，电机71的输出端连接有转筒72，且转筒72的右侧通过轴承转动连接在存放架5的内壁上，转筒72的外壁开设有滑轨73，开启的电机71驱动转筒72 和滑轨73进行圆周运动，滑轨73内腔滑动内嵌有滑块74，圆周运动的滑轨73促使滑块74 进行左右往复变换的移动，滑块74顶端安装有固定块75，固定块75内壁安装有弹簧76，弹簧76外壁顶端安装有拨块77，向右侧移动的滑块74带动固定块75、弹簧76和拨块77一同向右侧移动，存放架5的内壁底端安装有两个垫板78，两个垫板78前后对称的安装在存放架5的内壁上，且垫板78外壁顶端与预制板材6的外壁底端相对，通过垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑预制板存放装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)底端安装有多个支柱(2)，相邻每个所述支柱(2)的外壁均安装有加固杆(3)，所述操作台(1)顶端安装有存放架(5)，所述存放架(5)内腔放置有多个预制板材(6)，所述存放架(5)内腔装配有推送机构(7)，所述推送机构(7)包括电机(71)，所述电机(71)安装在所述存放架(5)的内壁底端左侧，所述电机(71)的输出端连接有转筒(72)，且所述转筒(72)的右侧转动连接在所述存放架(5)的内壁上，所述转筒(72)的外壁开设有滑轨(73)，所述滑轨(73)内腔滑动内嵌有滑块(74)，所述滑块(74)顶端安装有固定块(75)，所述固定块(75)内壁安装有弹簧(76)，所述弹簧(76)外壁顶端安装有拨块(77)，所述存放架(5)的内壁底端安装有两个垫板(78)，两个所述垫板(78)前后对称的安装在所述存放架(5)的内壁上，且所述垫板(78)外壁顶端与所述预制板材(6)的外壁底端相对。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊琳，刘建新，翟小棉，王帝，孟亚苗，
申请(专利权)人：辽宁宝晟建设有限公司，
类型：新型
国别省市：