一种电池的极耳裁切整平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池的极耳裁切整平机构，涉及极耳裁切机构，解决了现有技术对于电池的极耳裁切和整平多为单颗电池、单工序、手工作业，劳动强度较大的问题。包括设备大板，设备大板上连接有电池位移件和裁切整平件，电池位移件驱动排布的电池向裁切整平件方向移动，裁切整平件对电池极耳进行整平和裁剪；电池位移件包括电池校正块和位移驱动件，位移驱动件驱动电池校正块朝向靠近或远离裁切整平件方向移动，电池校正块靠近裁切整平件一侧连接有若干对电池定位块，每对电池定位块抵接于对应电池宽度方向的两侧。可实现多颗电池同时作业，裁切和整形同步完成，达到了效率更高、减少人力和工作强度的效果。减少人力和工作强度的效果。减少人力和工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池的极耳裁切整平机构


[0001]本技术涉及极耳裁切机构，特别涉及一种电池的极耳裁切整平机构。

技术介绍

[0002]目前在平板电脑等消费类电子的强力驱动，此外，锂电池在高端电子产品（平板电脑等）中的用量比重也越来越大。而现有技术对于电池的极耳裁切和整平多为单颗电池、单工序、手工作业，不同尺寸电池需要不同的治具和工装，劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电池的极耳裁切整平机构，将裁切和整平整合到一个工位里，可实现多颗电池同时作业，裁切和整形同步完成，其结构更为简单，效率更高，减少了人力和工作强度。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种电池的极耳裁切整平机构，包括设备大板，设备大板上连接有电池位移件和裁切整平件，电池位移件驱动排布的电池体向裁切整平件方向移动，裁切整平件对电池体上的极耳进行整平和裁剪；
[0006]所述电池位移件包括电池校正块和位移驱动件，位移驱动件驱动电池校正块朝向靠近或远离裁切整平件方向移动，电池校正块靠近裁切整平件一侧连接有若干对电池定位块，每对电池定位块抵接于对应电池宽度方向的两侧。
[0007]更进一步地，所述裁切整平件包括上裁刀、下裁刀以及裁切驱动件，裁切驱动件驱动上裁刀和/或下裁刀上下运动，来对电池极耳进行裁剪。
[0008]更进一步地，所述裁切整平件还包括整形块，整形块位于上裁刀靠近电池位移件一侧，并在裁切驱动件作用下一同上下。
[0009]更进一步地，所述裁切驱动件包括气缸固定支架以及连接于气缸固定支架上的若干裁切气缸，裁切气缸输出端连接于上切刀固定块，上裁刀固定于上切刀固定块下方，气缸固定支架上还连接若干竖直的上切刀导向滑块，导向上切刀固定块的移动。
[0010]更进一步地，所述位移驱动件包括电池校正块两端的丝杆机构，通过丝杆机构的转动带动电池校正块两端一同移动。
[0011]更进一步地，所述电池位移件包括底板以及顶升机构，电池体排布于底板上，电池校正块位于底板上方，顶升机构驱动底板上下移动进行位置调整。
[0012]更进一步地，所述电池定位块沿电池校正块长度方向滑移连接于电池校正块上。
[0013]更进一步地，所述电池校正块内沿其长度方向开设滑移槽，电池定位块通过螺栓连接在滑移槽内。
[0014]更进一步地，所述电池校正块两端连接于连接块上，位移驱动件驱动对应的连接块移动；连接块上设有若干组定位件，定位件包括一定位块和一螺纹孔，电池校正块两端分别开设一个与定位块相适配的定位孔，并通过螺钉连接于对应的螺纹孔中。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]将裁切和整平整合到一个工位里，可实现多颗电池同时作业，裁切和整形同步完成；可结合程序对不同尺寸电池设置切换，对电池进行调宽、调高等操作，适应于不同规格的电池；其结构更为简单，效率更高，减少了人力和工作强度，减少了机器占地面积，减少了企业开支。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3是图1中B部分的放大结构示意图；
[0020]图4是本技术中隐藏设备大板后的结构示意图；
[0021]图5是图1背面的结构示意图。
[0022]图中，1、设备大板；2、裁切气缸；3、电池定位块；4、电池校正块；5、丝杆机构；6、整形块；7、下裁刀；8、上裁刀；9、电池体；10、直线轴承；11、顶升机构；12、导柱；13、气缸固定支架；14、上切刀导向滑块；15、下切刀固定板；16、整形固定块；17、上切刀固定块；18、极耳。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0024]一种电池的极耳裁切整平机构，如图1所示，包括设备大板1，设备大板1上连接有电池位移件和裁切整平件，电池位移件驱动横向排布的电池体9向裁切整平件方向移动（排布的电池体9带极耳的一侧朝向裁切整平件），裁切整平件对电池体9上的极耳18进行整平和裁剪。
[0025]如图1和图2所示，为了横向排布电池体9，并驱动其位移，电池位移件包括底板、底板上方的电池校正块4和位移驱动件，
[0026]电池体9排布于底板上，电池校正块4平行于裁切整平件刀刃方向，位移驱动件驱动电池校正块4朝向靠近或远离裁切整平件方向移动，电池校正块4通过位移驱动件完成电池前进动作，将底板上的电池体9推到设定位置，同时保证电池尾部和电池校正块4抵平；
[0027]电池校正块4靠近裁切整平件一侧连接有若干对电池定位块3，每对电池定位块3抵接于对应电池宽度方向的两侧，以对电池宽度方向进行定位。
[0028]如图2所示，为了适应于不同电池的宽度，电池定位块3沿电池校正块4长度方向滑移连接于电池校正块4上；电池定位块3上可通过螺纹连接的螺钉，螺钉末端抵紧于电池校正块4外侧，以根据规格调整不同宽度，本实施例中，电池校正块4内沿其长度方向开设滑移槽，电池定位块3直接通过螺栓连接在电池校正块4的滑移槽内，实现其滑移和固定。
[0029]如图2所示，为了便于安装电池校正块4，电池校正块4两端连接于连接块上，位移驱动件驱动对应的连接块移动；连接块上设有若干组沿电池校正块4滑移方向分布的定位件，定位件包括一定位块和一螺纹孔，电池校正块4两端分别开设一个与定位块相适配的定位孔，并通过螺钉连接于对应的螺纹孔中；
[0030]安装电池校正块4时，根据电池长度选择合适位置的定位件，先通过定位块将电池
校正块4两端定位，位置合适后，再通过螺钉彻底固定在连接块的螺纹孔中。
[0031]如图1所示，位移驱动件包括电池校正块4两端的丝杆机构5，丝杆机构5固定于设备大板1或底板上（丝杆机构5固定于底板上，可以跟随底板一同上下，完美配合不同厚度的电池体，但耗能大；固定于设备大板1上，即不跟随底板上下移动，耗能小，且由于电池体厚度变化小，丝杆机构上的电池校正块4和电池定位块3依然可以在一定范围内推动上下调整后的电池体），
[0032]丝杆机构5包括螺纹连接于连接块中的丝杆、驱动丝杆转动的电机以及滑移轨道，滑移轨道、丝杆和电池校正块4的移动方向平行设置，连接块沿对应滑移轨道滑移，并通过丝杆机构5的转动带动移动，使得电池校正块4两端一同移动；
[0033]本实施例中，一丝杆一端通过电机驱动转动，另一端通过同步带带动另一丝杆一同转动，实现电池校正块4两端的一同移动，其亦可将两丝杆皆通过对应电机驱动转动；
[0034]丝杆机构5完成对电池校正块4和电池定位块3前进后退动作，可配合程序设置，根据不同尺寸的电池切换移动距离。
[0035]如图3所示，裁切整平件包括整形块6、上裁刀8、下裁刀7以及裁切驱动件，裁切驱动件驱动上裁刀8和整形块6一同上下运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的极耳裁切整平机构，其特征在于：包括设备大板，设备大板上连接有电池位移件和裁切整平件，电池位移件驱动排布的电池体向裁切整平件方向移动，裁切整平件对电池体上的极耳进行整平和裁剪；所述电池位移件包括电池校正块和位移驱动件，位移驱动件驱动电池校正块朝向靠近或远离裁切整平件方向移动，电池校正块靠近裁切整平件一侧连接有若干对电池定位块，每对电池定位块抵接于对应电池宽度方向的两侧。2.根据权利要求1所述的一种电池的极耳裁切整平机构，其特征在于：所述裁切整平件包括上裁刀、下裁刀以及裁切驱动件，裁切驱动件驱动上裁刀和/或下裁刀上下运动，来对电池极耳进行裁剪。3.根据权利要求2所述的一种电池的极耳裁切整平机构，其特征在于：所述裁切整平件还包括整形块，整形块位于上裁刀靠近电池位移件一侧，并在裁切驱动件作用下一同上下。4.根据权利要求2所述的一种电池的极耳裁切整平机构，其特征在于：所述裁切驱动件包括气缸固定支架以及连接于气缸固定支架上的若干裁切气缸，裁切气缸输出端连接于上切刀固定块，上裁刀固定于上切刀固定块下方，气缸固定支架上还连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，刘尚明，
申请(专利权)人：江苏力德尔电子信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：