一种混凝土联锁块生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土联锁块生产用配料装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有多个配料腔，每个所述配料腔的内顶部均贯穿嵌设有储料罐，所述加工箱的底部固定有电机，所述电机的主轴贯穿加工箱的内底部并固定有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌块，所述加工箱的侧壁插设有出料管，每个所述配料腔的内部均设置有感应装置。本装置中，通过利用两个接触块与电磁铁通电线路的连通，可在两个接触块接触时实现电磁铁的通电，从而可实现竖直板和水平挡板的移动，实现添加剂的停止添加，而利用支撑弹簧的劲度系数以及支撑板的下移距离，可对支撑板上添加剂添加量的控制，无需人为进行称重测量，方便联锁块配料生产使用。产使用。产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土联锁块生产用配料装置


[0001]本技术涉及联锁块生产
，尤其涉及一种混凝土联锁块生产用配料装置。

技术介绍

[0002]联锁块铺面就是面层由高强精度的水泥混凝土预制块按特定方法紧密排列，块体间接缝用砂填灌而成的路面，在外界菏载作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁地扩散荷载，为了增加混凝土联锁块的各种性能，需要在主料中添加不同的添加剂。
[0003]传统的配料方式是通过人工对添加剂进行称重的方式进行配料，而每次混凝土联锁块生产时均需要进行人工称重，劳动力消耗较大，不便于添加剂的自动配料添加使用，会大大影响混凝土联锁块生产效率，不便于工厂生产使用，因而我们需要设计一款混凝土联锁块生产用配料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要人工对添加剂进行称重的缺点，而提出的一种混凝土联锁块生产用配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种混凝土联锁块生产用配料装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有多个配料腔，每个所述配料腔的内顶部均贯穿嵌设有储料罐，所述加工箱的底部固定有电机，所述电机的主轴贯穿加工箱的内底部并固定有转杆，所述转杆的周向侧壁固定有多个搅拌块，所述加工箱的侧壁插设有出料管，每个所述配料腔的内部均设置有感应装置，所述加工箱的上端设置有多个配重调节装置。
[0007]优选地，所述感应装置包括与配料腔内壁密封滑动连接的支撑板，所述支撑板的底部与配料腔的内底部通过支撑弹簧连接，所述支撑板的上端贯穿嵌设有落料管，所述落料管的内部设置电磁阀。
[0008]优选地，所述配料腔的内底部贯穿滑动连接有移动块，所述移动块的上端和支撑板的底部均设置有接触块，两个所述接触块对应。
[0009]优选地，所述加工箱的侧壁贯穿滑动连接有水平挡板，所述水平挡板的上端贯穿开设有通槽，所述水平挡板上端与储料罐底部密封相抵，所述水平挡板的侧壁固定有竖直板，所述加工箱的外壁固定有电磁铁。
[0010]优选地，所述通槽与储料罐底部对应，两个所述接触块通过导线与电磁铁的启闭线路连通，所述支撑板和移动块均采用绝缘材料制成。
[0011]优选地，所述配重调节装置包括开设于加工箱上端的调节腔，所述调节腔的内底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的周向侧壁螺纹转动连接有移动板，所述移动块为U型块，所述移动块的上端贯穿至调节腔内部并与移动板底部固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过利用两个接触块与电磁铁通电线路的连通，可在两个接触块接触时实现电磁铁的通电，从而可实现竖直板和水平挡板的移动，实现添加剂的停止添加，而利用支撑弹簧的劲度系数以及支撑板的下移距离，可对支撑板上添加剂添加量的控制，无需人为进行称重测量，方便联锁块配料生产使用；
[0014]2、本装置中，通过转动螺纹杆时，能够实现移动板沿着调节腔内壁的上下移动，在呈U型的移动块带动下，可实现对两个接触块之间距离的调整，从而可适用于不同添加剂重量需求的添加剂添加使用，可使得配料装置的适用性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种混凝土联锁块生产用配料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种混凝土联锁块生产用配料装置的俯视图。
[0018]图中：1加工箱、2配料腔、3储料罐、4电机、5转杆、6搅拌块、7出料管、8支撑板、9支撑弹簧、10落料管、11电磁阀、12移动块、13接触块、14水平挡板、15通槽、16竖直板、17电磁铁、18调节腔、19螺纹杆、20移动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种混凝土联锁块生产用配料装置，包括加工箱1，加工箱1的内部设置有多个配料腔2，每个配料腔2的内顶部均贯穿嵌设有储料罐3，加工箱1的底部固定有电机4，电机4的主轴贯穿加工箱1的内底部并固定有转杆5，转杆5的周向侧壁固定有多个搅拌块6，加工箱1的侧壁插设有出料管7，每个配料腔2的内部均设置有感应装置，加工箱1的上端设置有多个配重调节装置。
[0021]感应装置包括与配料腔2内壁密封滑动连接的支撑板8，支撑板8的底部与配料腔2的内底部通过支撑弹簧9连接，支撑板8的上端贯穿嵌设有落料管10，落料管10底部贯穿至加工箱1内部并与加工箱1滑动连接，落料管10的内部设置电磁阀11，支撑板8上端向内凹，方便添加剂沿着落料管10排出；配料腔2的内底部贯穿滑动连接有移动块12，移动块12的上端和支撑板8的底部均设置有接触块13，一个接触块13与移动块12上端固定，另一个接触块13嵌设在支撑板8的内部，两个接触块13对应；加工箱1的侧壁贯穿滑动连接有水平挡板14，水平挡板14的上端贯穿开设有通槽15，水平挡板14上端与储料罐3底部密封相抵，水平挡板14的侧壁固定有竖直板16，加工箱1的外壁固定有电磁铁17，竖直板16采用铁质金属材料制成，与电磁铁17对应；通槽15与储料罐3底部对应，两个接触块13通过导线与电磁铁17的启闭线路连通，电磁铁17的启闭控制为现有技术，在此不作阐述，支撑板8和移动块12均采用绝缘材料制成，采用陶瓷材料制成，配料腔2内部绝缘处理，利用添加剂添加时支撑板8的下移，可利用支撑板8的下移距离以及支撑弹簧9的劲度系数对支撑板8上端添加剂重量进行测量，结合两个接触块13和电磁铁17，能够在接触块13接触时，可自动实现水平挡板14移动，从而实现添加剂的停止添加，进而能够实现对添加剂添加量的控制，无需人为提前测
量，可减少劳动力消耗。
[0022]配重调节装置包括开设于加工箱1上端的调节腔18，调节腔18的内底部通过轴承转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的周向侧壁螺纹转动连接有移动板20，移动块12为U型块，移动块12的上端贯穿至调节腔18内部并与移动板20底部固定，在转动螺纹杆19时，能够实现移动板20沿着调节腔18内壁的上下移动，在呈U型的移动块12带动下，可实现对两个接触块13之间距离的调整，从而可适用于不同重量需求的添加剂添加使用，可使得配料装置的适用性更高。
[0023]本技术中，在混凝土联锁块配料混合过程中，通过拉动竖直板16，使得水平挡板14向加工箱1外部移动，在水平挡板14上端的通槽15与储料罐3底部对应时，储料罐3内部储存的添加剂会沿着通槽15缓慢进入配料腔2内部，从而到达支撑板8上方，在支撑板8上端添加剂逐渐增多时，会实现对支撑板8底部支撑弹簧9的压缩，同时使得支撑板8沿着配料腔2内壁向下移动，在支撑板8底部接触块13与移动块12上端接触块13接触时，可实现电磁铁17的通电电路连通，从而可实现电磁铁17通电获得磁性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土联锁块生产用配料装置，包括加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的内部设置有多个配料腔（2），每个所述配料腔（2）的内顶部均贯穿嵌设有储料罐（3），所述加工箱（1）的底部固定有电机（4），所述电机（4）的主轴贯穿加工箱（1）的内底部并固定有转杆（5），所述转杆（5）的周向侧壁固定有多个搅拌块（6），所述加工箱（1）的侧壁插设有出料管（7），每个所述配料腔（2）的内部均设置有感应装置，所述加工箱（1）的上端设置有多个配重调节装置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土联锁块生产用配料装置，其特征在于，所述感应装置包括与配料腔（2）内壁密封滑动连接的支撑板（8），所述支撑板（8）的底部与配料腔（2）的内底部通过支撑弹簧（9）连接，所述支撑板（8）的上端贯穿嵌设有落料管（10），所述落料管（10）的内部设置电磁阀（11）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土联锁块生产用配料装置，其特征在于，所述配料腔（2）的内底部贯穿滑动连接有移动块（12），所述移动块（12）的上端和支撑板（8）的底部均设置有接触块（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦皓天，方琨，任义杨，李锐，张星航，陈紫璇，赵祥羽，胡顺达，郇子昂，
申请(专利权)人：韦皓天，
类型：新型
国别省市：