一种有机肥粉料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机肥粉料烘干装置，包括烘干机本体，所述烘干机本体包括旋风分离器壳体，所述旋风分离器壳体连接有进料管、上排气管和下排料管，所述旋风分离器壳体的外表面固定连接有保温壳，所述保温壳和旋风分离器壳体之间形成空气室用于储存空气；本实用新型专利技术在旋风处理器壳体的外表面设置保温壳形成空气室，通过电极加热棒通电工作加热空气室内的空气，使旋风分离器壳体升温，对进入旋风处理器壳体内旋转的有机肥粉料进行加热，使有机粉肥料在旋风分离器壳体内与热空气分离过程中，带走有机肥料的湿气，以保证足以实现有机肥料的烘干以及与湿气、空气的分离，从而方便获得干燥后的有机肥粉料。方便获得干燥后的有机肥粉料。方便获得干燥后的有机肥粉料。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥粉料烘干装置


[0001]本技术涉及有机肥料烘干领域，具体涉及一种有机肥粉料烘干装置。

技术介绍

[0002]随着畜禽养殖业的迅猛发展,产生了大量的粪便和污水，针对这一情况,人们研发了以可移动式、高效固液分离技术为核心,集成配套高效混合机、翻料机、制粒机等肥料生产设备的有机肥生产线，而有机肥粉料生产出来后，通常含有湿气，需要通过旋风分离器进行干燥处理，但是现有的有机肥料干燥用旋风分离器一般不具有保温结构，热量散发比较快，为此，我们提出一种有机肥粉料烘干装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种有机肥粉料烘干装置为实现上述目的。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种有机肥粉料烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括旋风分离器壳体，所述旋风分离器壳体连接有进料管、上排气管和下排料管，所述旋风分离器壳体的外表面固定连接有保温壳，所述保温壳和旋风分离器壳体之间形成空气室用于储存空气，所述保温壳固定有端部插入空气室的电极加热棒，所述保温壳固定有连通空气室的换气管，所述换气管的端部水平滑动连接有活动塞，所述活动塞与旋风分离器壳体之间固定有弹簧，所述换气管下端贯穿开设有泄压孔，所述泄压孔上端与活动塞下表面接触。
[0005]优选的，所述活动塞上表面开设有上端开口的限位槽，所述换气管固定有限位杆，所述限位杆与限位槽滑动连接。
[0006]优选的，所述活动塞的外表面固定有固定块，所述固定块与换气管的左端接触。
[0007]优选的，旋风分离器壳体的外表面固定有散热风机，所述散热风机上端固定有位于泄压孔下方的出风管，所述出风管转动连接有凸轮盘，所述凸轮盘位于固定块和旋风分离器壳体之间。
[0008]优选的，所述活动塞的外径与换气管的内径相同。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术在旋风处理器壳体的外表面设置保温壳形成空气室，通过电极加热棒通电工作加热空气室内的空气，使旋风分离器壳体升温，对进入旋风处理器壳体内旋转的有机肥粉料进行加热，补充热量，使有机粉肥料在旋风分离器壳体内与热空气分离过程中，带走有机肥料的湿气，以保证足以实现有机肥料的烘干以及与湿气、空气的分离，从而方便获得干燥后的有机肥粉料，且在保温壳上设置换气管，换气管设置可以活动的活动塞，用于空气室内的自动泄压，防止空气室压力过大。
附图说明
[0011]图1为旋风分离器的结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为本技术图2所示的A部放大示意图。
[0014]图中：1、旋风分离器壳体，2、上排气管，3、进料管，4、下排料管，5、保温壳，6、电极加热棒，7、空气室，8、换气管，9、活动塞，10、泄压孔，11、限位杆，12、弹簧，13、固定块，14、限位槽，15、散热风机，16、凸轮盘，17、出风管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种有机肥粉料烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括旋风分离器壳体1，旋风分离器壳体1连接有进料管3、上排气管2和下排料管4，以上为现有技术的旋风分离器的部分结构，具体工作原理在这里不过多赘述，旋风分离器壳体1的外表面固定连接有保温壳5，保温壳5和旋风分离器壳体1之间形成空气室7用于储存空气，保温壳5固定有端部插入空气室7的电极加热棒6(电极加热棒为现有技术)，保温壳5固定有连通空气室7的换气管8，换气管8的端部水平滑动连接有活动塞9，活动塞9与旋风分离器壳体1之间固定有弹簧12，换气管8下端贯穿开设有泄压孔10，泄压孔10上端与活动塞9下表面接触；
[0017]在使用的时候，操作员将有机肥粉料和热空气混合利用外接风机由进料管3一同送入旋风分离器壳体1内，使有机肥粉料和热空气在旋风分离器壳体1内旋转运动，有机肥粉料外旋下沉由下排料管4排出，热空气内旋上升由上排气管4排出，初步带走有机肥粉料中的湿气，在有机肥分料和热空气在旋风分离器壳体1内旋转过程中，打开电极加热棒6的外接电源开关，使电极加热棒6通电加热空气室7内的空气，使热量由空气传递给旋风分离器壳体1进行升温，使进入旋风分离器壳1体内的有机肥粉料升温，进一步烘干有机肥粉料，使湿气随热空气一同旋转上升排出，而空气室7内的空气加热过程中发生膨胀升压时，推动活动塞9左滑拉伸弹簧12，露出泄压孔10上端，进行空气室7内的自动泄压，防止空气室7内的空气加热后升压造成保温壳5膨胀。
[0018]具体的，活动塞9上表面开设有上端开口的限位槽14，换气管8固定有限位杆11，限位杆11与限位槽14滑动连接，通过限位杆11插在限位槽14内，限位活动塞9水平滑动距离，避免活动塞9左滑时直接脱离换气管8，通过拉伸状态的弹簧12的弹力可以拉动活动塞9右滑复位，堵住泄压孔10。
[0019]活动塞9的外表面固定有固定块13，固定块13与换气管8的左端接触，为了方便移动活动塞9，在本烘干装置停机时，操作员可手动拉动固定块13，使活动塞9左移脱离泄压孔10上端，使空气由泄压孔10进入空气室7进行补充。
[0020]进一步的，旋风分离器壳体1的外表面固定有散热风机15，散热风机15上端固定有位于泄压孔10下方的出风管17，出风管17转动连接有凸轮盘16，凸轮盘16位于固定块13和
旋风分离器壳体1之间，在本烘干装置干燥完有机肥粉料停机时，操作员手戴防烫手套手动转动凸轮盘16，使凸轮盘16的凸起面挤压固定块13左移，使活动塞9左滑拉伸弹簧12，使泄压孔10长时间打开，这时操作员打开散热风机15外接电源开关，使散热风机15工作由出风管17对着泄压孔10吹气，使空气室7内的空气与外界快速交换进行散热，使保温壳5以及旋风分离器壳体1在不工作的时候可以迅速降温。
[0021]活动塞9的外径与换气管8的内径相同，为了使得活动塞9外表面与泄压孔10上端接触，可以尽可能堵住泄压孔10。
[0022]需要说明的是，由泄压孔10排出损失的热量远小于空气室7内的热量，对旋风分离器壳体1的升温、保温影响较小，换气管8上的泄压孔10主要起到泄压作用。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥粉料烘干装置，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体包括旋风分离器壳体(1)，所述旋风分离器壳体(1)连接有进料管(3)、上排气管(2)和下排料管(4)，其特征在于：所述旋风分离器壳体(1)的外表面固定连接有保温壳(5)，所述保温壳(5)和旋风分离器壳体(1)之间形成空气室(7)用于储存空气，所述保温壳(5)固定有端部插入空气室(7)的电极加热棒(6)，所述保温壳(5)固定有连通空气室(7)的换气管(8)，所述换气管(8)的端部水平滑动连接有活动塞(9)，所述活动塞(9)与旋风分离器壳体(1)之间固定有弹簧(12)，所述换气管(8)下端贯穿开设有泄压孔(10)，所述泄压孔(10)上端与活动塞(9)下表面接触。2.根据权利要求1所述的一种有机肥粉料烘干装置，其特征在于：所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱文，
申请(专利权)人：武汉鑫丰硕工业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：