本实用新型专利技术提供一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置，包括上连接柱和下连接柱，下连接柱顶部上表面固定连接有固定组件，固定组件内部设置有连接套筒，固定组件两侧外表面设置有一组连接组件，连接组件一侧表面开设有连接槽，连接槽内连接有钢管一端，固定组件顶部上表面连接有上连接柱底部下表面，钢管一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，底座一侧表面同样开设有螺纹孔，螺栓一端穿过底座一侧表面开设的螺纹孔，延伸至钢管一侧表面开设的通孔内，本实用新型专利技术构造简单，便于加工，一体化设计，无需任何焊接，节点连接装置的质量不受施工人员工艺的影响，施工工期短，成本低，同时螺栓连接也有可靠的保证。螺栓连接也有可靠的保证。螺栓连接也有可靠的保证。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置
[0001]本技术涉及梁柱节点的
，尤其涉及一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置。
技术介绍
[0002]由于钢管混凝土柱有着较好的力学性能，一方面钢管可以对受压混凝土施加侧向约束，使管内混凝土处于三向受压的应力状态；另一方面，借助内填混凝土的支撑作用，增强钢管壁的稳定性，改变钢管的失稳模态。二者的结合使得承载能力和延性大为提高，特别是在高层建筑中，钢管混凝土柱抗压和抗剪承载能力相对普通钢筋混凝土优势较为明显，和钢柱相比抗压承载力虽略低，但却无局部失稳问题。而且钢管混凝土的塑性性能好,防止了管内混凝土的脆性破坏，在高层建筑中可以做到不限制轴压比。但是圆钢管混凝土柱本身的缺陷也使得它存在很多局限性，如圆钢管表面呈弧形，焊接不方便，节点连接处理较复杂。而节点的有效连接，是结构安全的基本保障。
[0003]现有的梁柱节点多采用焊接工艺进行施工制作，节点构造复杂，现场施工不便，同时由于焊接施工工艺复杂且受很多因素(如工人自身的技术)的影响而导致节点质量参差不齐的缺陷。
[0004]因此，有必要提供一种新的一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置。
[0006]本技术提供的一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置包括上连接柱和下连接柱，所述下连接柱顶部上表面固定连接有固定组件，所述固定组件内部设置有连接套筒，所述固定组件两侧外表面设置有一组连接组件，所述连接组件一侧表面开设有连接槽，连接槽内连接有钢管一端，所述固定组件顶部上表面连接有上连接柱底部下表面。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定块、转轴、夹持件、右外壳、左外壳和限位螺栓，左外壳一端固定连接有固定块一侧表面，固定块远离最外壳一端开设有通孔，通孔内设置有转轴，右外壳靠近固定块一端同样开设有通孔，转轴两端穿过固定块一端开设的通孔，延伸至右外壳一端开设的通孔内，右外壳远离转轴一端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，左外壳远离固定块一侧表面同样开设有螺纹孔，螺栓一端穿过右外壳一侧表面开设的螺纹孔，延伸至左外壳一侧表面开设的螺纹孔内。
[0008]优选的，所述右外壳一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有限位螺栓，限位螺栓一端穿过右外壳一侧表面开设的螺纹孔，延伸至夹持件一侧表面开设的螺纹孔内，左外壳同样设置。
[0009]优选的，所述连接套筒顶部上表面开设有若干螺纹孔，上连接柱底部上表面同样开设有若干螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，螺栓一端穿过上连接柱底部上表面开设的螺纹
孔，延伸至连接套筒顶部上表面开设的螺纹孔内，连接套筒顶部开设有浇筑口。
[0010]优选的，所述连接组件包括U型连接板、夹板和底座，底座一侧表面开设有连接槽，U型连接板一一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，连接槽一侧表面同样开设有螺纹孔，螺栓一端穿过U型连接板一一侧表面开设的螺纹孔，延伸至连接槽一侧表面开设的通孔内，夹板顶部上表面开设有螺纹孔，U型连接板一端和钢管顶部上表面同样开设有螺纹孔，螺栓一端穿过夹板顶部上表面和U型连接板和钢管顶部上表面，延伸至U型连接板底部下表面开设的螺纹孔内。
[0011]优选的，所述钢管一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，底座一侧表面同样开设有螺纹孔，螺栓一端穿过底座一侧表面开设的螺纹孔，延伸至钢管一侧表面开设的通孔内，限位螺栓一端固定连接在底座远离连接槽一侧表面。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置具有如下有益效果：
[0013]1、设置有固定组件，逆时针转动右外壳一端设置的螺栓，松开右外壳对左外壳的限制，打开外壳，套入连接套筒，顺时针扭紧螺栓，使左外壳与右外壳紧密贴合，顺时针转动底座，带动限位螺栓进顺时针转动，使夹持件与连接套筒进行贴合固定。
[0014]2、设置有连接组件，将钢管一端对准底座连接槽内的U型连接板内的凹槽插入，将固定块放在钢管顶部上表面对住螺纹孔，将螺栓一端延伸至U型连接板底部下面开设的螺纹孔内，底座一侧表面开设的螺纹孔同理，对钢管进行固定。
[0015]本装置构造简单，便于加工，一体化设计，无需任何焊接，节点连接装置的质量不受施工人员工艺的影响，施工工期短，成本低，同时螺栓连接也有可靠的保证。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的固定组件结构的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的连接套筒结构的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的连接组件结构的结构示意图。
[0020]图中标号：1、下连接柱；2、固定组件；3、钢管；4、连接组件；5、上连接柱；6、连接套筒；7、固定块；8、转轴；9、夹持件；10、右外壳；11、限位螺栓；12、浇筑口；13、U型连接板；14、夹板；15、底座；16、左外壳。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2 为图1所示的固定组件结构的结构示意图，图3为图1所示的连接套筒结构的结构示意图，图4为图1所示的连接组件结构的结构示意图，包括上连接柱5和下连接柱1，下连接柱1顶部上表面固定连接有固定组件2，固定组件 2内部设置有连接套筒6，固定组件2两侧外表面设置有一组连接组件4，连接组件4一侧表面开设有连接槽，连接槽内连接有钢管3一端，固定组件2 顶部上表面连接有上连
接柱5底部下表面。
[0023]固定组件2包括固定块7、转轴8、夹持件9、右外壳10、左外壳16和限位螺栓11，左外壳16一端固定连接有固定块7一侧表面，固定块7远离最外壳一端开设有通孔，通孔内设置有转轴8，右外壳10靠近固定块7一端同样开设有通孔，转轴8两端穿过固定块7一端开设的通孔，延伸至右外壳10 一端开设的通孔内，右外壳10远离转轴8一端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，左外壳16远离固定块7一侧表面同样开设有螺纹孔，螺栓一端穿过右外壳10一侧表面开设的螺纹孔，延伸至左外壳16一侧表面开设的螺纹孔内，逆时针转动右外壳10一端设置的螺栓，松开右外壳10对左外壳16的限制，打开外壳，套入连接套筒6，顺时针扭紧螺栓，使左外壳16与右外壳10 紧密贴合。
[0024]右外壳10一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有限位螺栓11，限位螺栓11一端穿过右外壳10一侧表面开设的螺纹孔，延伸至夹持件9一侧表面开设的螺纹孔内，左外壳16同样设置，顺时针转动限位螺栓11，使夹持件9 与连接套筒6进行贴合固定。
[0025]连接套筒6顶部上表面开设有若干螺纹孔，上连接柱5底部上表面同样开设有若干螺纹孔，螺纹孔内设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置，包括上连接柱(5)和下连接柱(1)，其特征在于，所述下连接柱(1)顶部上表面固定连接有固定组件(2)，所述固定组件(2)内部设置有连接套筒(6)，所述固定组件(2)两侧外表面设置有一组连接组件(4)，所述连接组件(4)一侧表面开设有连接槽，连接槽内连接有钢管(3)一端，所述固定组件(2)顶部上表面连接有上连接柱(5)底部下表面。2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置，其特征在于，所述固定组件(2)包括固定块(7)、转轴(8)、夹持件(9)、右外壳(10)、左外壳(16)和限位螺栓(11)，左外壳(16)一端固定连接有固定块(7)一侧表面，固定块(7)远离最外壳一端开设有通孔，通孔内设置有转轴(8)，右外壳(10)靠近固定块(7)一端同样开设有通孔，转轴(8)两端穿过固定块(7)一端开设的通孔，延伸至右外壳(10)一端开设的通孔内，右外壳(10)远离转轴(8)一端开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，左外壳(16)远离固定块(7)一侧表面同样开设有螺纹孔，螺栓一端穿过右外壳(10)一侧表面开设的螺纹孔，延伸至左外壳(16)一侧表面开设的螺纹孔内。3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土叠合柱的节点连接装置，其特征在于，所述右外壳(10)一侧表面开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有限位螺栓(11)，限位螺栓(11)一端穿过右外壳(10)一侧表面开设的螺纹孔，延伸至夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝光普，
申请(专利权)人：河北建材职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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