一种钢筋网焊接成型机导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋网焊接成型机导料机构，包括支撑架，所述支撑架的一端紧邻焊接机，所述焊接机中设有若干个供钢筋网下方钢筋移动且均匀分布的的通孔，所述支撑架上方距离焊接机最近和最远的一侧分别固定设有支撑板一和支撑板二，所述支撑架上方与焊接机相邻的两侧固定设有两个对称的导料杆，所述导料杆上滑动设有移动块，所述移动块的两侧连接移动装置，所述移动块的顶端设有升降装置，所述升降装置的顶端设有若干个与通孔相匹配的电控夹，所述支撑架上方接近支撑板二的位置设有整理装置。本实用新型专利技术可以对钢筋网下方的钢筋进行整理，并将其导入焊接机的适当位置，结构简单，使用方便，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网焊接成型机导料机构


[0001]本技术涉及钢筋网焊接
，具体是一种钢筋网焊接成型机导料机构。

技术介绍

[0002]钢筋网是将两种钢筋以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网外表美观，使用方便，能够节约钢材资源和工程造价，显著提高钢筋工程质量，明显提高施工速度，增强混凝土抗裂能力具有较好的综合经济效益。钢筋网按原材料可分为:冷轧带肋钢筋网、冷拔光圆钢筋网、热轧带肋钢筋网，其中冷轧带肋钢筋网应用最广泛。可以应用于混凝土路面、市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂、隧道衬砌等方面。
[0003]现代社会通常使用专用的焊接机对钢筋网进行焊接使之成型，需要先在水平面上放置若干个与焊接机垂直且均匀排列的钢筋，填入此方向的钢筋时，人工插入十分费力而且容易导致钢筋网的开端的开端不平整，因此需要一种能将下方钢筋整齐导入焊接机中的钢筋网焊接成型机导料机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种钢筋网焊接成型机导料机构。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种钢筋网焊接成型机导料机构，包括支撑架，所述支撑架的一端紧邻焊接机，所述焊接机中设有若干个供钢筋网下方钢筋移动且均匀分布的的通孔，所述支撑架上方距离焊接机最近和最远的一侧分别固定设有支撑板一和支撑板二，所述支撑架上方与焊接机相邻的两侧固定设有两个对称的导料杆，所述导料杆上滑动设有移动块，所述移动块的两侧连接移动装置，所述移动块的顶端设有升降装置，所述升降装置的顶端设有若干个与通孔相匹配的电控夹，所述支撑架上方接近支撑板二的位置设有整理装置。
[0006]作为改进，若干个所述通孔位于同一水平面上且相互平行。
[0007]作为改进，所述支撑板一和支撑板二的顶端与通孔的底端等高，所述支撑板二的顶端固定设有若干组两两对称且均匀分布的限位板，每两个对称的所述限位板的位置和二者之间的距离与通孔和钢筋网下方的钢筋相匹配，可以对需要填入通孔中的钢筋进行支撑和限位，保证其开始端的位置不会偏移。
[0008]作为改进，所述移动块的底部设有与导料杆匹配的移动孔，所述移动块通过移动孔活动设置在导料杆上。
[0009]作为改进，所述移动装置包括两个移动电机一和两个移动电机二，两个所述移动电机一和两个移动电机二分别对称设置在导料杆两端的两侧，所述移动电机一和移动电机二的一端分别设有转动轴一和转动轴二，所述转动轴一和转动轴二的中部分别缠绕设有钢丝绳一和钢丝绳二，所述钢丝绳一和钢丝绳二的另一端连接移动块，可以使移动块在导料
杆上来回移动，从而使电控夹将钢筋导入焊接机的通孔中。
[0010]作为改进，所述升降装置包括气缸，所述气缸固定设置在移动块的顶部，所述气缸的顶端设有活塞杆，两个所述活塞杆的顶端贯穿移动块连接升降板，所述电控夹固定设置在升降板的顶端，可以使升降板带动电控夹进行升降，方便改变电控夹对钢筋的固定位置。
[0011]作为改进，所述整理装置包括顶板，所述顶板固定设置在支撑架上方接近支撑板二的位置，所述顶板的底端连接若干个垂直设置的电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆的底端连接挡板，可以对钢筋的开始端进行阻挡，使若干个下方钢筋的开始端连线与焊接机平行。
[0012]本技术与现有的技术相比的优点在于：通过设置支撑板一、支撑板二和限位板，可以对需要填入通孔中的钢筋进行支撑和限位，保证其开始端的位置不会偏移；通过设置移动装置，可以使移动块在导料杆上来回移动，从而使电控夹将钢筋导入焊接机的通孔中；通过设置升降装置，可以使升降板带动电控夹进行升降，方便改变电控夹对钢筋的固定位置；通过设置整理装置，可以对钢筋的开始端进行阻挡，使若干个下方钢筋的开始端连线与焊接机平行。本技术可以对钢筋网下方的钢筋进行整理，并将其导入焊接机的适当位置，结构简单，使用方便，易于推广。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构图。
[0014]如图所示：1、支撑架；2、焊接机；3、通孔；4、支撑板一；5、支撑板二；6、限位板；7、导料杆；8、移动块；9、移动孔；10、移动电机一；11、移动电机二；12、转动轴一；13、转动轴二；14、钢丝绳一；15、钢丝绳二；16、气缸；17、活塞杆；18、升降板；19、电控夹；20、顶板；21、电动伸缩杆；22、挡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，一种钢筋网焊接成型机导料机构，包括支撑架1，所述支撑架1的一端紧邻焊接机2，所述焊接机2中设有若干个供钢筋网下方钢筋移动且均匀分布的的通孔3，若干个所述通孔3位于同一水平面上且相互平行，所述支撑架1上方距离焊接机2最近和最远的一侧分别固定设有支撑板一4和支撑板二5，所述支撑架1上方与焊接机2相邻的两侧固定设有两个对称的导料杆7，所述导料杆7上滑动设有移动块8，所述移动块8的底部设有与导料杆7匹配的移动孔9，所述移动块8通过移动孔9活动设置在导料杆7上，所述移动块8的两侧连接移动装置，所述移动块8的顶端设有升降装置，所述升降装置的顶端设有若干个与通孔3相匹配的电控夹19，所述支撑架1上方接近支撑板二5的位置设有整理装置。
[0017]所述支撑板一4和支撑板二5的顶端与通孔3的底端等高，所述支撑板二5的顶端固定设有若干组两两对称且均匀分布的限位板6，每两个对称的所述限位板6的位置和二者之间的距离与通孔3和钢筋网下方的钢筋相匹配。
[0018]所述移动装置包括两个移动电机一10和两个移动电机二11，两个所述移动电机一10和两个移动电机二11分别对称设置在导料杆7两端的两侧，所述移动电机一10和移动电机二11的一端分别设有转动轴一12和转动轴二13，所述转动轴一12和转动轴二13的中部分别缠绕设有钢丝绳一14和钢丝绳二15，所述钢丝绳一14和钢丝绳二15的另一端连接移动块8。
[0019]所述升降装置包括气缸16，所述气缸16固定设置在移动块8的顶部，所述气缸16的顶端设有活塞杆17，两个所述活塞杆17的顶端贯穿移动块8连接升降板18，所述电控夹19固定设置在升降板18的顶端。
[0020]所述整理装置包括顶板20，所述顶板20固定设置在支撑架1上方接近支撑板二5的位置，所述顶板20的底端连接若干个垂直设置的电动伸缩杆21，若干个所述电动伸缩杆21的底端连接挡板22。
[0021]在具体的使用中，首先启动移动电机一10和移动电机二11，使二者带动转动轴一12和转动轴二13向支撑板二5的方向转动，将钢丝绳一14松开并将钢丝绳二15卷起，使移动块8带动升降板18移动到支撑板二5和挡板22之间，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网焊接成型机导料机构，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一端紧邻焊接机(2)，所述焊接机(2)中设有若干个供钢筋网下方钢筋移动且均匀分布的通孔(3)，所述支撑架(1)上方距离焊接机(2)最近和最远的一侧分别固定设有支撑板一(4)和支撑板二(5)，所述支撑架(1)上方与焊接机(2)相邻的两侧固定设有两个对称的导料杆(7)，所述导料杆(7)上滑动设有移动块(8)，所述移动块(8)的两侧连接移动装置，所述移动块(8)的顶端设有升降装置，所述升降装置的顶端设有若干个与通孔(3)相匹配的电控夹(19)，所述支撑架(1)上方接近支撑板二(5)的位置设有整理装置。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊接成型机导料机构，其特征在于：若干个所述通孔(3)位于同一水平面上且相互平行。3.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊接成型机导料机构，其特征在于：所述支撑板一(4)和支撑板二(5)的顶端与通孔(3)的底端等高，所述支撑板二(5)的顶端固定设有若干组两两对称且均匀分布的限位板(6)，每两个对称的所述限位板(6)的位置和二者之间的距离与通孔(3)和钢筋网下方的钢筋相匹配。4.根据权利要求1所述的一种钢筋网焊接成型机导料机构，其特征在于：所述移动块(8)的底部设有与导料杆(7)匹配的移动孔(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚荣，周珊，
申请(专利权)人：安平县宾锋金属丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：