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一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置及方法制造方法及图纸

技术编号:35838457 阅读:15 留言:0更新日期:2022-12-03 14:09
本发明专利技术涉及电子元器件点焊技术领域,具体是涉及一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,包括工作台、转动盘、位置调节机构和点焊机构;转动盘转动设置在工作台上,转动盘上设置有多个第一圆孔,每个第一圆孔内均设置有四个能够同步朝向对应第一圆孔轴线移动的弧形夹持板;位置调节机构设置在工作台上,点焊机构设置在位置调节机构执行部上,点焊机构包括能够沿着竖直方向移动的安装筒;安装筒底部转动设置有多个能够沿着竖直方向往返移动的缓冲盘,每个缓冲盘上设置有点焊笔;通过弧形夹持板对不同规格的电子元器件进行固定,通过位置调节机构和缓冲盘,对电子元器件上多个焊接位置进行点焊,通过缓冲盘避免点焊笔与电子元器件的刚性接触。子元器件的刚性接触。子元器件的刚性接触。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置及方法


[0001]本专利技术涉及电子元器件点焊
,具体是涉及一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,具体还涉及一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置的使用方法。

技术介绍

[0002]现有的电子元器件加工用点焊装置在使用的过程中存在一定的弊端,传统电子元器件加工用点焊装置采用固定式结构设计,从而使得传统电子元器件加工用点焊装置无法适用不同类型的电子元器件,降低了传统电子元器件加工用点焊装置使用时的灵活性;在点焊过程中,点焊笔直接接触电子元器件,可能会对电子元器件产生损伤,并且电子元器件上具有多个焊接点,现有的电子元器件大多只能针对单个焊接点进行点焊,在对单个焊接位置点焊完成后,需要调节点焊位置,这样极大的影响电子元器件的点焊效率,导致点焊时间过长。

技术实现思路

[0003]针对现技术所存在的问题,提供一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,通过设置有四个弧形夹持板可以对不同规格的电子元器件进行夹持固定,提高点焊过程中的稳定性,通过第一滑轨、直线驱动器、转动杆和第二滑轨的配合,根据电子元器件的不同焊接位置,对多个点焊笔的位置进行调节,从而能够同步对电子元器件的多个焊接位置进行点焊,提高焊接效率,通过设置有缓冲组件,避免点焊笔直接与电子元器件的刚性接触,造成电子元器件的损坏,通过转动设置在工作台上的转动盘,从而实现连续不断的进行点焊。
[0004]为解决现有技术问题,本专利技术采用的技术方案为:一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,包括工作台、转动盘、位置调节机构和点焊机构;转动盘呈水平状态能够转动的设置在工作台上,转动盘顶部边缘处设置有多个第一圆孔,每个第一圆孔内均设置有用于夹持电机元器件的夹持机构;每个夹持机构均包括四个能够同步朝向对应第一圆孔轴线进行移动的弧形夹持杆,弧形夹持杆沿对应第一圆孔轴线等距设置,每个弧形夹持杆靠近对应第一圆孔的一端设置有弧形夹持板;位置调节机构设置在工作台上;位置调节机构包括支撑架和第一滑轨;支撑架有两个,两个支撑架呈竖直状态设置在工作台顶部的两侧,第一滑轨呈水平状态设置,第一滑轨的两端设置在对应支撑架顶部,第一滑轨开口端朝向转动盘方向;第一滑轨内滑动设置有第一滑块,第一滑块上设置有直线驱动器,直线驱动器的执行部朝向远离滑轨的方向,直线驱动器的驱动方向垂直于第一滑轨长度方向;
点焊机构设置在直线驱动器的执行部上;点焊机构包括能够沿着竖直方向往返移动的安装筒;安装筒呈竖直状态设置,安装筒底部沿着圆周方向设置有多个安装孔,每个安装孔内均转动设置有转动杆,每个转动杆远离安装孔的一端设置有第二滑轨,第二滑轨呈水平状态设置,第二滑轨的开口端朝向靠近工作台方向;每个第二滑轨内滑动设置有第二滑块,每个第二滑块底部中心处设置有缓冲组件;每个缓冲组件包括能够沿着竖直方向往返移动的缓冲盘,缓冲盘呈水平状态设置,每个缓冲盘中心处设置有竖直向下延伸的点焊笔。
[0005]优选的,每个夹持机构还包括旋转盘;每个第一圆孔底部设置有竖直向下延伸的第二圆孔,第二圆孔与第一圆孔同轴设置;第二圆孔的半径大于第一圆孔轴线至转动盘外壁之间的最近距离;旋转盘呈水平状态能够转动的设置在第二圆孔内,旋转盘与第二圆孔同轴设置;旋转盘顶部中心处设置有抵触盘,抵触盘外壁设置有四个弧形抵触块;第一圆孔内壁沿圆周方向设置有第一铰接部,弧形夹持杆与对应的第一铰接部铰接;每个弧形夹持杆远离弧形夹持板的一端设置有抵触杆,抵触杆呈水平状态设置,抵触杆接触对应弧形抵触块;转动盘外壁沿圆周方向设置有多个安装板;旋转盘顶部边缘处设置有多个卡接槽;每个安装板底部一侧设置有第二铰接部,每个第二铰接部上铰接有卡接爪,卡接爪远离第二铰接部的一端设置在对应旋转盘的卡接槽内,用于旋转盘进行限位。
[0006]优选的,每个安装板上还设置有用于使卡接爪始终接触卡接槽的压紧机构;压紧机构包括斜向柱、压紧柱和压紧弹簧;斜向柱呈一定角度设置在安装板底部远离第一铰接部的一端,斜向柱远离安装板的一端设置有导向孔,导向孔朝向靠近对应卡接爪的方向,压紧柱能够滑动的设置在导向孔内;压紧弹簧设置在导向孔内,压紧弹簧的两端分别接触压紧柱和导向孔底部内壁;每个卡接爪远离转动盘的一端设置有第三铰接部,压紧柱远离导向孔的一端与第三铰接部铰接。
[0007]优选的,每个第一圆孔内还设置有用于放置电子元器件的定位机构;每个定位机构均包括连接柱和升降柱;连接柱的外壁等距设置有多个定位杆,每个定位杆远离连接柱的一端设置在第一圆孔内壁;连接柱的中心处设置有第一穿孔,抵触盘中心处设置有竖直向上延伸的螺纹杆,螺纹杆设置在第一穿孔中心处;第一穿孔的内壁设置有两个第一滑槽,两个第一滑槽相对于第一穿孔轴线呈镜像设置;升降柱的一端外壁设置有与第一滑槽配合的第一滑条,第一滑条能够滑动的设置
在对应的第一滑槽内,升降柱能够滑动的设置在第一穿孔内;升降柱的底部中心处设置有第一螺纹孔,第一螺纹孔与螺纹杆螺纹连接;升降柱顶部设置有用于放置电子元器件的放置板。
[0008]优选的,每个旋转盘顶部边缘处还设置有连接环,每个安装板上还设置有固定杆,固定杆与连接环之间设置有拉簧,拉簧的两端分别设置在连接环和固定杆上;第二圆孔顶部内壁设置有用于避让拉簧的环形避让槽;工作台上设置有支撑杆,支撑杆呈竖直状态设置,支撑杆顶部设置有拦截杆,拦截杆呈水平状态设置,拦截杆的底部高度与旋转盘的顶部高度相同。
[0009]优选的,工作台底部设置有第一伺服电机,第一伺服电机呈竖直状态设置,第一伺服电机的输出轴穿过工作台设置在转动盘底部中心处。
[0010]优选的,位置调节机构还包括第二伺服电机和丝杆;丝杆能够转动的设置在第一滑轨内,丝杆的长度方向与第一滑轨的长度方向相同;第二伺服电机设置在第一滑轨的一端,第一伺服电机的输出轴穿过第一滑轨与丝杆的一端连接;第一滑块沿第一滑轨长度方向的一端设置有与丝杆配合的第二螺纹孔,第二螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0011]优选的,点焊机构还包括安装架、气缸、转动环、复位弹簧和限位螺栓;安装架呈竖直状态设置,直线驱动器的执行部设置在安装架的一侧中心处;气缸设置在安装架内部,气缸呈竖直状态设置,气缸的执行部穿过安装架设置在安装筒顶部中心处;每个转动杆的外壁设置有两个导向槽,两个导向槽相对于转动杆轴线呈镜像设置;转动环有多个,转动环套设在对应转动杆上,转动环呈水平状态设置,每个转动环的内壁设置有两个与导向槽对应的导向块;复位弹簧有多个,复位弹簧套设在对应转动杆上,复位弹簧的两端接触对应转动环和对应第二滑轨;每个转动环的顶部沿圆周方向设置有矩形凸起,安装筒底部沿着圆周方向设置有与矩形凸起对应的矩形凹槽;每个转动环的外壁沿圆周方向设置有多个防滑条;每个第二滑轨沿长度方向的一侧设置有条形缺口,第二滑块靠近条形缺口的一侧设置有第三螺纹孔;限位螺栓有多个,限位螺栓穿过对应条形缺口与对应的第三螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的,每个缓冲组件还包括连接杆、连接盘、支撑柱、缓冲柱、缓冲弹簧和限位环;连接杆呈竖直状态本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,其特征在于,包括工作台(1)、转动盘(2)、位置调节机构(3)和点焊机构(4);转动盘(2)呈水平状态能够转动的设置在工作台(1)上,转动盘(2)顶部边缘处设置有多个第一圆孔(21),每个第一圆孔(21)内均设置有用于夹持电机元器件的夹持机构(5);每个夹持机构(5)均包括四个能够同步朝向对应第一圆孔(21)轴线进行移动的弧形夹持杆(51),弧形夹持杆(51)沿对应第一圆孔(21)轴线等距设置,每个弧形夹持杆(51)靠近对应第一圆孔(21)的一端设置有弧形夹持板(511);位置调节机构(3)设置在工作台(1)上;位置调节机构(3)包括支撑架(31)和第一滑轨(32);支撑架(31)有两个,两个支撑架(31)呈竖直状态设置在工作台(1)顶部的两侧,第一滑轨(32)呈水平状态设置,第一滑轨(32)的两端设置在对应支撑架(31)顶部,第一滑轨(32)开口端朝向转动盘(2)方向;第一滑轨(32)内滑动设置有第一滑块(321),第一滑块(321)上设置有直线驱动器(33),直线驱动器(33)的执行部朝向远离滑轨的方向,直线驱动器(33)的驱动方向垂直于第一滑轨(32)长度方向;点焊机构(4)设置在直线驱动器(33)的执行部上;点焊机构(4)包括能够沿着竖直方向往返移动的安装筒(41);安装筒(41)呈竖直状态设置,安装筒(41)底部沿着圆周方向设置有多个安装孔(411),每个安装孔(411)内均转动设置有转动杆(412),每个转动杆(412)远离安装孔(411)的一端设置有第二滑轨(42),第二滑轨(42)呈水平状态设置,第二滑轨(42)的开口端朝向靠近工作台(1)方向;每个第二滑轨(42)内滑动设置有第二滑块(421),每个第二滑块(421)底部中心处设置有缓冲组件(43);每个缓冲组件(43)包括能够沿着竖直方向往返移动的缓冲盘(431),缓冲盘(431)呈水平状态设置,每个缓冲盘(431)中心处设置有竖直向下延伸的点焊笔(44)。2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,其特征在于,每个夹持机构(5)还包括旋转盘(52);每个第一圆孔(21)底部设置有竖直向下延伸的第二圆孔(22),第二圆孔(22)与第一圆孔(21)同轴设置;第二圆孔(22)的半径大于第一圆孔(21)轴线至转动盘(2)外壁之间的最近距离;旋转盘(52)呈水平状态能够转动的设置在第二圆孔(22)内,旋转盘(52)与第二圆孔(22)同轴设置;旋转盘(52)顶部中心处设置有抵触盘(53),抵触盘(53)外壁设置有四个弧形抵触块(531);第一圆孔(21)内壁沿圆周方向设置有第一铰接部(211),弧形夹持杆(51)与对应的第一铰接部(211)铰接;每个弧形夹持杆(51)远离弧形夹持板(511)的一端设置有抵触杆(512),抵触杆(512)呈水平状态设置,抵触杆(512)接触对应弧形抵触块(531);转动盘(2)外壁沿圆周方向设置有多个安装板(23);旋转盘(52)顶部边缘处设置有多个卡接槽(521);
每个安装板(23)底部一侧设置有第二铰接部(231),每个第二铰接部(231)上铰接有卡接爪(232),卡接爪(232)远离第二铰接部(231)的一端设置在对应旋转盘(52)的卡接槽(521)内,用于旋转盘(52)进行限位。3.根据权利要求2所述的一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,其特征在于,每个安装板(23)上还设置有用于使卡接爪(232)始终接触卡接槽(521)的压紧机构(6);压紧机构(6)包括斜向柱(61)、压紧柱(62)和压紧弹簧(63);斜向柱(61)呈一定角度设置在安装板(23)底部远离第一铰接部(211)的一端,斜向柱(61)远离安装板(23)的一端设置有导向孔(611),导向孔(611)朝向靠近对应卡接爪(232)的方向,压紧柱(62)能够滑动的设置在导向孔(611)内;压紧弹簧(63)设置在导向孔(611)内,压紧弹簧(63)的两端分别接触压紧柱(62)和导向孔(611)底部内壁;每个卡接爪(232)远离转动盘(2)的一端设置有第三铰接部(2321),压紧柱(62)远离导向孔(611)的一端与第三铰接部(2321)铰接。4.根据权利要求3所述的一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,其特征在于,每个第一圆孔(21)内还设置有用于放置电子元器件的定位机构(7);每个定位机构(7)均包括连接柱(71)和升降柱(72);连接柱(71)的外壁等距设置有多个定位杆(711),每个定位杆(711)远离连接柱(71)的一端设置在第一圆孔(21)内壁;连接柱(71)的中心处设置有第一穿孔(712),抵触盘(53)中心处设置有竖直向上延伸的螺纹杆(532),螺纹杆(532)设置在第一穿孔(712)中心处;第一穿孔(712)的内壁设置有两个第一滑槽(713),两个第一滑槽(713)相对于第一穿孔(712)轴线呈镜像设置;升降柱(72)的一端外壁设置有与第一滑槽(713)配合的第一滑条(721),第一滑条(721)能够滑动的设置在对应的第一滑槽(713)内,升降柱(72)能够滑动的设置在第一穿孔(712)内;升降柱(72)的底部中心处设置有第一螺纹孔(722),第一螺纹孔(722)与螺纹杆(532)螺纹连接;升降柱(72)顶部设置有用于放置电子元器件的放置板(723)。5.根据权利要求4所述的一种电子元器件加工用具有限位结构的点焊装置,其特征在于,每个旋转盘(52)顶部边缘处还设置有连接环(522),每个安装板(23)上还设置有固定杆(233),固定杆(233)与连接环(522)之间设置有拉簧(523),拉簧(523)的两端分别设置在连接环(522)和固定杆(233)上;第二圆孔(22)顶部内壁设置有用于避让拉簧(523)的环形避让槽(24);工作台(1)上设置有支撑杆(11),支撑杆(11)呈竖直状态设置,支撑杆(11)顶部设置有拦截杆(12),拦截杆(12)呈水...

【专利技术属性】
技术研发人员:史晓流
申请(专利权)人:史晓流
类型:发明
国别省市:

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