本实用新型专利技术涉及一种受力机身、铸件结构及其装配式电阻焊机受力部件。本实用新型专利技术所述的一种受力机身、铸件结构及其装配式电阻焊机受力部件包括：所述受力机身呈后侧面开口的中空箱体，为浇铸一体件，所述受力机身内侧设置有水平加强筋和安装平台，所述水平加强筋对称设置在所述受力机身的左侧面和右侧面上，所述安装平台用于安装变压器组件的底板，所述安装平台与所述水平加强筋平行，其中部开设有后侧开口的变压器安装槽，所述变压器安装槽用于容纳变压器。本实用新型专利技术所述的一种受力机身、铸件结构及其装配式电阻焊机受力部件具有生产效率高、质量优良的优点。率高、质量优良的优点。率高、质量优良的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种受力机身、铸件结构及其装配式电阻焊机受力部件
[0001]本技术涉及电阻焊领域，特别是涉及一种受力机身、铸件结构及其装配式电阻焊机受力部件。
技术介绍
[0002]电阻焊机由机械部分与电气部分组成，焊接过程中由于有比较大的压力输出，因此需要有足够强度的受力结构才能满足；目前一般采用厚钢板组合焊接，需要耗费大量的下料时间，且材料浪费严重，会产生较多的边角料。而且，在生产过程中，由于需要等离子或火焰割下料，会造成能源的浪费并污染环境；大量高质量的焊缝对焊工要求较高，同时也成为了质量风险点，另一方面还需要对焊缝进行打磨以便实现装配，耗费大量人力。对于成品箱体，厚钢板会导致箱体厚重，制造成本高。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的在于，提供一种受力机身、铸件结构及其装配式电阻焊机受力部件，其具有生产效率高、质量优良的优点。
[0004]一种受力机身，所述受力机身呈后侧面开口的中空箱体，为浇铸一体件，所述受力机身内侧设置有水平加强筋和安装平台，所述水平加强筋对称设置在所述受力机身的左侧面和右侧面上，所述安装平台用于安装变压器组件的底板，所述水平加强筋与所述安装平台平行，其中部开设有后侧开口的变压器安装槽，所述变压器安装槽用于容纳变压器。
[0005]本技术所述的一种受力机身，通过铸造一体成型，节约下料时间和下料设备成本，材料利用率高，减少边角料的浪费。其次，该结构无需进行焊接拼装，减少工人劳动强度，减少焊机和等离子或者火焰割设备的使用。与此同时，该结构无需额外焊接变压器支撑架，与受力机身一体成型的安装平台即可作为变压器的支撑架，同时也能作为水平加强筋提高受力机身的强度，对受力机身的受力进行了优化。
[0006]进一步地，所述安装平台沿竖直方向间隔设置有至少2个，为所述变压器提供至少2个安装档位。所述多个安装档位可根据实际情况适应不同的布置方式，提高通用性。
[0007]进一步地，所述受力机身的前侧面开设有管线孔，所述管线孔的开设高度大于所述变压器安装后的最大高度，所述管线孔具有减重作用。所述管线孔可在变压器安装时穿过吊绳，变压器挂载在吊绳上，即可人工推动变压器到位，无需叉车进行放置，提高生产效率。
[0008]进一步地，所述受力机身中还间隔设置有第一承压筋和第二承压筋，所述第一承压筋和第二承压筋将所述受力机身的内腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述安装平台设置在所述第二腔体中。
[0009]进一步地，所述安装平台与所述第二承压筋的最小距离大于叉车货叉的厚度，所述安装平台的两侧通过垂直加强筋与所述第二承压筋连接，所述垂直加强筋之间的间距大于所述叉车货叉的宽度。该结构可同时实现变压器的叉车安装。
[0010]进一步地，所述受力机身的前侧面上还开设有多个减重孔。所述减重孔在实现受力机身轻量化的同时提高受力机身的散热效果。
[0011]一种铸件结构，包括如上所述的受力机身，和设置在所述受力机身外侧并与所述受力机身的前侧面连接的上焊斗和下焊斗，所述上焊斗与下焊斗相对应。所述铸件结构模块化安装，强度良好，生产效率高，可降低生产成本。
[0012]进一步地，所述受力机身的前侧面上还开设有多个减重孔，所述上焊斗为浇铸一体件，其开设有与所述减重孔连通的第一连通孔；所述下焊斗为浇铸一体件，其开设有与所述减重孔连通的第二连通孔。所述第一连通孔、第二连通孔与减重孔形成气流通道，便于通过气流实现散热。
[0013]一种装配式电阻焊机受力部件，包括如上所述的一种铸件结构。所述装配式电阻焊机受力部件模块化安装，强度良好，生产效率高，可降低生产成本。
[0014]进一步地，还包括底座，所述铸件结构可拆卸地设置在所述底座上。所述底座便于对装配式电阻焊机受力部件整体进行搬运，提高安装效率。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0016]图1为本技术所述装配式电阻焊机受力部件的结构图；
[0017]图2为本技术所述铸件结构的结构图；
[0018]图3为本技术所述受力机身的正轴视图；
[0019]图4为本技术所述受力机身的后轴视图；
[0020]图5为本技术所述上焊斗的结构图；
[0021]图6为本技术所述下焊斗的剖视图；
[0022]附图标记说明：1、底座；2、受力机身；21、前侧面；211、管线孔；212、减重孔；22、水平加强筋；23、安装平台；231、变压器安装槽；241、第一承压筋；242、第二承压筋；251、第一腔体；252、第二腔体；253、第三腔体；26、垂直加强筋；27、吊环；3、上焊斗；31、第一连接板；32、第一连通孔；33、第一侧板；34、上焊斗腹板；4、下焊斗；41、第二连接板；42、第二连通孔；43、第二侧板；44、下焊斗腹板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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6，图1为本技术所述装配式电阻焊机受力部件的结构图；图2为本技术所述铸件结构的结构图；图3为本技术所述受力机身的正轴视图；图4为本技术所述受力机身的后轴视图；图5为本技术所述上焊斗的结构图；图6为本技术所述下焊斗的剖视图。
[0024]本技术公开了一种装配式电阻焊机受力部件，包括底座1和可拆卸地设置在所述底座1上的铸件结构。所述铸件结构包括受力机身2、上焊斗3和下焊斗4。所述上焊斗3与下焊斗4相对应，设置在所述受力机身2外侧并与所述受力机身2的前侧面21连接。所述上焊斗3用于固定压力驱动装置和上电极，所述下焊斗4用于设置下电极。
[0025]所述受力机身2为浇铸一体件，呈后侧面开口的中空箱体。所述受力机身2内侧设置有多条相互平行的水平加强筋22，所述水平加强筋22对称设置在所述受力机身2的左侧
面和右侧面上，所述水平加强筋22的延伸方向与拔模方向平行。
[0026]所述受力机身2内侧还设置有安装平台23，所述安装平台23用于安装变压器组件的底板，所述安装平台23与所述水平加强筋22平行，其中部开设有后侧开口的变压器安装槽231，所述变压器安装槽231用于容纳变压器。所述安装平台23在实现变压器组件的安装支撑的同时，作为加强筋提高所述受力机身2的强度。所述安装平台23沿竖直方向间隔设置有至少2个，为所述变压器提供至少2个安装档位。在本实施例中，所述安装平台23有两个且相互平行间隔设置，为变压器组件提供两个不同高度的安装档位。
[0027]所述受力机身2中还间隔设置有第一承压筋241和第二承压筋242，所述第一承压筋241 和第二承压筋242将所述受力机身2的内腔分隔为第一腔体251、第二腔体252和第三腔体 253，所述受力机身2的前侧面21上还开设有多个减重孔212，有利于实现受力机身2的轻量化，降低受力机身2的重量。在本实施例中所述受力机身2上开设有三个减重孔212，所述减重孔212分别与所述第一腔体251、第二腔体252和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种受力机身，其特征在于：所述受力机身呈后侧面开口的中空箱体，为浇铸一体件，所述受力机身内侧设置有水平加强筋和安装平台，所述水平加强筋对称设置在所述受力机身的左侧面和右侧面上，所述安装平台用于安装变压器组件的底板，所述水平加强筋与所述安装平台平行，其中部开设有后侧开口的变压器安装槽，所述变压器安装槽用于容纳变压器。2.根据权利要求1所述的一种受力机身，其特征在于：所述安装平台沿竖直方向间隔设置有至少2个，为所述变压器提供至少2个安装档位。3.根据权利要求1所述的一种受力机身，其特征在于：所述受力机身的前侧面开设有管线孔，所述管线孔的开设高度大于所述变压器安装后的最大高度，所述管线孔具有减重作用。4.根据权利要求1所述的一种受力机身，其特征在于：所述受力机身中还间隔设置有第一承压筋和第二承压筋，所述第一承压筋和第二承压筋将所述受力机身的内腔分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一承压筋和第二承压筋在平衡焊接加压力方面承受主要作用，所述安装平台设置在所述第二腔体中。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，
申请(专利权)人：广州亨龙智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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