可视对讲设备散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可视对讲设备散热装置，包括散热铝块，两根导热铜管；散热铝块为长方体，散热铝块上开设有两个卡槽，卡槽中设置有导热铜管；导热铜管的横截面为矩形；导热铜管与壳体接触。导热铜管内注入有冷却液，使导热效果更好；多组导热铜管结合，扩大散热接触面积；散热器件上采用导热铜管与散热铝块结合的方式，让发热器件的热量更迅速的传到散热结构上；散热件装配方法方便、快捷；后盖开设有均匀分布的散热槽，可以快速的将热量散掉。可以快速的将热量散掉。可以快速的将热量散掉。

【技术实现步骤摘要】
可视对讲设备散热装置


[0001]本技术属于散热装置
，涉及一种可视对讲设备散热装置。

技术介绍

[0002]可视对讲系统设备长时间工作时，会有持续的视频及语音信息传递，在高速数据传递过程中，内部器件的发热量较大，产品内部会聚集的高温，若不及时将热量散掉，会影响内部器件的正常功能，影响设备工作的稳定性或者造成设备故障。
[0003]现有技术的缺点是，产品结构设计上已考虑热设计要求，后盖做了散热结构，但内部热量没有快速导出，导致内部的环境温度会居高不下，加上发热器件的长时间工作、持续发热，就会影响到产品整体性能的稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可视对讲设备散热装置，解决了现有技术中存在的可视对讲设备的散热问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，可视对讲设备散热装置，包括散热铝块，两根导热铜管；散热铝块为长方体，散热铝块上开设有两个卡槽，导热铜管设置在卡槽中；导热铜管的横截面为矩形；导热铜管与壳体接触。
[0006]本技术的特点还在于：还包括中间导热铜管，中间导热铜管为U型管；两根导热铜管包括上导热铜管、下导热铜管；两个卡槽包括开设在散热铝块上其中一面的开槽a，开槽a与中间导热铜管的一边相配合；散热铝块上与开槽a相对的一面开设有卡槽b，上导热铜管、中间导热铜管的另一边，下导热铜管依次排列并嵌设在卡槽b中；上导热铜管、下导热铜管、中间导热铜管中注入有冷却液且两端焊封。
[0007]壳体包括后盖，后盖的一面开设有均匀分布的散热槽，后盖另一面与散热铝块上卡槽b的一面连接。
[0008]后盖、上导热铜管、下导热铜管、中间导热铜管、散热铝块之间通过卡夫特K
‑
5205高导热硅胶粘接；
[0009]散热铝块上均匀的涂覆有VK
‑
886导热硅脂层。
[0010]两根导热铜管包括导热铜管a、导热铜管b；两个卡槽包括开设在散热铝块上其中一面的卡槽c、卡槽d；所述导热铜管a、导热铜管b分别与卡槽c、卡槽d相配合。
[0011]导热铜管a为J型；导热铜管b为L型；导热铜管a与导热铜管b中分别注入有冷却液且两端焊封。
[0012]导热铜管a和导热铜管b的长边部分分别与两条所述c、卡槽d通过导热压片固接，短边部分通过导热压片与壳体固接。
[0013]导热铜管a、导热铜管b与壳体接触的部位，均匀的涂覆有VK
‑
886导热硅脂层。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.导热铜管内注入有冷却液，使导热效果更好；
[0016]2.多组导热铜管结合，扩大散热接触面积；
[0017]3.散热器件上采用导热铜管与散热铝块结合的方式，让发热器件的热量更迅速的传到散热结构上；
[0018]4.散热件装配方法方便、快捷；
[0019]5.后盖开设有均匀分布的散热槽，可以快速的将热量散掉。
附图说明
[0020]图1是本技术可视对讲设备散热装置实施例一的结构示意图；
[0021]图2是本技术可视对讲设备散热装置实施例一散热铝块的结构示意图；
[0022]图3是本技术可视对讲设备散热装置实施例一中间导热铜管的结构示意图；
[0023]图4是本技术可视对讲设备散热装置实施例一后盖板背面的正视图；
[0024]图5是本技术可视对讲设备散热装置实施例二的结构示意图；
[0025]图6是本技术可视对讲设备散热装置实施例二散热铝块的结构示意图；
[0026]图7是本技术可视对讲设备散热装置实施例二导热铜管a的结构示意图；
[0027]图8是本技术可视对讲设备散热装置实施例二导热铜管b的结构示意图。
[0028]图中，1.后盖，2.上导热铜管，3.下导热铜管，4.散热铝块，5.中间导热铜管，6.卡槽a，7.卡槽b，8.导热铜管a，9.导热铜管b，10.卡槽c，11.卡槽d。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0030]本技术可视对讲设备散热装置，如图1、图2、图3所示，包括散热铝块4，两根导热铜管；散热铝块4为长方体，散热铝块4上开设有两个卡槽，导热铜管设置在卡槽中；导热铜管的横截面为矩形；导热铜管与壳体接触。
[0031]还包括中间导热铜管5，中间导热铜管5为U型管；两根导热铜管包括上导热铜管2、下导热铜管3；两个卡槽包括开设在散热铝块4上其中一面的开槽a6，开槽a6与中间导热铜管5的一边相配合；散热铝块4上与开槽a6相对的一面开设有卡槽b7，上导热铜管2、中间导热铜管5的另一边，下导热铜管3依次排列并嵌设在卡槽b7中；上导热铜管2、下导热铜管3、中间导热铜管5中注入有冷却液且两端焊封。
[0032]壳体包括后盖1，后盖1的一面开设有均匀分布的散热槽，后盖1另一面与散热铝块4上卡槽b7的一面连接。
[0033]后盖1、上导热铜管2、下导热铜管3、中间导热铜管5、散热铝块4之间通过卡夫特K
‑
5205高导热硅胶粘接；
[0034]散热铝块4上均匀的涂覆有VK
‑
886导热硅脂层。
[0035]如图4、图5、图6所示，两根导热铜管包括导热铜管a8、导热铜管b9；两个卡槽包括开设在散热铝块4上其中一面的卡槽c10、卡槽d11；所述导热铜管a8、导热铜管b9分别与卡槽c10、卡槽d11相配合。
[0036]导热铜管a8为J型；导热铜管b9为L型；导热铜管a8与导热铜管b9中分别注入有冷却液且两端焊封。
[0037]导热铜管a8和导热铜管b9的长边部分分别与两条所述c10、卡槽d11通过导热压片
固接，短边部分通过导热压片与壳体固接。
[0038]导热铜管a8、导热铜管b9与壳体接触的部位，均匀的涂覆有VK
‑
886导热硅脂层。
[0039]本技术可视对讲设备散热装置，其工作原理下：
[0040]可视对讲CPU与散热铝块接触，在可视对讲工作中，CPU所产生的热量被散热铝块吸收，通过散热铝块传导给导热铜管，导热铜管中注入有冷却液并与壳体接触。CPU所产生的热量通过导热铜管和冷却液的的共同作用将热量传递到壳体上，通过壳体将热量传递到可视对讲设备外部，从而降低可视对讲和CPU的温度，保证可视对讲正常工作。
[0041]实施例一
[0042]散热铝块4其中一个面上开设有与中间导热铜管5其中一边相配合的卡槽a6，散热铝块4上与卡槽a6相对的一面开设有卡槽b7，上导热铜管2、中间导热铜管5的另一边，下导热铜管3依次排列并嵌设在所述卡槽b7中；上导热铜管2、下导热铜管3、中间导热铜管5中注入有冷却液且两端焊封。
[0043]上导热铜管2、下导热铜管3、中间导热铜管5的横截面分别为矩形，使散热铝块4、上导热铜管2、下导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可视对讲设备散热装置，其特征在于，包括散热铝块(4)，两根导热铜管；所述散热铝块(4)为长方体，所述散热铝块(4)上开设有两个卡槽，所述导热铜管设置在所述卡槽中；所述导热铜管的横截面为矩形；所述导热铜管与壳体接触。2.根据权利要求1所述的可视对讲设备散热装置，其特征在于，还包括中间导热铜管(5)，所述中间导热铜管(5)为U型管；两根所述导热铜管包括上导热铜管(2)、下导热铜管(3)；两个所述卡槽包括开设在所述散热铝块(4)上其中一面的开槽a(6)，所述开槽a(6)与所述中间导热铜管(5)的一边相配合；所述散热铝块(4)上与所述开槽a(6)相对的一面开设有卡槽b(7)，所述上导热铜管(2)、中间导热铜管(5)的另一边，下导热铜管(3)依次排列并嵌设在所述卡槽b(7)中；所述上导热铜管(2)、下导热铜管(3)、中间导热铜管(5)中注入有冷却液且两端焊封。3.根据权利要求2所述的可视对讲设备散热装置，其特征在于，所述壳体包括后盖(1)，所述后盖(1)的一面开设有均匀分布的散热槽，所述后盖(1)另一面与散热铝块(4)上卡槽b(7)的一面连接。4.根据权利要求3所述的可视对讲设备散热装置，其特征在于，所述后盖(1)、上导热铜管(2)、下导热铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜飞，
申请(专利权)人：渭南双盈未来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：