一种直流断路器用防雷模块制造技术

本实用新型专利技术公开一种直流断路器用防雷模块，设置于直流断路器的电源或负载端，其特征在于，防雷模块包括气体放电管及固定安装于气体放电管两端的弹片，当防雷模块装配在直流断路器正负极铜排之间时可定位并压缩弹片。本实用新型专利技术防雷模块连接可靠性高，拆装便捷易维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种直流断路器用防雷模块


[0001]本技术涉及电气设备
，尤其涉及断路器，更具体来说是一种直流断路器用防雷模块。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下电流的开关装置。断路器通常设置防雷模块来有效吸收雷电浪涌，保护线路和用电设备的安全，提高断路器保护功能的可靠性。现有断路器所装的防雷模块(如气体放电管)，多采用直接焊接或通过电路板焊接后接线螺钉安装至断路器主回路，其模块零部件数量多，整体结构复杂，且不易维护。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的在于提供一种直流断路器用防雷模块，以便于拆装维护。
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种直流断路器用防雷模块，设置于直流断路器的电源或负载端，防雷模块包括气体放电管及固定安装于气体放电管两端的弹片，当防雷模块装配在直流断路器正负极铜排之间时可定位并压缩弹片。
[0006]进一步地，弹片包括基底及设置于基底上可挠性变形的若干爪型凸起。
[0007]进一步地，基底通过焊接固定于气体放电管的端面。
[0008]进一步地，爪型凸起与基底一体连接。
[0009]进一步地，爪型凸起近似成倒V形且下宽上窄。
[0010]进一步地，爪型凸起为多个。
[0011]进一步地，多个爪型凸起成环形排列。
[0012]进一步地，相邻爪型凸起之间留有间隙。
[0013]进一步地，正负极铜排上设有安装孔，防雷模块弹片的爪型凸起嵌入安装孔。
[0014]进一步地，直流断路器外壳内配置包括动触头系统、静触头及分流检测系统及灭弧系统的触头及灭弧单元、手动保护动操作单元、电动操作单元、双向磁保持的瞬动保护单元、以及电子控制及人机交互单元，外壳两端分别设置用于主回路及控制信号接线的进线端和用于主回路快速接线的出线端。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种两端设有弹片的防雷模块，可卡装于主回路正、负铜排之间，其结构简单，连接可靠性高，拆装便捷易维护。
附图说明
[0016]图1为本技术直流断路器的结构示意图；
[0017]图2为本技术直流断路器用防雷模块的三维示意图；
[0018]图3为图2的主视图；
[0019]图4为图2的俯视图；
[0020]图5为图2中弹片的三维示意图；
[0021]图6为图5的主视图。
具体实施方式
[0022]参见图1，示出本技术直流断路器的结构。该直流断路器为直动式驱动，其动静触头最大间距为L，如图1所示。该断路器手动及电动操作均可，其中向右为合闸方向，向左为分闸方向。
[0023]如图1所示，直流断路器配置有外壳10，便于装于配电柜。外壳10内配置触头及灭弧单元，其为断路器的核心单元。外壳10两端分别设置进线端7和出线端8，其中进线端7用于主回路及控制信号接线，出线端8用于主回路快速接线。
[0024]如图1所示，触头及灭弧单元由动触头系统4、静触头及分流检测系统5及灭弧系统6等组成，其相应地设置手动保护动操作单元1、电动操作单元2、瞬动保护单元3，其中瞬动保护单元3优选为双向磁保持装置。此外断路器还设置电子控制及人机交互单元来提高产品的智能化程度。
[0025]本技术的直流断路器设置防雷模块11，其装设在直流断路器的正负极铜排之间，具体是并联在电源或负载端。
[0026]该防雷模块采用气体放电管(一般为二极放电管和三极放电管，因封装外壳材料多为陶瓷，故也称为陶瓷放电管)，其工作原理是气体间隙放电，当放电管两极之间施加一定电压时，便在极间产生不均匀电场，在此电场作用下，管内气体开始游离，当外加电压增大到使极间场强超过气体的绝缘强度时，两极之间的间隙将放电击穿，由原来的绝缘状态转化为导电状态，导通后放电管两极之间的电压维持在放电弧道所决定的残压水平，这种残压一般很低，从而使得与放电管并联的电子设备免受过电压的损坏。
[0027]本技术对防雷模块11中的气体放电管安装结构进行改进，具体如下所述。
[0028]参见图2
‑
图6，示出直流断路器用防雷模块的结构。该防雷模块11卡装设置在直流断路器的正负极铜排之间，并联在电源或负载端，进一步说明如下。
[0029]该防雷模块包括气体放电管1101以及焊接在气体放电管两端的弹片1102，该弹片1102包括基底1102b及连接于基底1102b上的多个可挠性变形的爪型凸起1102a，爪型凸起1102a与基底1102b一体连接，基底1102b通过焊锡1103焊接于气体放电管1101的端面，此外基底1102b也可以通过粘结等方式固定安装于气体放电管1101的端面；多个爪型凸起1102a成环形排列，每个爪型凸起1102a近似成倒V形且下宽上窄，相邻爪型凸起1102a之间留有间隙，其中间隙宽度小于爪型凸起的宽度，这样弹片1102变形容易，整个结构的稳定性也较好。
[0030]防雷模块的初始高度尺寸A
’
，所述断路器的正负极铜排间距A，A小于防雷模块初始高度尺寸A
’
，且正负极铜排上有孔，可与弹片1102配合，故当防雷模块11卡装在铜排之间时会定位并压缩弹片1102，进而形成初压力，确保接触可靠。
[0031]本技术中，所述弹片上阵列分布有可挠性变形的爪型凸起1102a，下压变形后形成初压力F，使得弹片1102的高度从H0下降到H1。为便于装配防雷模块11，所述正负极铜
排上设有安装孔，防雷模块两端的弹片1102上爪型凸起1102a嵌入安装孔中，以实现定位卡装，不易脱出。
[0032]本技术在气体放电管的两端设有弹片，这种新结构的防雷模块，结构简单，具有可维护性，易拆装，连接可靠性高，可以承受15kA雷击。
[0033]本技术虽然以较佳公开如上，但其并不是用来限定本实施例，任何本领域技术人员在不脱离本实施例的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实施例的保护范围应当以本实施例权利要求所界定的范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流断路器用防雷模块，设置于直流断路器的电源或负载端，其特征在于，防雷模块包括气体放电管及固定安装于气体放电管两端的弹片，当防雷模块装配在直流断路器正负极铜排之间时可定位并压缩弹片。2.如权利要求1所述的直流断路器用防雷模块，其特征在于，弹片包括基底及设置于基底上可挠性变形的若干爪型凸起。3.如权利要求2所述的直流断路器用防雷模块，其特征在于，基底通过焊接固定于气体放电管的端面。4.如权利要求2所述的直流断路器用防雷模块，其特征在于，爪型凸起与基底一体连接。5.如权利要求2所述的直流断路器用防雷模块，其特征在于，爪型凸起近似成倒V形且下宽上窄。6.如权利要求2所述的直流断路器用防雷模块，其特征在于，爪型凸起为多个。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，谢飞，
申请(专利权)人：嘉兴京硅智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：