一种隔离开关脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔离开关脱扣机构，包括驱动器、脱扣块及储能锁扣，驱动器主体固定装于隔离开关的壳体，脱扣块及储能锁扣分别可转动地装于隔离开关的壳体，且脱扣块及储能锁扣分别配置复位弹簧，脱扣块的第一端连接驱动器，脱扣块的第二端连接储能锁扣，储能锁扣可结合或分离地与隔离开关的储能扣连接，当驱动器启动时驱使脱扣块转动而带动储能锁扣转动，以取消对储能锁扣的约束而使得储能锁扣与储能扣脱离。本实用新型专利技术可以快速对隔离开关分闸。闸。闸。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关脱扣机构


[0001]本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种隔离开关脱扣机构。

技术介绍

[0002]光伏系统逆变器通常配置旋转式隔离开关，其由触头极和机构极组成。触头极包括同轴的多组动触头和静触头，其中动触头和静触头分别连接外线，通过动触头和静触头的离合来实现电路系统分合闸。现有产品一般马达驱动分闸，分闸时间长达到0.5秒，不符合快速分断要求，更不适合远程操作，为此有必要进行进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的在于提供一种隔离开关脱扣机构，用以快速进行分闸。
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种隔离开关脱扣机构，包括驱动器、脱扣块及储能锁扣，驱动器主体固定装于隔离开关的壳体，脱扣块及储能锁扣分别可转动地装于隔离开关的壳体，且脱扣块及储能锁扣分别配置复位弹簧，脱扣块的第一端连接驱动器，脱扣块的第二端连接储能锁扣，储能锁扣可结合或分离地与隔离开关的储能扣连接，当驱动器启动时驱使脱扣块转动而带动储能锁扣转动，以取消对储能锁扣的约束而使得储能锁扣与储能扣脱离。
[0006]进一步地，驱动器包括线圈、线圈骨架及静铁芯和动铁芯，线圈绕制于线圈骨架，静铁芯和动铁芯分别套装于线圈骨架内腔，且动铁芯的端头与脱扣块连接。
[0007]进一步地，驱动器具有U形的磁轭，线圈骨架装于磁轭的槽中。
[0008]进一步地，驱动器包括磁轭板，磁轭板盖于磁轭的顶部。
[0009]进一步地，线圈骨架为工字形，线圈骨架中部筒体及两侧支撑板，中部筒体上绕制线圈，两侧支撑板分别紧贴磁轭的两侧板。
[0010]进一步地，静铁芯端头设置静铁芯台阶来定位于磁轭的第一侧板，静铁芯的主体套装于线圈骨架中部筒体。
[0011]进一步地，动铁芯的主体穿过磁轭的第二侧板，且套装于线圈骨架内腔。
[0012]进一步地，动铁芯的端头设置T字头，脱扣块设置动铁芯槽，T字头卡接于动铁芯槽。
[0013]进一步地，储能锁扣外侧设置有储能锁扣拨块，脱扣块设置有储能锁扣搭接部，储能锁扣拨块搭接于储能锁扣搭接部；储能锁扣内侧设置有锁钩，锁钩与储能扣的扣合部配合来锁定及解锁储能扣。
[0014]进一步地，隔离开关设置有合闸撑脚，脱扣块解除对储能锁扣的锁定后，储能锁扣开始向解除储能锁扣对储能扣的锁定方向运动，并由储能锁扣带动合闸撑脚向解除合闸撑脚对分合下扣的锁定方向运动，当合闸撑脚对分合下扣的锁定解除后或同时，储能锁扣继续运动直至完成解除对储能扣的解锁。
[0015]与现有技术相比，本技术驱动器启动时可驱使脱扣块转动，由此带动储能锁
扣转动，这样就取消了对储能锁扣的约束，最终使得储能锁扣与储能扣脱离，实现快速分断的要求。
附图说明
[0016]图1为本技术隔离开关的示意图；
[0017]图2为本技术隔离开关内部机构示意图；
[0018]图3为图2中脱扣机构示意图一；
[0019]图4为图2中脱扣机构示意图二；
[0020]图5为图2中驱动器的示意图；
[0021]图6为图5的爆炸图；
[0022]图7为本技术隔离开关脱扣瞬间的示意图；
[0023]图8为本技术隔离开关脱扣后的示意图；
[0024]图9为本技术隔离开关合闸撑脚及分闸撑脚布局示意图一；
[0025]图10为本技术隔离开关合闸撑脚及分闸撑脚布局示意图二。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方案来对本技术进一步详细说明，但不应该将此理解为本技术的保护范围仅限于下述实施方案。
[0027]参见图1
‑
图8，示出本技术隔离开关及其脱扣机构，进一步说明如下。
[0028]如图1所示，隔离开关100包括机构极110及触头极120，机构极110配置有旋钮130，通过旋动旋钮130对隔离开关100进行储能及合闸，储能释放后可以快速进行分闸。
[0029]如图2所示，隔离开关操作极内部机构包括主轴1、储能弹簧2、储能扣3、分合上扣4、分合弹簧5、分合下扣6、储能锁扣7、触发扣8、驱动器9、合闸撑脚10、分闸撑脚11、切换器12、分合闸微动开关13、储能微动开关14、线路板15等器件。储能弹簧2、储能扣3、分合上扣4、分合弹簧5、分合下扣6同轴套于主轴1，其中：储能弹簧2和储能扣3构成储能机构；分合上扣4、分合弹簧5和分合下扣6构成分合机构，该分合下扣6外接动触头(图未示出)以进行分合闸操作；储能锁扣7、触发扣8和驱动器9构成脱扣机构，储能完成时储能锁扣7锁定储能扣3，储能释放时储能锁扣7解锁储能扣3，储能扣3在储能弹簧2的回复力作用下带动分合上扣5及分合下扣6反转，使得分合下扣6与动触头脱离而快速分闸；合闸撑脚10及分闸撑脚11分别可绕自身的轴转动，并分别配置有压簧，其中压簧装于在分合下扣6与壳体16之间来向分合下扣6施压，以便用于在相应状态锁定解锁分合下扣6来保证分合下扣6动作时序的正确；切换器12及储能微动开关14用于检测隔离开关的储能状态，其中储能微动开关14设置于储能扣3外侧的储能检测位置，当储能扣3转动到储能检测位置时触发储能微动开关14发出储能检测信号，此处的切换器12设置于储能扣3和储能微动开关14之间，作为储能扣3及储能微动开关14之间的柔性连接器，以防止储能微动开关14因受压过大而损坏；分合闸微动开关13设置于分合下扣6外侧的分合闸检测位置，当分合下扣6转动到分合闸检测位置时触发分合闸微动开关发出分合闸检测信号；线路板15上焊装储能微动开关14和分合闸微动开关13，以接收储能检测信号及分合闸检测信号并传至控制系统进行监测。
[0030]如图2
‑
图4所示，本技术脱扣机构包括驱动器9、脱扣块8及储能锁扣7，驱动器
9主体固定装于隔离开关的壳体16，脱扣块8通过脱扣块轴82可转动地装于壳体16，储能锁扣7通过储能锁扣轴73可转动地装于壳体16，其中脱扣块8配置复位弹簧81，储能锁扣7配置复位弹簧74，脱扣块8的第一端连接驱动器9，脱扣块8的第二端连接储能锁扣7，储能锁扣7可结合或分离地与隔离开关的储能扣3连接，当驱动器9启动时驱使脱扣块8转动而带动储能锁扣7转动，以取消对储能锁扣7的约束而使得储能锁扣7与储能扣3脱离；由此实现自动分闸。
[0031]本技术中，储能锁扣7内侧设置有锁钩71，锁钩71与储能扣3的扣合部31配合来锁定及解锁储能扣3；储能锁扣7外侧设置有储能锁扣拨块72，脱扣块8设置有储能锁扣搭接部83，储能锁扣拨块72装于储能锁扣搭接部83，这样实现储能锁扣7和脱扣块8的连接。
[0032]如图2
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图4所示，同时参考图5
‑
图6，驱动器9为电磁驱动器，其包括线圈92、线圈骨架93、静铁芯95、动铁芯94、磁轭96及磁轭板91，其中线圈92绕制于线圈骨架94，静铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关脱扣机构，其特征在于，包括驱动器、脱扣块及储能锁扣，驱动器主体固定装于隔离开关的壳体，脱扣块及储能锁扣分别可转动地装于隔离开关的壳体，且脱扣块及储能锁扣分别配置复位弹簧，脱扣块的第一端连接驱动器，脱扣块的第二端连接储能锁扣，储能锁扣可结合或分离地与隔离开关的储能扣连接，当驱动器启动时驱使脱扣块转动而带动储能锁扣转动，以取消对储能锁扣的约束而使得储能锁扣与储能扣脱离。2.如权利要求1所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，驱动器包括线圈、线圈骨架及静铁芯和动铁芯，线圈绕制于线圈骨架，静铁芯和动铁芯分别套装于线圈骨架内腔，且动铁芯的端头与脱扣块连接。3.如权利要求2所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，驱动器具有U形的磁轭，线圈骨架装于磁轭的槽中。4.如权利要求3所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，驱动器包括磁轭板，磁轭板盖于磁轭的顶部。5.如权利要求3所述的隔离开关脱扣机构，其特征在于，线圈骨架为工字形，线圈骨架中部筒体及两侧支撑板，中部筒体上绕制线圈，两侧支撑板分别紧贴磁轭的两侧板。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阅，袁高普，
申请(专利权)人：嘉兴京硅智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：