间隙避雷器放电杆放电球一体电极及制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及避雷器技术领域，公开了一种间隙避雷器放电杆放电球一体电极及制作工艺。一种间隙避雷器放电杆放电球一体电极，包括上一体化电极，所述上一体化电极的下部设置有第一凸块，所述第一凸块的外侧抵接有绝缘垫块，一种间隙避雷器放电杆放电球一体电极的制作工艺，包括以下步骤：模具设计与制造，按照一体化电极形状及压铸料材质要求设计出相应的压铸产品模具，充分考虑压铸铝材料的收缩率，设计合适的压铸产品模具；该间隙避雷器放电杆放电球一体电极及制作工艺，通过以上措施，精简了组装元件，减少了生产中的工序，提高了生产效率，同时也解决了避雷器本身局部放电量不稳定的情况，增加了避雷器自身在电网系统运行时的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
间隙避雷器放电杆放电球一体电极及制作工艺


[0001]本专利技术涉及避雷器
，具体为一种间隙避雷器放电杆放电球一体电极及制作工艺。

技术介绍

[0002]近年来，由于避雷器制造技术的不断发展，国际标准对氧化锌避雷器的电性能要求也越来越高。在氧化锌避雷器日常的测试过程中，常常会发现这种多组件的避雷器在局部放电量测试时出现放电量超标或偏大的情况，在工频电压测试时电压波动及电流不稳定现象，小电流测试时，出现无电压现象，解剖后发现大多都是元件间连接不好或元件连接部位有硅橡胶进入而引起的。因此，设计高压电力设备时，要考虑在长期工作电压的作用下，不允许避雷器内部发生局部放电或把局部放电量控制在一定的范围内，当局部放电量超过一定程度时，设备必须要退出运行，进行检修或更换。避雷器作为输配电网络中电压保护的核心设备，其元件组成及组成形式会直接影响避雷器的整体电气性能，进而影响氧化锌避雷器耐受雷电冲击的水平和通流能力以及影响局部放电量的大小。
[0003]目前现有的元件组成虽然可以用来简单实现电阻片之间及电极间的固定连接，但是装配极其复杂，效率相当低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙避雷器放电杆放电球一体电极，包括上一体化电极(1)，其特征在于：所述上一体化电极(1)的下部设置有第一凸块，所述第一凸块的外侧抵接有绝缘垫块(3)，所述缘垫块(3)的底部开设有与第一凸块相适配的凹槽，所述凹槽的内部抵接有下一体化电极(2)，所述下一体化电极(2)的顶部开设有与第一凸块相适配的第二凸块，所述上一体化电极(1)下端和上一体化电极(2)的上端分别设置有放电杆，所述放电杆的一端设置有放电球，所述上一体化电极(1)顶部和上一体化电极(2)的底部分别开设有安装连接螺纹孔。2.一种间隙避雷器放电杆放电球一体电极的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)模具设计与制造，按照一体化电极形状及压铸料材质要求设计出相应的压铸产品模具，充分考虑压铸铝材料的收缩率，设计合适的压铸产品模具。2)将制作好的产品模具安装在压铸机上，调整好合适的压铸工艺参数，将0#铝锭放入高温坩埚中加热到660
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680摄氏度。3)对模具进行加热，模具的表面温度加热到130～150摄氏度，通过机械臂自助上料斗，把熔融后的铝液通过压铸机进料口注入模具型腔中，注入浇注模具的模腔内，注满后保压20～25分钟，经过压铸机保压后得到一体化电极毛胚件。4)浇注模具套装浇注完毕后，置于烘干温度为90
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100℃的炉内预烘1
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2小时，自然冷却至室温，取出制品，进行检测是否合格。5)将得到的金属工艺品毛坯用振动筛打磨表面毛刺，经过修型、多次打磨、多次抛光、多次表面电镀的一系列精加工工序最终得到符合设计要求的金属工艺品，利用压铸专用料头切断机切掉料头，渣包。6)电极端面平整度处理，通过金属件抛光机对电极上上端面进行平整度处理，使一体化电极上下端面得到稳定的平整度。7)将电极放置在检测支撑板上进行检测，激光检测头在检测的过程中进行检测的时候若是出现平整度不够平整的地方利用标记腔与伸缩标记杆进行伸缩标记，将不平整的地方进行标记出来。8)一体化电极1上端丝孔机加工处理，已得到与产品相配合的丝孔尺寸。9)成品检验入库，通过用通止规对加工螺纹孔进行检验，通过游标卡尺对丝孔深度、电极高度、电极直径、放电杆直径、放电杆长度、放电球直径进行检验，检验合格后的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，靳国青，黄龙，黄海，李琰，张玉，
申请(专利权)人：南阳金牛电气有限公司，
类型：发明
国别省市：