电动腔镜切割吻合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动腔镜切割吻合器，具有动力系统，动力系统包括转向系统、摆头系统及闭合击发系统，摆头系统包括摆头拉杆和牵引拉片，牵引拉片后端与摆头拉杆前端配合连接，牵引拉片后端与摆头拉杆的配合端面上凸具有凸起部，摆头拉杆前端开有通槽，通槽的轴向长度不小于凸起部的轴向长度，摆头拉杆的通槽对应凸起部的后端面内凹开有配合槽，配合槽内弹性连接有压块，压块前端面与凸起部的后端面压接；压块前端面与下底面之间为弧面连接。本实用新型专利技术结构设计合理，通过合理设计的通槽、凸起部和弹性连接的压块的设计，牵引拉片与摆头拉杆的配合安装更为方便且使用可靠，二者之间不易发生解锁和配合失效的情况。间不易发生解锁和配合失效的情况。间不易发生解锁和配合失效的情况。

【技术实现步骤摘要】
电动腔镜切割吻合器


[0001]本技术涉及医疗器械特别是吻合器
，尤其涉及一种电动腔镜切割吻合器。

技术介绍

[0002]腔镜吻合器即腔镜下切割吻合器及一次性钉匣，是腔镜手术的重要器械之一。该器械利用钛钉对组织进行离断或吻合，可替代传统的手工缝合，采用腔镜吻合器进行离断或者温和，操作便捷，可有效缩短手术时间，且使用术野狭小。采用腔镜吻合器可对手工操作较为困难的较深部位进行准确有效的进行操作，可有效降低吻合口瘘的发生率。
[0003]目前，现有的腔镜吻合器按动力传输方式可分为手动腔镜吻合器和电动腔镜吻合器。现有的电动腔镜切割吻合器在摆头系统中，通过摆头电机的驱动二带动钉仓组组件左右摆动。现有的摆头系统中，摆头拉杆和牵引拉片一般选择为插接配合。通常在摆头拉杆前端设计通槽，牵引拉片则设计与通槽相配合的凸起部，二者嵌入配合实现传动。但是这种配合为了防止牵引拉片安装后从通槽中滑脱，二者之间需配合紧密，这种紧密配合在安装时则需要对位安装，安装较为不便。因此，有必要针对这一情况，对牵引拉片和摆头拉杆之间的连接结构进行进一步改进设计。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种电动腔镜切割吻合器，对牵引拉片和摆头拉杆之间的配合连接进行改进设计，安装更为便捷且使用可靠。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动腔镜切割吻合器，具有动力系统，动力系统包括转向系统、摆头系统及闭合击发系统，所述的摆头系统包括摆头拉杆和牵引拉片，所述的牵引拉片后端与摆头拉杆前端配合连接，所述的牵引拉片后端与摆头拉杆的配合端面上凸具有凸起部，所述的摆头拉杆前端开有通槽，所述的通槽的轴向长度不小于凸起部的轴向长度，所述的摆头拉杆的通槽对应凸起部的后端面内凹开有配合槽，所述的配合槽内弹性连接有压块，所述的压块前端面与凸起部的后端面压接；所述的压块前端面与下底面之间为弧面连接。
[0006]在上述方案中，在牵引拉片与摆头拉杆的连接处采用通槽、凸起部和弹性连接的压块设计，凸起部可对应通槽位置插接，压块在凸起部进入时通过弧面可有效导向进入，同时向后挤压压块，便于凸起部与通槽配合，压块在凸起部安装到位后利用弹性将凸起部弹压，使得凸起部前端面与通槽定位。
[0007]进一步的，为了在凸起部前端面实现凸起部与通槽的有效配合，所述的凸起部的前端面上内凹具有凹陷部，所述的通槽则对应该凹陷部具有与凹陷部配合的卡块，所述的凹陷部的凹陷深度不大于通槽轴向长度与凸起部轴向长度之差；所述的凸起部的前端面与上端面之间具有弧形过渡面。通过弧形过渡面的设计，在凸起部插接至卡块位置处时，可在
弧形过渡面的导向下，向后运动一定行程，继续插接，当凹陷部与卡块位置相对时，则在压块压力下，凹陷部向前运动与卡块配合卡扣，实现凸起部与通槽在凸起部前端的配合锁紧。
[0008]进一步的，所述的配合槽内连接有弹簧，所述的弹簧一端与配合槽槽底固定、另一端则与压块后端面固定。
[0009]优选的，所述的弹簧为蝶形弹簧。蝶形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，在安装时能压缩提供安装空间，安装到位后则可提供较大压力，该压力大于牵引拉片在使用中可向后收到的最大压力，从而避免牵引拉片和摆头拉杆受力发生解锁情况的产生。
[0010]本技术的有益效果是，本技术提供的电动腔镜切割吻合器，结构设计合理，通过合理设计的通槽、凸起部和弹性连接的压块的设计，牵引拉片与摆头拉杆的配合安装更为方便且使用可靠，二者之间不易发生解锁和配合失效的情况。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术最优实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0014]图3是图2中B处的放大示意图。
[0015]图中 1、牵引拉片 2、摆头拉杆 3、凸起部 4、卡块 5、压块 6、弹簧 7、弧形过渡面。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0017]如图1至图3所示的一种电动腔镜切割吻合器，是本技术最优实施例，该电动腔镜切割吻合器具有动力系统，动力系统包括转向系统、摆头系统及闭合击发系统。摆头系统包括摆头拉杆2和牵引拉片1，牵引拉片1后端与摆头拉杆2前端配合连接。
[0018]具体的，牵引拉片1后端与摆头拉杆2的配合端面上凸具有凸起部3，摆头拉杆2前端开有通槽，通槽的轴向长度不小于凸起部3的轴向长度。摆头拉杆2的通槽对应凸起部3的后端面内凹开有配合槽。配合槽通过弹簧6弹性连接有压块5。压块5前端面与凸起部3的后端面压接弹簧6为蝶形弹簧。蝶形弹簧一端与配合槽槽底固定、另一端则与压块5后端面固定。蝶形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，在安装时能压缩提供安装空间，安装到位后则可提供较大压力，该压力大于牵引拉片1在使用中可向后收到的最大压力，从而避免牵引拉片1和摆头拉杆2受力发生解锁情况的产生。同时，为了便于牵引拉片1与摆头拉杆2安装时，将凸起部3的向上的压力转化为将压块5克服蝶形弹簧的向后压力，压块5前端面与下底面之间为弧面连接，可同步起到引导导向和转化压力的作用。
[0019]凸起部3的前端面上内凹具有凹陷部，通槽则对应该凹陷部具有与凹陷部配合的
卡块4。在实际设计中，凹陷部的凹陷深度可与通槽轴向长度与凸起部3轴向长度之差对应设计。凸起部3的前端面与上端面之间具有弧形过渡面7。通过弧形过渡面7的设计，在凸起部3插接至卡块4位置处时，可在弧形过渡面7的导向下，向后运动一定行程，继续插接，当凹陷部与卡块4位置相对时，则在压块5压力下，凹陷部向前运动与卡块4配合卡扣4，实现凸起部3与通槽在凸起部3前端的配合锁紧。
[0020]如此设计的电动腔镜切割吻合器，结构设计合理，在牵引拉片1与摆头拉杆2的连接处采用通槽、凸起部3和弹性连接的压块5设计，凸起部3可对应通槽位置插接，压块5在凸起部3进入时通过弧面可有效导向进入，同时向后挤压压块5，便于凸起部3与通槽配合，压块5在凸起部3安装到位后利用弹性将凸起部3弹压，使得凸起部3前端面与通槽定位。牵引拉片1与摆头拉杆2的配合安装更为方便且使用可靠，二者之间不易发生解锁和配合失效的情况。
[0021]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动腔镜切割吻合器，具有动力系统，动力系统包括转向系统、摆头系统及闭合击发系统，所述的摆头系统包括摆头拉杆(2)和牵引拉片(1)，其特征在于：所述的牵引拉片(1)后端与摆头拉杆(2)前端配合连接，所述的牵引拉片(1)后端与摆头拉杆(2)的配合端面上凸具有凸起部(3)，所述的摆头拉杆(2)前端开有通槽，所述的通槽的轴向长度不小于凸起部(3)的轴向长度，所述的摆头拉杆(2)的通槽对应凸起部(3)的后端面内凹开有配合槽，所述的配合槽内弹性连接有压块(5)，所述的压块(5)前端面与凸起部(3)的后端面压接，所述的压块(5)前端面与下底面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，吴宇雷，丁喜全，钟意，杨鹏飞，
申请(专利权)人：江苏孜航精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：