减小薄壁工件热处理变形程度的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减小薄壁工件热处理变形程度的工装，包括凸块（1）、凹块（3）、底板（4）、隔板（5）、隔块（6）、盖板（7），其特征在于；凸块（1）、凹块（3）分别放入底板（4）、盖板（7）上设置的孔内插入销（9）连接，隔块（6）放入隔板（5）上设置的孔内插入销（9）连接，底板（4）与盖板（7）之间安装有若干隔板（5），螺栓（2）穿入底板（4）、若干隔板（5）、盖板（7）拧入螺母（8）连接。本实用新型专利技术一次能夹装多个工件，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
减小薄壁工件热处理变形程度的工装


[0001]本技术属于工装
，具体来说涉及一种减小薄壁工件热处理变形程度的工装。

技术介绍

[0002]薄壁工件热处理时受内应力的影响造成变形较大，导致工件不合格甚至报废。为将薄壁工件热处理时的变形控制在要求的范围内，用定形工装固定其形面以限制工件形面的变形，特别是固定容易变形的形面后再进行热处理是一种有效的手段。定形工装固定工件形面的具体方式为工装的定形零件用其定形面夹住工件形面的正、反面。现有技术中由于工装定形零件是整体件，形状复杂，造成其加工难度大，制造费用高，加工效率低等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种结构，将工装定形零件由形状复杂的整体式拆解为由几个形状较简单零件组成的组合式，降低了加工难度，改善了加工工艺性，提高了加工效率。本工装一次能夹装多个工件，加工效率高的减小薄壁工件热处理变形程度的工装。
[0004]本技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
[0005]本技术一种减小薄壁工件热处理变形程度的工装，包括凸块、凹块、底板、隔板、隔块、盖板，其中；凸块、凹块分别放入底板、盖板上设置的孔内插入销连接，隔块放入隔板上设置的孔内插入销连接，底板与盖板之间安装有若干隔板，螺栓穿入底板、若干隔板、盖板拧入螺母连接。
[0006]所述凸块整体是大半圆的柱状，其一端是平面另一端是与工件形面一致的定形凸面。
[0007]所述凹块整体是大半圆的柱状，其一端是平面另一端是与工件形面一致的定形凹面。
[0008]所述底板是圆盘状，设置的孔有6个，环形等距排列，孔的形状是大半圆，3个孔内分别放入凸块，3个孔内分别放入凹块，2个凸块之间放一个凹块。
[0009]所述隔板是圆盘状，设置的孔有6个，分别放入隔块，环形等距排列，孔的形状是大半圆。
[0010]所述隔块整体是大半圆的柱状，其两端的形状是与工件形面一致的定形面。
[0011]所述盖板是圆盘状，设置的孔有6个，环形等距排列，孔的形状是大半圆，3个孔内分别放入凸块，3个孔内分别放入凹块，2个凸块之间放一个凹块。
[0012]本技术与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在2个凸块之间放一个凹块，凸块、凹块间隔60度分别放入底板、盖板上的孔中，销穿过底板、盖板分别插入凸块、凹块的孔中，使它们连接形成整体；隔块正向和反向间隔60度，分别放入隔板上的孔中，销穿过隔板分别插入隔块的孔中，使它们连接形成整体。将工件分别放入
已组装好的底板和隔板、隔板和隔板、隔板和盖板之间，工装零件的各定形面贴合工件的形面，这样，工件形面的正、反面均被工装的定形面贴合，然后螺栓杆部穿过底板、隔板、盖板后螺纹端拧紧螺母，工件就被工装定形、夹紧。此时就可将工件进行相应的热处理。热处理完成后，卸下螺母，再依次卸下盖板、隔板就可取出工件。隔板的数量可以根据工件批量大小进行增减，更换相应长度的螺栓即可。实现了一次能夹装多个工件，加工效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术的俯视图；
[0014]图2是图1A
‑
A的剖视图；
[0015]图3是本技术凸块的俯视图；
[0016]图4是图3B
‑
B的剖视图；
[0017]图5是本技术凹块的俯视图；
[0018]图6是图5C
‑
C的剖视图；
[0019]图7是本技术底板的俯视图；
[0020]图8是图7D
‑
D的剖视图；
[0021]图9是本技术隔板的俯视图；
[0022]图10是图9E
‑
E的剖视图；
[0023]图11是本技术隔块的俯视图；
[0024]图12是图11F
‑
F的剖视图；
[0025]图13是本技术的使用状态图;
[0026]图14是本技术工件的俯视图；
[0027]图15是图14H
‑
H的剖视图。
[0028]图中标记
[0029]1.凸块，2.螺栓，3.凹块，4.底板，5.隔板，6.隔块，7.盖板，8.螺母 ，9.销，10.工件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0031]本技术的一种减小薄壁工件热处理变形程度的工装，包括凸块1、凹块3、底板4、隔板5、隔块6、盖板7，其中；凸块1、凹块3分别放入底板4、盖板7上设置的孔内插入销9连接，隔块6放入隔板5上设置的孔内插入销9连接，底板4与盖板7之间安装有若干隔板5，螺栓2穿入底板4、若干隔板5、盖板7拧入螺母8连接。
[0032]所述凸块1整体是大半圆的柱状，其一端是平面另一端是与工件形面一致的定形凸面。
[0033]所述凹块3整体是大半圆的柱状，其一端是平面另一端是与工件形面一致的定形凹面。
[0034]所述底板4是圆盘状，设置的孔有6个，环形等距排列，孔的形状是大半圆，3个孔内分别放入凸块1，3个孔内分别放入凹块3，2个凸块1之间放一个凹块3。
[0035]所述隔板5是圆盘状，设置的孔有6个，分别放入隔块6，环形等距排列，孔的形状是大半圆。
[0036]所述隔块6整体是大半圆的柱状，其两端的形状是与工件形面一致的定形面。
[0037]所述盖板7是圆盘状，设置的孔有6个，环形等距排列，孔的形状是大半圆，3个孔内分别放入凸块1，3个孔内分别放入凹块3，2个凸块1之间放一个凹块3。
[0038]所述螺栓2大头为矩形，杆部端面部分有螺纹。螺栓2的矩形头部卡在底板外侧端面上的矩形槽中，杆部穿过底板4、隔板5、盖板7后螺纹端旋紧螺母8。
[0039]所述螺母8为标准型。工装与工件组装完成后，螺母8与螺栓2螺纹配合压紧工装。
[0040]所述销9为标准型，连接、固定工装相关零件用。
[0041]使用时，参见图6，将工件10分别放入已组装好的底板4、若干隔板5和盖板7之间，工装零件的各定形面贴合工件10的形面，这样，工件10形面的正、反面均被工装的定形面贴合，然后螺栓2杆部穿过底板4、隔板5、盖板7后螺纹端拧紧螺母8，工件10就被工装定形、夹紧。此时就可将工装随同工件10进行相应的热处理。热处理完成后，卸下螺母8，再卸下盖板7、若干隔板5就可取出若干工件10即可。
[0042]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小薄壁工件热处理变形程度的工装，包括凸块（1）、凹块（3）、底板（4）、隔板（5）、隔块（6）、盖板（7），其特征在于；凸块（1）、凹块（3）分别放入底板（4）、盖板（7）上设置的孔内插入销（9）连接，隔块（6）放入隔板（5）上设置的孔内插入销（9）连接，底板（4）与盖板（7）之间安装有若干隔板（5），螺栓（2）穿入底板（4）、若干隔板（5）、盖板（7）拧入螺母（8）连接。2.如权利要求1所述的减小薄壁工件热处理变形程度的工装，其特征在于；所述凸块（1）整体是大半圆的柱状，其一端是平面另一端是与工件（10）形面一致的定形凸面。3.如权利要求1所述的减小薄壁工件热处理变形程度的工装，其特征在于；所述凹块（3）整体是大半圆的柱状，其一端是平面另一端是与工件（10）形面一致的定形凹面。4.如权利要求1所述的减小薄壁工件热处理变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长军，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：