本实用新型专利技术属于热处理技术领域，涉及一种承压设备不锈钢锻件热处理装置。本实用新型专利技术，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有多个支架，所述炉体的内壁固定连接有多个加热管，所述炉体的右端安装有炉门，所述炉体内放置有托架机构，所述托架机构上放置有压力罐；所述托架机构包括设置于炉体内的托板，所述压力罐放置于托板的上侧，所述托板下表面的四角处均固定连接有滚轮，所述托板上侧的侧壁固定连接有限位板，所述限位板位于压力罐的左侧，所述托板的上侧固定连接有竖板，所述竖板的竖直侧壁开设有螺纹孔。本实用新型专利技术能够轻松的将托板推入炉体内，无需多人进行操作，有效的提高了热处理装置操作的便利性，且降低了人工成本。且降低了人工成本。且降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
承压设备不锈钢锻件热处理装置
[0001]本技术属于热处理
，涉及一种承压设备不锈钢锻件热处理装置。
技术介绍
[0002]压力罐是一种常用的用来储存高压气体的金属罐，压力罐在生产加工的过程中需要使用热处理装置进行热处理，从而能够提高压力罐的性能。
[0003]现有的热处理装置在使用时，由于压力罐的体积和重量较大，导致压力罐装入热处理装置中较为不便，需要多人共同进行操作，操作十分不便，且人工成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种承压设备不锈钢锻件热处理装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种承压设备不锈钢锻件热处理装置，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有多个支架，所述炉体的内壁固定连接有多个加热管，所述炉体的右端安装有炉门，所述炉体内放置有托架机构，所述托架机构上放置有压力罐；
[0007]所述托架机构包括设置于炉体内的托板，所述压力罐放置于托板的上侧，所述托板下表面的四角处均固定连接有滚轮，所述托板上侧的侧壁固定连接有限位板，所述限位板位于压力罐的左侧，所述托板的上侧固定连接有竖板，所述竖板的竖直侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述锁紧螺杆的左端转动连接有锁紧板，所述锁紧螺杆的杆壁对称固定连接有两个操作杆，所述炉体底部的内壁连接有锁止机构。
[0008]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述锁止机构包括固定连接于炉体底部内壁上的固定筒，所述固定筒内活动套接有销杆，所述销杆的下端固定连接有复位弹簧，所述托板下侧的侧壁开设有销槽，所述销杆的上端位于销槽内，所述销杆的杆壁固定连接有推杆，所述固定筒的筒壁开设有条形孔，所述推杆通过条形孔贯穿固定筒。
[0009]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述炉体上侧的侧壁对称开设有两个螺孔，两个所述螺孔内均螺纹套接有螺柱，所述螺柱的上端伸出螺孔且固定连接有吊环。
[0010]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述炉体的右侧固定连接有斜板，所述斜板下侧的侧壁固定连接有支撑块。
[0011]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述炉门左侧的侧壁对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板均位于炉体内。
[0012]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述销杆的上端开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有万向滚珠。
[0013]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述炉体左侧的内壁固定连接有定位板，所述托板左侧的侧壁开设有与定位板相对应的定位槽，所述定位板的右端位于定位槽内。
[0014]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述锁紧板的右侧开设有转动槽，所述锁紧螺杆的杆壁通过轴承与转动槽的槽壁转动连接。
[0015]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述炉门右侧的侧壁固定连接有U型握把，所述U型握把外固定套设有防热套。
[0016]在上述的承压设备不锈钢锻件热处理装置中，所述托板上开设有固定孔，所述固定孔位于压力罐的下方，所述固定孔内固定连接有多个托块。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过设置的炉体、支架、加热管、炉门、压力罐、托板、滚轮、限位板、竖板、螺纹孔、锁紧螺杆、锁紧板、操作杆和锁止机构，使用时，将压力罐放置在托板上，使压力罐位于限位板和锁紧板之间，推动操作杆，操作杆带动锁紧螺杆转动，通过锁紧螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，锁紧螺杆带动锁紧板向压力罐移动，通过限位板与锁紧板相互配合，能够对压力罐进行锁紧固定，从而能够将压力罐稳固的固定在托板上，推动托板，设置的多个滚轮能够降低托板移动的阻力，且设置的斜板能够便于滚轮斜向上移动，从而能够轻松的将托板推入炉体内，无需多人进行操作，有效的提高了热处理装置操作的便利性，且降低了人工成本。
[0019]2、本技术通过设置的固定筒、销杆、复位弹簧、销槽、推杆和条形孔，使用时，使托板上的销槽对准销杆，在复位弹簧的作用下，使销杆插入销槽中，销杆能够对托板进行限位，从而能够提高压力罐在炉体内的稳定性，需要取出压力罐时，向下推动推杆，推杆带动销杆向下移动，使销杆脱离销槽，解除销杆对托板的限位，从而能够对托板进行移动。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0023]图3是图1中B部分的结构示意图。
[0024]图4是图1中C部分的结构示意图。
[0025]图中：1、炉体；2、支架；3、加热管；4、炉门；5、压力罐；6、托板；7、滚轮；8、限位板；9、竖板；10、螺纹孔；11、锁紧螺杆；12、锁紧板；13、操作杆；14、锁止机构；141、固定筒；142、销杆；143、复位弹簧；144、销槽；145、推杆；146、条形孔；15、螺孔；16、螺柱；17、吊环；18、斜板；19、支撑块；20、卡板；21、安装槽；22、万向滚珠；23、定位板；24、定位槽；25、转动槽；26、U型握把；27、防热套；28、固定孔；29、托块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种承压设备不锈钢锻件热处理装置，包括炉体1，所述炉体1的底部固定连接有多个支架2，所述炉体1的内壁固定连接有多个加热管3，所述炉体1的右端安装有炉门4，所述炉体1内放置有托架机构，所述托架机构上放置有压力罐5，所述炉体1的右侧固定连接有斜板18；
[0028]所述托架机构包括设置于炉体1内的托板6，所述压力罐5放置于托板6的上侧，所述托板6下表面的四角处均固定连接有滚轮7，所述托板6上侧的侧壁固定连接有限位板8，所述限位板8位于压力罐5的左侧，所述托板6的上侧固定连接有竖板9，所述竖板9的竖直侧壁开设有螺纹孔10，所述螺纹孔10内螺纹套接有锁紧螺杆11，所述锁紧螺杆11的两端均伸出螺纹孔10，所述锁紧螺杆11的左端转动连接有锁紧板12，所述锁紧螺杆11的杆壁对称固定连接有两个操作杆13，所述炉体1底部的内壁连接有锁止机构14。
[0029]在上述实施例中，使用时，将压力罐5放置在托板6上，使压力罐5位于限位板8和锁紧板12之间，推动操作杆13，操作杆13带动锁紧螺杆11转动，通过锁紧螺杆11与螺纹孔10之间的螺纹配合，锁紧螺杆11带动锁紧板12向压力罐5移动，通过限位板8与锁紧板12相互配合，能够对压力罐5进行锁紧固定，从而能够将压力罐5稳固的固定在托板6上，推动托板6，设置的多个滚轮7能够降低托板6移动的阻力，且设置的斜板18能够便于滚轮7斜向上移动，从而能够轻松的将托板6推入炉体1内，无需多人进行操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承压设备不锈钢锻件热处理装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部固定连接有多个支架(2)，所述炉体(1)的内壁固定连接有多个加热管(3)，所述炉体(1)的右端安装有炉门(4)，其特征在于，所述炉体(1)内放置有托架机构，所述托架机构上放置有压力罐(5)，所述炉体(1)的右侧固定连接有斜板(18)；所述托架机构包括设置于炉体(1)内的托板(6)，所述压力罐(5)放置于托板(6)的上侧，所述托板(6)下表面的四角处均固定连接有滚轮(7)，所述托板(6)上侧的侧壁固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)位于压力罐(5)的左侧，所述托板(6)的上侧固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的竖直侧壁开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹套接有锁紧螺杆(11)，所述锁紧螺杆(11)的两端均伸出螺纹孔(10)，所述锁紧螺杆(11)的左端转动连接有锁紧板(12)，所述锁紧螺杆(11)的杆壁对称固定连接有两个操作杆(13)，所述炉体(1)底部的内壁连接有锁止机构(14)。2.根据权利要求1所述的承压设备不锈钢锻件热处理装置，其特征在于，所述锁止机构(14)包括固定连接于炉体(1)底部内壁上的固定筒(141)，所述固定筒(141)内活动套接有销杆(142)，所述销杆(142)的下端固定连接有复位弹簧(143)，所述托板(6)下侧的侧壁开设有销槽(144)，所述销杆(142)的上端位于销槽(144)内，所述销杆(142)的杆壁固定连接有推杆(145)，所述固定筒(141)的筒壁开设有条形孔(146)，所述推杆(145)通过条形孔(146)贯穿固定筒(141)。3.根据权利要求2所述的承压设备不锈钢锻...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，汪应山，邹军华，
申请(专利权)人：浙江宏鑫重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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