本发明专利技术涉及电池生产制造设备技术领域，尤其涉及一种切刀装置及极片切割装置，切刀装置包括底座以及刀旋座，底座和刀旋座分别呈环型结构，刀旋座套设于底座的外周；其中，刀旋座开设有沿径向贯通的通孔，通孔内设置有抵压件、弹性件以及锁紧结构，抵压件具有朝向底座的抵压端面，弹性件具有靠近底座的近端和远离底座的远端，近端连接于刀旋座，远端连接于抵压件，锁紧结构被配置为调节抵压件在锁紧位置和释锁位置之间转换，抵压件在锁紧位置时，抵压端面抵接于外螺纹。通过上述设计，本发明专利技术能够避免抵压件在锁紧位置时对底座造成过压，从而避免产生碎屑掉落问题，同时有利于优化紧固效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
切刀装置以及极片切割装置
[0001]本专利技术涉及电池生产制造设备
，尤其涉及一种切刀装置以及极片切割装置。
技术介绍
[0002]在电池的现有生产制造工艺中，电池极片的分切工艺采用极片切刀装置实现，该极片切刀装置具体用于将极片原料切割成产品规格。切刀装置包括底座以及刀旋座，刀旋座可旋转地套设在底座的外周。其中，现有的切刀装置采用在刀旋座设置螺孔并在螺孔螺接锁紧螺钉的设计，通过旋紧锁紧螺钉，使其末端抵顶于底座，以此实现刀旋座与底座的相对位置的锁定。
[0003]然而，由于锁紧螺钉的末端与底座外周的外螺纹的螺牙顶部直接接触，且接触面积较小，导致锁定效果不佳，容易产生松动，造成刀旋座相对底座位移。并且，底座的外螺纹的螺牙顶部长时间受力后容易发生形变，使得刀旋座在旋转时产生卡顿，导致底座与刀旋座无法正常使用，影响使用寿命。另外，锁紧螺丝长时间锁定于外螺纹时容易导致锁紧螺丝的末端磨损，并产生金属颗粒掉落，这些金属颗粒掉落在外螺纹的缝隙内，会导致刀旋座在旋转时产生卡顿，同时会导致底座与刀旋座无法正常使用，影响使用寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免锁紧功能对底座产生过压磨损而造成碎屑掉落的切刀装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种切刀装置，应用于极片切刀装置，其中，所述切刀装置包括底座以及刀旋座，所述底座和刀旋座分别呈环型结构，所述刀旋座套设于所述底座的外周；其中，所述刀旋座开设有沿径向贯通的通孔，所述通孔内设置有抵压件、弹性件以及锁紧结构，所述抵压件具有朝向所述底座的抵压端面，所述弹性件具有靠近所述底座的近端和远离所述底座的远端，所述近端连接于所述刀旋座，所述远端连接于所述抵压件，所述锁紧结构被配置为调节所述抵压件在锁紧位置和释锁位置之间转换，所述抵压件在锁紧位置时，所述抵压端面抵接于所述底座的外周，且所述弹性件被压缩而向所述抵压件施加远离所述底座的作用力。
[0007]由上述技术方案可知，本专利技术提出的切刀装置的优点和积极效果在于：
[0008]本专利技术提出的切刀装置包括底座以及刀旋座，刀旋座开设有通孔，通孔内设置有抵压件、弹性件以及锁紧结构，弹性件靠近底座的近端连接于刀旋座，且远离底座的远端连接于抵压件，锁紧结构用于调节抵压件在锁紧位置和释锁位置之间转换，抵压件在锁紧位置时，抵压端面抵接于底座。通过上述设计，本专利技术能够利用抵压件实现底座与刀旋座的锁定，且在抵压件锁定时能够利用弹性件向抵压件施加远离底座的作用力，据此避免抵压件在锁紧位置时对底座造成过压，从而避免产生碎屑掉落问题，同时有利于优化紧固效果。
[0009]本专利技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种底座与刀旋座定位效果较佳的极片切割装置。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0011]根据本专利技术的另一个方面，提供一种极片切割装置，其中，包括本专利技术提出的切刀装置。
[0012]由上述技术方案可知，本专利技术提出的极片切割装置的优点和积极效果在于：
[0013]本专利技术提出的极片切割装置通过采用本专利技术提出的切刀装置，能够避免为实现锁紧功能而对底座造成过压，从而避免产生碎屑掉落问题，同时有利于优化紧固效果。
附图说明
[0014]通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施方式的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0015]图1是根据一示例性实施方式示出的切刀装置的立体结构示意图；
[0016]图2是图1示出的切刀装置的立体分解示意图；
[0017]图3是图1示出的切刀装置在抵压件处于锁紧位置时的局部剖视图；
[0018]图4是图3的分解示意图；
[0019]图5是图1示出的切刀装置在抵压件处于释锁位置时的局部剖视图；
[0020]图6是图1示出的切刀装置的另一角度的分解示意图；
[0021]图7是根据另一示例性实施方式示出的切刀装置在抵压件处于释锁位置时的局部剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]100.底座；
[0024]110.外螺纹；
[0025]200.刀旋座；
[0026]201.刀片；
[0027]202.拉簧；
[0028]203.挡圈；
[0029]204.卡簧；
[0030]210.通孔；
[0031]300.抵压件；
[0032]310.抵压端面；
[0033]311.锁紧螺纹；
[0034]320.第一部；
[0035]330.第二部；
[0036]400.弹性件；
[0037]500.支撑块；
[0038]610.螺栓。
具体实施方式
[0039]体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0040]在对本专利技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本专利技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本专利技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本专利技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本专利技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本专利技术的范围内。
[0041]参阅图1，其代表性地示出了本专利技术提出的切刀装置的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本专利技术提出的切刀装置是以应用于极片切刀装置为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本专利技术的相关设计应用于其他类型的极片分切设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本专利技术提出的切刀装置的原理的范围内。
[0042]如图1所示，在本专利技术的一实施方式中，本专利技术提出的切刀装置包括底座100以及刀旋座200，该底座100和该刀旋座200分别呈环型结构，刀旋座200套设于底座100的外周。配合参阅图2至图6，图2中代表性地示出了能够体现本专利技术原理的切刀装置的立体分解示意图；图3中代表性地示出了抵压件300处于锁紧位置时的局部剖视图；图4中代表性地示出了图3的分解示意图；图5中代表性地示出了抵压件300处于释锁位置时的局部剖视图；图6中代表性地示出了能够体现本专利技术原理的切刀装置的另一角度的分解示意图。以下将结合上述附图，对本专利技术提出的切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切刀装置，其特征在于，包括底座以及刀旋座，所述底座和刀旋座分别呈环型结构，所述刀旋座套设于所述底座的外周；其中，所述刀旋座开设有沿径向贯通的通孔，所述通孔内设置有抵压件、弹性件以及锁紧结构，所述抵压件具有朝向所述底座的抵压端面，所述弹性件具有靠近所述底座的近端和远离所述底座的远端，所述近端连接于所述刀旋座，所述远端连接于所述抵压件，所述锁紧结构被配置为调节所述抵压件在锁紧位置和释锁位置之间转换，所述抵压件在锁紧位置时，所述抵压端面抵接于所述底座的外周，且所述弹性件被压缩而向所述抵压件施加远离所述底座的作用力。2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述抵压件在锁紧位置时，被压缩的所述弹性件的长度在所述弹性件未被压缩时的长度中的占比大于或者等于1/2。3.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧、弹片或者板簧。4.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述抵压件的抵压端面设置有缓冲结构。5.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述通孔内设置有支撑块，所述弹性件的所述近端连接于所述支撑块。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天兵，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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