一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅及其控制方法技术

本发明专利技术属于空气炸锅领域，公开了一种采用无叶风扇配合涡流管的空气炸锅及其控制方法，包括送风模块和加热模块；所述送风模块用于利用涡流增压装置将外部空气吸入装置内部；所述加热模块用于利用加热管进行制热；所述涡流增压装置的出风管连接有涡流管，所述涡流管用于将涡流增压装置送出的高压气体分成热空气和冷空气送出；所述涡流管的冷风端和热风端分别连接有冷风无叶风扇和热风无叶风扇。本发明专利技术通过无叶风扇代替有叶风扇，并且根据无叶风扇的原理，形成的环形负压空间会使得加热腔内部形成气流循环，对食物加热效果更好；通过使用涡流管对高压气体进行预处理使得冷风能到零下的温度，对工作时高温的组件达到了极佳的降温效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅及其控制方法


[0001]本专利技术属于空气炸锅
，尤其涉及一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅及其控制方法。

技术介绍

[0002]空气炸锅是利用空气加热组件和其产生的热风循环气流烤制食物的厨房电器。空气加热组件用于加热炸篮中的空气，使食物的表面脱水形成类似炸制的口感。
[0003]然而目前的空气炸锅许多研究方向都为如何设计结构使得热气流更好的循环，以及如何更好的清理沾上油污的内部组件，这都是因为有叶风扇的局限性。1.有叶风扇吹出的风为切割气流，并不稳定；2.有叶风扇的结构注定了油污会附着在上面，时间长了便会难以清理和影响美观；3.组件部分工作时难以降温，使用寿命难以维持。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0005](1)现有技术所采用的有叶风扇吹出的风为切割气流，并不稳定；
[0006](2)现有技术采用的有叶风扇的结构会导致油污会附着在上面，时间长了便会难以清理和影响美观；
[0007](3)现有技术采用的组件部分工作时难以降温，导致空气炸锅的使用寿命难以维持。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅及其控制方法。
[0009]本专利技术是这样实现的，一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅包括：
[0010]送风模块和加热模块；
[0011]所述送风模块用于利用涡流增压装置将外部空气吸入装置内部；
[0012]所述加热模块用于利用加热管进行制热；
[0013]所述涡流增压装置的出风管连接有涡流管，所述涡流管用于将涡流增压装置送出的高压气体分成热空气和冷空气送出；
[0014]所述涡流管的冷风端和热风端分别连接有冷风无叶风扇和热风无叶风扇。
[0015]进一步，所述采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的壳体里侧底部活动设置有炸篮，所述炸篮上侧设置有入风腔，所述炸篮和入风腔之间设置有隔板，所述送风模块和加热模块均安装在入风腔内。
[0016]进一步，所述壳体侧面上下两端分别开设有第一出风口和第二出风口。
[0017]进一步，所述隔板均布有若干通风孔。
[0018]进一步，所述送风模块包括温度感应装置、抽风孔和涡轮增压装置，所述涡流增压装置安装于壳体内顶部，所述抽风孔设置有开设在涡轮增压装置上端外侧的若干个，所述涡流增压装置内连接电路，并连接温度感应装置，所述温度感应装置用于实时监控组件内
温度。
[0019]进一步，所述冷风无叶风扇安装在涡流增压装置，吹出冷风正对涡流增压装置。
[0020]进一步，所述入风腔下部设置有弧形的挡板，所述挡板将入风腔隔开上下两空间，所述涡流管的热风端的管道穿过挡板，热风无叶风扇位于挡板下方空间。
[0021]进一步，所述热风无叶风扇正对环形的加热管，吹出热风经过隔板后进入炸篮。
[0022]本专利技术的另一目的在于提供一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的控制方法，所述采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的控制方法包括：
[0023]步骤一，连接开关的电路板控制送风模块开始工作，风被源源不断的通过抽风孔吸进涡流增压装置中，经过加压、加速后，高压气体到达涡流管中；
[0024]步骤二，涡流管将零下温度的冷风经过冷风管到达冷风无叶风扇中，被初步加热的热风通过热风管到达热风无叶风扇中，附近的气体源源不断的通过圆环向下高速送出；
[0025]步骤三，经过加热管的二次加热之后，用于食物烹炸的热风达到炸篮中，对食物进行烹炸，由于上方负压区域的存在，热风在炸篮中会不断的被吸引至上方，形成一个热风的循环系统。
[0026]进一步，所述步骤二涡流管将零下温度的冷风经过冷风管到达冷风无叶风扇中，利用温度感应装置实时监控组件内温度，温度在高温时暂停热风供应，待冷风降温后重新开始热风供应。
[0027]结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本专利技术所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
[0028]第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本专利技术的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本专利技术技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
[0029]本专利技术通过无叶风扇代替有叶风扇，并且根据无叶风扇的原理，形成的环形负压空间会使得加热腔内部形成气流循环，对食物加热效果更好。
[0030]本专利技术通过使用涡流管对高压气体进行预处理使得冷风能到零下的温度，对工作时高温的组件达到了极佳的降温效果。
[0031]本专利技术通过温度感应装置连接电路，控制冷风和热风的工作错峰进行，在节能的同时避免了吸风口在入风腔内吸入降温用的冷风降低制热效果的情况。
[0032]第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本专利技术所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
[0033]本专利技术提供的无叶风扇使得吹出的热风更加平稳。
[0034]本专利技术在节能的同时避免了吸风口在入风腔内吸入降温用的冷风降低制热效果的情况。
[0035]本专利技术采用的无叶风扇的结构可以在视觉上可以提升洁净度，使用户不再产生内部扇叶很脏要频繁清理的心理，相对的提高了用户的使用体验。
[0036]第三，作为本专利技术的权利要求的创造性辅助证据，还体现在以下几个重要方面：
[0037]本专利技术的技术方案解决了人们一直渴望解决、但始终未能获得成功的技术难题：在和部分公司交流的过程中了解到有一部分客户在使用空气炸锅的过程中经常会觉得内部的风扇叶片有污垢，持有想要清洗，认为其不干净的想法，然而空气炸锅的设计并不适合
拆卸清洗，因此本专利技术的设计正是在此基础上联想到了无叶风扇的应用，让用户看不见污垢，清洁的装置会让人心情愉悦。可以很好的解决用户的苦恼。
[0038]本专利技术采用了一种无叶风扇以及涡流管的空气炸锅，克服了传统技术中气流不稳定，油污清洗困难以及降温慢的问题，其中无叶风扇的特性使得吹出的风更加平稳且自带气流的内循环效果，涡流管则会对热风冷风进行预处理，大大提升了加热效果和降温效果，并且通过冷热风错峰工作，起到节能效果。
附图说明
[0039]图1是本专利技术实施例提供的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的立体图；
[0040]图2是本专利技术实施例提供的挡板的结构示意图；
[0041]图3是本专利技术实施例提供的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的剖视图；
[0042]图4是本专利技术实施例提供的送风模块的示意图；
[0043]图5是本专利技术实施例提供的图2中P部分加热模块的原理图；
[0044]图6是本专利技术实施例提供的无叶风扇的剖面示意图；
[0045]图中：1、壳体；11、第一出风口；12、第二出风口；2、送风模块；21、温度感应装置；22、抽风孔；23、涡流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅，其特征在于，所述采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅包括：送风模块和加热模块；所述送风模块用于利用涡流增压装置将外部空气吸入装置内部；所述加热模块用于利用加热管进行制热；所述涡流增压装置的出风管连接有涡流管，所述涡流管用于将涡流增压装置送出的高压气体分成热空气和冷空气送出；所述涡流管的冷风端和热风端分别连接有冷风无叶风扇和热风无叶风扇。2.如权利要求1所述的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅，其特征在于，所述采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅的壳体里侧底部活动设置有炸篮，所述炸篮上侧设置有入风腔，所述炸篮和入风腔之间设置有隔板，所述送风模块和加热模块均安装在入风腔内。3.如权利要求2所述的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅，其特征在于，所述壳体侧面上下两端分别开设有第一出风口和第二出风口。4.如权利要求2所述的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅，其特征在于，所述隔板均布有若干通风孔。5.如权利要求1所述的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅，其特征在于，所述送风模块包括温度感应装置、抽风孔和涡轮增压装置，所述涡流增压装置安装于壳体内顶部，所述抽风孔设置有开设在涡轮增压装置上端外侧的若干个，所述涡流增压装置内连接电路，并连接温度感应装置，所述温度感应装置用于实时监控组件内温度。6.如权利要求1所述的采用无叶风扇和涡流管的空气炸锅，其特征在于，所述冷风无叶风扇安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周水清，周传疆，何兴，高增梁，金伟娅，
申请(专利权)人：嵊州市浙江工业大学创新研究院，
类型：发明
国别省市：