本实用新型专利技术涉及电瓷切削成型技术领域，尤其涉及一种双刀修坯装置，其装置包括第一刀具、第二刀具和转换刀架，所述第一刀具和第二刀具间隔平行倾斜设置于转换刀架上，所述第二刀具位于第一刀具的上方，所述第一刀具的刀刃方向与第二刀具的刀刃方向相同。本实用新型专利技术利用坯件伞部加工的特性设计第一刀具和第二刀具的相关参数，以达到同时进行大伞和小伞加工的目的，从而提升产品的加工效率。从而提升产品的加工效率。从而提升产品的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双刀修坯装置
[0001]本技术涉及电瓷切削成型
，具体为一种双刀修坯装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国输变电技术向高电压、特高压等级的发展，对电瓷绝缘子的绝缘性能提出更高的要求，特别是对绝缘子的爬电距离和外形尺寸的要求越来越大。
[0003]目前电瓷绝缘子成型加工工艺为毛坯直立夹持固定在数控修坯机床上旋转，数控系统控制一把加工刀具从上而下切削加工出产品的外形尺寸。单个产品的外加工面从2m2到30m2不等，特别是高电压等级的大型产品的切削外加工面积更大，现行的切削加工方法单件加工耗时在1个小时及以上，再加上坯件上下车床的用时，加工耗时更长。因此坯件切削成型速度慢，班产数量少，生产线率低，制约生产产能，坯件切削加工成型成为制造企业的生产瓶颈。
[0004]企业为了提高产能只能延长工作时间，采取三班倒的生产组织模式来提高产能，长时间连续作业对设备性能、人工，生产管理提出更高的要求，通过消耗设备和人力来增加产能与企业的高效、高质量发展显得格格不入。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种双刀修坯装置，以缩短目前电瓷切削成型用时，解决电瓷修坯设备单位时间的出产量问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种双刀修坯装置，包括第一刀具、第二刀具和转换刀架，所述第一刀具和第二刀具间隔平行倾斜设置于转换刀架上，所述第二刀具位于第一刀具的上方，所述第一刀具的刀刃方向与第二刀具的刀刃方向相同。
[0008]优选的，所述转换刀架上设有装刀卡槽，所述第一刀具和第二刀具均通过装刀卡槽与装换刀架连接。
[0009]优选的，所述第一刀具包括第一刀头、第一上刀刃、第一下刀刃和第一刀基，所述第二刀具包括第二刀头、第二上刀刃、第二下刀刃和第二刀基，所述第一上刀刃和第二上刀刃之间的距离等于电瓷坯件的两个大伞之间的距离，所述第一刀基和第二刀基均与对于的装刀卡槽连接。
[0010]优选的，所述第一上刀刃与水平线之间的夹角等于电瓷坯件的伞上倾角。
[0011]优选的，所述第一下刀刃与水平线之间的夹角等于电瓷坯件的伞下倾角。
[0012]优选的，所述转换刀架上设有刀具定位尺，所述第一刀基的下沿与刀具定位尺的零位对齐。
[0013]优选的，所述第一刀基的下沿与第二刀基的下沿之间的距离等于电瓷坯件的两个大伞之间的距离。
[0014]优选的，第一刀头与第二刀头之间的距离与两个装刀卡槽之间的距离一致。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术一种双刀修坯装置利用坯件伞部加工的特性设计第一刀具和第二刀具的相关参数，以达到同时进行大伞和小伞加工的目的，实现了两个刀具同时加工同一个产品，产品加工效率较高。同时缩短了刀具加工的运行轨迹的长度，缩短了产品加工时间30％以上，提高了单位时间出产量，进而减少了设备运行时间，减少设备磨损、能耗和人工成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种双刀修坯装置的示意图；
[0018]图2为本技术一种双刀修坯装置中转换刀架的俯视图；
[0019]图3为电瓷坯件的伞外形图；
[0020]图4为电瓷配件的伞上倾角和伞下倾角的示意图。
[0021]图中，1、第一刀具；2、第一上刀刃；3、第一下刀刃；4、第二刀具；5、第二上刀刃；6、第二下刀刃；7、安装座；8、刀具定位尺；9、刀具固定顶丝；10、装刀卡槽；11、第一刀基；12、第二刀基；13、排泥孔；14、第一刀头；15、第二刀头。
具体实施方式
[0022]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0023]本技术公开了一种双刀修坯装置，参照图1，包括第一刀具1、第二刀具4、转换刀架和刀具定位尺8，第一刀具1和第二刀具4通过装刀卡槽10间隔平行倾斜设置于转换刀架上，并于外侧利用刀具固定顶丝9进行加固固定。转换刀架上设有安装座7，以便于与机床进行连接。
[0024]第二刀具4位于第一刀具1的上方，第一刀具1的刀刃方向与第二刀具4的刀刃方向相同。
[0025]第一刀具1包括第一刀头14、第一上刀刃2、第一下刀刃3和第一刀基11，第二刀具4包括第二刀头15、第二上刀刃5、第二下刀刃6和第二刀基12，第一上刀刃2和第二上刀刃5之间的距离等于电瓷坯件的两个大伞之间的距离，第一刀基11和第二刀基12均与对于的装刀卡槽10连接。
[0026]参照图4，第一上刀刃2与水平线之间的夹角等于电瓷坯件的伞上倾角α。第一下刀刃3与水平线之间的夹角等于电瓷坯件的伞下倾角β。
[0027]第一刀基11的下沿与刀具定位尺8的零位对齐。第一刀基11的下沿与第二刀基12的下沿之间的距离等于电瓷坯件的两个大伞之间的距离。
[0028]第一刀头14与第二刀头15之间的距离与两个装刀卡槽10之间的距离一致。
[0029]第一刀具1和第二刀具4上还开设有排泥孔13，以便于切屑废料的排出。
[0030]本技术一种双刀修坯装置的实施原理为：先将第一刀具1和第二刀具4分别与转换刀架连接，形成修坯装置，再将修坯装置与机床连接；之后进行电瓷坯件伞部的循环加工。循环加工伞部时，一个循环单元完成两个大伞和两个小伞的加工。
[0031]使用双刀切削加工伞部时，一个循环单元为1个大伞和1个小伞的外形加工过程，
一个循环单元的大伞边沿Z轴向位移要加上产品的1对大小伞间距离，小伞边沿的Z轴向位移同1个刀具加工程序相同。
[0032]双刀修坯程序一个循环完成4个伞形(2个大伞和2个小伞)的加工，产品的伞数与程序伞形加工循环数的关系如表1所示：
[0033]表1产品的伞数与程序伞形加工循环数的关系
[0034]产品种类123产品大伞数2N2N+12N+1产品小伞数2N2N+12N伞部加工循环数(N)NN+1N+1个大伞加工程序
[0035]实施例1
[0036]某种产品加工的伞外形为图3中A段至P段。
[0037]刀具加工伞形时，伞外形各段(A
‑
P)用刀具的部位(刃口)加工而成。从上一大伞A段开始，N0为顺时针圆弧加工大伞根上圆弧A段；N1为直线加工大伞上面B段；N2为逆时针圆弧加工大伞沿上圆弧C段；N3执行直线加工大伞边D段，由于从刀具1转换为刀具2加工，编程时Z向位移需增加1对大小伞间距*；N4为逆时针圆弧加工大伞沿下圆弧E段；N5为直线加工大伞下面F段；N6为顺时针圆弧加工大伞根下圆弧G；N7为直线加工主体H段；N8为顺时针圆弧加工小伞根上圆弧I段。N9为直线加工小伞上面J段；N10为逆时针圆弧加工小伞沿上圆弧K段；N11执行直线加工小伞边L段；N12为逆时针圆弧加工小伞沿下圆弧M段；N13为直线加工小伞下面N段；N14为顺时针圆弧加工小伞根下圆弧O段；N15为直线加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双刀修坯装置，其特征在于，包括第一刀具(1)、第二刀具(4)和转换刀架，所述第一刀具(1)和第二刀具(4)间隔平行倾斜设置于转换刀架上，所述第二刀具(4)位于第一刀具(1)的上方，所述第一刀具(1)的刀刃方向与第二刀具(4)的刀刃方向相同。2.根据权利要求1所述的双刀修坯装置，其特征在于，所述转换刀架上设有装刀卡槽(10)，所述第一刀具(1)和第二刀具(4)均通过装刀卡槽(10)与装换刀架连接。3.根据权利要求2所述的双刀修坯装置，其特征在于，所述第一刀具(1)包括第一刀头(14)、第一上刀刃(2)、第一下刀刃(3)和第一刀基(11)，所述第二刀具(4)包括第二刀头(15)、第二上刀刃(5)、第二下刀刃(6)和第二刀基(12)，所述第一上刀刃(2)和第二上刀刃(5)之间的距离等于电瓷坯件的两个大伞之间的距离，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马全胜，胡桑，王宜斌，王振鹏，李王蕊，
申请(专利权)人：西安西电高压电瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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