电瓷灰釉釉料、电瓷灰釉及其制备制造技术

本发明专利技术公开了一种电瓷灰釉釉料、电瓷灰釉及其制备。其中电瓷灰釉釉料包括以下质量百分比的组分：石英25％‑27％；长石36％‑39％；滑石粉：8％‑10％；石灰石6‑8％；氧化铝2％‑4％；左云粉2％‑4％；硅酸锆5％‑7％；锂灰石2％‑4％；碳酸钡1.5％‑3％；色素0.2％‑0.4％；氧化钴小于0.2％；分散剂A15小于0.5％；羟甲基纤维素(CMC)小于1％。本发明专利技术在制备灰釉时控制釉浆的水分为34‑36％，粘度为20‑30Pa·s，同时颗粒度＜10μm，占比(73‑75)％；解决了釉面针孔、缩釉和釉子高温流展的技术问题。

Electric porcelain grey glaze, electric porcelain grey glaze and its preparation

【技术实现步骤摘要】
电瓷灰釉釉料、电瓷灰釉及其制备
本专利技术涉及电瓷
更具体地，涉及一种电瓷灰釉釉料、电瓷灰釉及其制备。
技术介绍
中国经济的快速发展使得用户对产品的质量要求和预期越来越高，从而造成电瓷制造厂家生产出来的产品外观质量无法满足用户的要求，改善电瓷产品的外观质量，提高产品合格率、降低损耗。满足用户的需求、占领高端市场就成为制造厂家赖以生存和发展的头等大事。由于电瓷应用在电力产业，需要在特殊条件下使用，因此对其机械性能、电气性能、耐污秽性能、冷热稳定性等有较高的要求。而电瓷的表面都有一层电瓷用釉，通常为灰釉或棕釉。电瓷用釉除了起装饰作用外，对电瓷的机械性能、耐污秽性能及冷热稳定性都有很大的影响。然而现有灰釉生产中，有以下几点不足：第一，釉浆研磨时水份、粘度、颗粒度的控制不匹配，施釉时雾化不均匀，导致釉面颗粒大小不均。第二，施釉时釉层厚度不均匀，导致窑后瓷件表面发黄或者缩釉现象。第三，烧成止火温度降低或渗氧时间缩短时，釉子不能充分熔融，产生堆釉、桔釉、针孔。中国专利200810232683.8公开了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电瓷灰釉釉料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：/n石英25％-27％；长石36％-39％；滑石粉：8％-10％；石灰石6-8％；氧化铝2％-4％；左云粉2％-4％；硅酸锆5％-7％；锂灰石2％-4％；碳酸钡1.5％-3％；色素0.2％-0.4％；氧化钴小于0.2％；分散剂A15小于0.5％；羟甲基纤维素小于1％。/n

【技术特征摘要】
1.一种电瓷灰釉釉料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：
石英25％-27％；长石36％-39％；滑石粉：8％-10％；石灰石6-8％；氧化铝2％-4％；左云粉2％-4％；硅酸锆5％-7％；锂灰石2％-4％；碳酸钡1.5％-3％；色素0.2％-0.4％；氧化钴小于0.2％；分散剂A15小于0.5％；羟甲基纤维素小于1％。


2.根据权利要求1所述的电瓷灰釉釉料，其特征在于，所述色素包括氧化锰、氧化铁和氧化铬。


3.一种电瓷灰釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将权利要求1或2所述的电瓷灰釉釉料的各组分分别烘干；
S2、按照配比将所有组分加入到球磨机中，并加入水，进行球磨形成釉浆；
S3、对S2所得釉浆进行过筛和除铁；查铁合格后进行封存与陈腐；
S4、喷釉前测定并调节釉浆水分为34-36％；
S5、对坯件进行喷釉、烧成，得到电瓷灰釉。


4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S1中所述烘干将石英和长石的水分质量百分比含量控制在2％以内；其它固体组分的水分质量百分比含量控制在1％以内。


5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S2中加入水的质量百分比含量为34-36％；
优选地，S2中电瓷灰釉釉料进行球磨的时间为12-14小时。


6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，S3中所述过筛所使用的筛网为200目的不锈钢筛网；
优选地，S3中所述除铁所使用的除铁工具为强力磁铁棒或除铁机；
优选地，S3中所述查铁合格要求使用140目/吋筛，铁点数不多于2个；
优选地，S3中所述封存与陈腐的步骤包括：
查铁合格后的釉浆存入缸内，以质量百分比加入1-2％的水，并盖上缸盖进行陈腐；陈腐时间不少于一周；在陈腐期间，需每天对釉浆进行不少于半小时的搅拌。


7.根据权利要求3所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜斌，李红宝，袁枫，
申请(专利权)人：西安西电高压电瓷有限责任公司，中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61