一种陶瓷釉料和陶瓷制造技术

本发明专利技术属于陶瓷制作技术领域，具体的说是一种陶瓷釉料和陶瓷，包括底板、上模和吸板；所述底板的上表面固连有下模；所述底板的上方位置设有顶板；所述顶板的下表面左右滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面固连有第一电机；所述第一电机的输出轴固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的下表面固连有上模；所述滑槽的内部于第一滑块的右侧位置固连有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有第二电机；所述第二电机的输出轴固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的下表面固连有吸板，通过一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料加工过程中使用的陶瓷制作机，实现了陶瓷成形和涂釉的一体化生产，结构简单，生产效率和自动化程度较高，且可以有效的降低设备投入成本。

A kind of ceramic glaze and ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料和陶瓷
本专利技术属于陶瓷制作
，具体的说是一种陶瓷釉料和陶瓷。
技术介绍
陶瓷，是陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种陶瓷釉料和陶瓷，通过使用特殊的陶瓷制作机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题，本专利技术提出一种陶瓷釉料和陶瓷。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料的制作方法包括以下步骤：S1：首先将骨粉与铝粉混合，同时加入镁粉，混合研磨，得混合粉末，再将混合粉末与石蜡混合，加热搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得到添加剂；通过将添加剂中使用了动物骨粉，在加入陶瓷釉料体系中后，可在烧结过程中与体系中的长石和石英发生反应而结合，对釉面表面的孔隙进行填充，从而使产品的耐化学腐蚀性能提高，其次，在添加剂中加入了镁粉和铝粉，在烧结过程中，镁粉和铝粉可在石蜡作用下迁移至釉料表面，并在釉料表面形成一层致密的金属氧化物保护层，从而使产品的耐磨性能，抗腐蚀性能提高，并且加入的石蜡具有良好的润滑作用，在加入陶瓷釉料体系中后，可使体系中各物质均匀稳定的分散在体系中。S2：将玻璃纤维与盐酸混合浸泡，过滤，干燥，得预处理玻璃纤维，将预处理玻璃纤维与水混合，并加入纳米二氧化钛，超声振荡后，过滤，干燥，得改性玻璃纤维；通过将改性玻璃纤维加入体系中，玻璃纤维可在烧结过程中融化，为体系提供大量二氧化硅，促使釉料烧结的更加充分，从而使体系致密度提高，表面硬度提高，进而使产品耐化学腐蚀性提高，耐磨性增强，且改性玻璃纤维表面沉积了纳米二氧化钛，在加入陶瓷釉料体系中后，可在玻璃纤维融化时均匀分散于体系中，从而使产品的抗菌性能得到提高。S3：将膨化珍珠岩粉碎过筛，得细化膨化珍珠岩，将细化膨胀珍珠岩于温度为150℃的条件下预热，得到预处理膨胀珍珠岩，将预处理膨胀珍珠岩与硝酸银溶液按质量比1:10混合，并加入氯化钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性膨胀珍珠岩；通过将膨化珍珠岩加入釉料体系中，可在烧结过程中受热膨胀，在釉料表面形成许多微米级的乳突结构，并且在受热膨胀后，珍珠岩吸附能力增强，可吸附体系中的纳米二氧化钛及其他纳米颗粒，形成纳米级乳突，从而在烧结完成后，膨胀珍珠岩可釉面形成许多纳米和微米的双重乳突结构，使污渍在釉面的接触面积减小，进而使产品的耐污能力提高。S4：将长石，高岭土，石英，白云石混合球磨，得混合坯料，向混合坯料中依次加入添加剂，改性玻璃纤维，改性膨胀珍珠岩，滑石粉和分散剂，搅拌混合后，即得陶瓷釉料，然后将陶瓷釉料注于陶瓷制作机内，以进行陶瓷生产；通过将陶瓷釉料注入陶瓷制作机，可以使得陶瓷成形后，直接进行喷釉处理，实现陶泥成形和涂釉快速一体化生产。其中S4中使用的陶瓷制作机，包括底板、上模和吸板；所述底板为长方体结构设计；所述底板的上表面固连有下模；所述底板的上表面于下模的左侧位置固连有第一固定块；所述第一固定块的内部开设有左右贯通的传动孔；所述传动孔的内部设有培料，且培料可在传动孔的内部从左向右传动；所述第一固定块的右侧侧面于传动孔的上方位置上下滑动连接有切刀；所述下模的上表面靠近第一固定块的右侧位置开设有下模腔；所述底板的上表面靠近底板的前后两个侧面位置固连有四个对称设置的支柱；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板；所述顶板的下表面于下模腔位置开设有滑槽；所述滑槽的内部左右滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面固连有第一电机；所述第一电机的输出轴固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的下表面固连有上模；所述下模的后端面于下模腔位置固连有支撑块；所述支撑块的表面固连有气缸，且气缸的输出轴朝向下模腔方向；所述气缸的输出轴端面位置固连有利刀，且利刀的刀刃位于上模和下模的上表面的间隙位置；所述下模的上表面于利刀位置固连有导块，且利刀均前后滑动连接于导块内；所述滑槽的内部于第一滑块的右侧位置固连有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有第二电机；所述第二电机的输出轴固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的下表面固连有吸板；所述第二滑块的右侧侧面固连有支块；所述支块的下表面固连有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆的右侧靠近第三伸缩杆的下端面位置设有雾化喷头；所述底板的后端面于雾化喷头位置固连有吸气管；所述下模靠近底板的右侧端面位置固连有运输带；工作时，当需要进行陶瓷制品生产时，首先将陶泥进行充分的揉捏，充分排出陶泥中的空气，然后将陶泥置于第一固定块内，通过加压可以使得陶泥通过传动孔从左向右导出，然后使得切刀向下滑动，并对陶泥进行切割，使得陶泥掉入下模腔，将第一滑块在滑槽内向右滑动，使得上模与下模腔上下一致，然后第一伸缩向下顶出，使得第一伸缩杆下方的上模压入下模腔，同时启动第一电机，对下模腔内的陶泥进行拉坯成形，同时将气缸的输出轴顶出，进而气缸的输出轴带动利刀的刀刃滑动至上模和下模的上表面的间隙位置，对上模和下模上表面间隙处挤出的陶泥进行利坯，及时除去多余的材料，最后陶瓷制品拉坯成形，然后第一伸缩杆再次向上回收，进而带动上模从下模腔的内部移出，然后向左滑动第一滑块，使得上模滑离下模腔的正上方，然后将第二滑块向左滑动，进而第二滑块会带动第二电机滑动，同时第二电机可以通过第二伸缩杆带动吸板向左滑动，使得吸板向左移动至下模腔的正上方位置，然后将第二伸缩杆向下顶出，进而带动吸板向下移动，最后吸板移动至陶瓷制品的表面，并通过负压使的吸板对成形后的坯进行牢固吸附，然后再次向上回收第二伸缩杆，使得吸盘可以带动坯移出下模腔，然后第二滑块在滑槽内向右滑动，使得坯移动到靠近运输带位置，然后启动第二电机，带动坯转动，同时通过调节第三伸缩杆可以带动雾化喷头上下滑动，进而实现对坯表面进行充分的涂釉，涂釉结束后，第二滑块继续向右滑动，进而可以实现将涂釉后的坯移动到运输带动的上表面，上述过程可以循环操作，实现陶瓷成形和涂釉自动化的生产，且陶瓷成形和涂釉可同步进行，有效的提高陶瓷制作机的生产效率，通过一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料生产加工过程中使用的陶瓷制作机，有效的解决了现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷釉料，其特征在于，该陶瓷釉料的制作方法包括以下步骤：/nS1：首先将骨粉与铝粉混合，同时加入镁粉，混合研磨，得混合粉末，再将混合粉末与石蜡混合，加热搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得到添加剂；/nS2：将玻璃纤维与盐酸混合浸泡，过滤，干燥，得预处理玻璃纤维，将预处理玻璃纤维与水混合，并加入纳米二氧化钛，超声振荡后，过滤，干燥，得改性玻璃纤维；/nS3：将膨化珍珠岩粉碎过筛，得细化膨化珍珠岩，将细化膨胀珍珠岩于温度为150℃的条件下预热，得到预处理膨胀珍珠岩，将预处理膨胀珍珠岩与硝酸银溶液按质量比1:10混合，并加入氯化钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性膨胀珍珠岩；/nS4：将长石，高岭土，石英，白云石混合球磨，得混合坯料，向混合坯料中依次加入添加剂，改性玻璃纤维，改性膨胀珍珠岩，滑石粉和分散剂，搅拌混合后，即得陶瓷釉料，然后将陶瓷釉料注于陶瓷制作机内，以进行陶瓷生产；/n其中S4中使用的陶瓷制作机，包括底板(1)、上模(2)和吸板(3)；所述底板(1)为长方体结构设计；所述底板(1)的上表面固连有下模(11)；所述底板(1)的上表面于下模(11)的左侧位置固连有第一固定块(12)；所述第一固定块(12)的内部开设有左右贯通的传动孔；所述传动孔的内部设有培料(13)，且培料(13)可在传动孔的内部从左向右传动；所述第一固定块(12)的右侧侧面于传动孔的上方位置上下滑动连接有切刀(14)；所述下模(11)的上表面靠近第一固定块(12)的右侧位置开设有下模腔；所述底板(1)的上表面靠近底板(1)的前后两个侧面位置固连有四个对称设置的支柱；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板(21)；所述顶板(21)的下表面于下模腔位置开设有滑槽；所述滑槽的内部左右滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面固连有第一电机(22)；所述第一电机(22)的输出轴固连有第一伸缩杆(23)；所述第一伸缩杆(23)的下表面固连有上模(2)；所述下模(11)的后端面于下模腔位置固连有支撑块(15)；所述支撑块(15)的表面固连有气缸(16)，且气缸(16)的输出轴朝向下模腔方向；所述气缸(16)的输出轴端面位置固连有利刀(17)，且利刀(17)的刀刃位于上模(2)和下模(11)的上表面的间隙位置；所述下模(11)的上表面于利刀(17)位置固连有导块，且利刀(17)均前后滑动连接于导块内；所述滑槽的内部于第一滑块的右侧位置固连有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有第二电机(31)；所述第二电机(31)的输出轴固连有第二伸缩杆(32)；所述第二伸缩杆(32)的下表面固连有吸板(3)；所述第二滑块的右侧侧面固连有支块；所述支块的下表面固连有第三伸缩杆(33)；所述第三伸缩杆(33)的右侧靠近第三伸缩杆(33)的下端面位置设有雾化喷头(34)；所述底板(1)的后端面于雾化喷头(34)位置固连有吸气管；所述下模(11)靠近底板(1)的右侧端面位置固连有运输带(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料，其特征在于，该陶瓷釉料的制作方法包括以下步骤：
S1：首先将骨粉与铝粉混合，同时加入镁粉，混合研磨，得混合粉末，再将混合粉末与石蜡混合，加热搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得到添加剂；
S2：将玻璃纤维与盐酸混合浸泡，过滤，干燥，得预处理玻璃纤维，将预处理玻璃纤维与水混合，并加入纳米二氧化钛，超声振荡后，过滤，干燥，得改性玻璃纤维；
S3：将膨化珍珠岩粉碎过筛，得细化膨化珍珠岩，将细化膨胀珍珠岩于温度为150℃的条件下预热，得到预处理膨胀珍珠岩，将预处理膨胀珍珠岩与硝酸银溶液按质量比1:10混合，并加入氯化钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性膨胀珍珠岩；
S4：将长石，高岭土，石英，白云石混合球磨，得混合坯料，向混合坯料中依次加入添加剂，改性玻璃纤维，改性膨胀珍珠岩，滑石粉和分散剂，搅拌混合后，即得陶瓷釉料，然后将陶瓷釉料注于陶瓷制作机内，以进行陶瓷生产；
其中S4中使用的陶瓷制作机，包括底板(1)、上模(2)和吸板(3)；所述底板(1)为长方体结构设计；所述底板(1)的上表面固连有下模(11)；所述底板(1)的上表面于下模(11)的左侧位置固连有第一固定块(12)；所述第一固定块(12)的内部开设有左右贯通的传动孔；所述传动孔的内部设有培料(13)，且培料(13)可在传动孔的内部从左向右传动；所述第一固定块(12)的右侧侧面于传动孔的上方位置上下滑动连接有切刀(14)；所述下模(11)的上表面靠近第一固定块(12)的右侧位置开设有下模腔；所述底板(1)的上表面靠近底板(1)的前后两个侧面位置固连有四个对称设置的支柱；所述支柱的上表面共同固连有同一个顶板(21)；所述顶板(21)的下表面于下模腔位置开设有滑槽；所述滑槽的内部左右滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面固连有第一电机(22)；所述第一电机(22)的输出轴固连有第一伸缩杆(23)；所述第一伸缩杆(23)的下表面固连有上模(2)；所述下模(11)的后端面于下模腔位置固连有支撑块(15)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁东，林继承，
申请(专利权)人：杨宁东，
类型：发明
国别省市：江苏;32