一种石英砂生产工艺制造技术

本发明专利技术属于石英砂加工技术领域，具体的说是一种石英砂生产工艺；该生产工艺采用的研磨机包括壳体、气缸、固定板、研磨单元和吸附单元；所述研磨单元包括电机、研磨板、研磨球和筛板；所述吸附单元包括磁铁棒和挡板；通过壳体、气缸、固定板、研磨单元和吸附单元的配合对石英砂进行研磨，并将其中含铁量较高的石英砂进行筛除；当研磨至石英砂目数到达筛网要求时，石英砂通过筛网落下至挡板处滑出壳体，完成研磨；当石英砂落至挡板侧壁上时，含铁量较高的石英砂在磁铁棒的磁力作用下被吸附，从而有效避免含铁量较高的石英砂被混入普通石英砂中，从而保证了石英砂的研磨质量，加强研磨机的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂生产工艺
本专利技术属于石英砂加工
，具体的说是一种石英砂生产工艺。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒；石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物；石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7；石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业；石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物；石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石；脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造；石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物，黏土矿物等；石英有较高的耐火性能，工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。石英砂在生产制造过程中，对石英砂进行研磨时，考虑到加工成本一般利用铁制装置，但在研磨过程中，铁制装置中的铁屑会粘附在石英砂表面，从而使得石英砂表面含铁量增大，影响到石英砂的强度和刚度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决石英砂在生产制造过程中，对石英砂进行研磨时，考虑到加工成本一般利用铁制装置，但在研磨过程中，铁制装置中的铁屑会粘附在石英砂表面，从而使得石英砂表面含铁量增大，影响到石英砂的强度和刚度的问题，本专利技术提出了一种石英砂生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种石英砂生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1：将石英砂基石进行破碎处理，并将破碎后的石英砂进行第一次筛分，利用直线振动筛将石英砂中100目段以上的石英砂筛出后，再进行反复破碎，直至石英砂均位于100目段以下；S2：将通过S1所得到的石英砂放入水洗设备中进行清洗，从而将石英砂中的杂质洗净，避免石英砂表面污渍过多，影响到石英砂的后续使用情况，在石英砂洗净后，将石英砂运输至脱水装置内进行烘干处理，保证石英砂的干燥性；S3：将通过S2所得到的干燥后的石英砂放入研磨机内进行二次研磨，从而保证对石英砂的目数要求，在石英砂完成二次研磨后，再将石英砂放入分级振动筛内进行筛选，使得石英砂按照目数要求分堆放置；上述S3中采用的研磨机包括壳体、气缸、固定板、研磨单元和吸附单元；所述气缸安装在壳体顶端，且气缸输出端伸至壳体内；所述固定板安装在气缸输出端；所述研磨单元包括电机、研磨板、研磨球和筛板；所述电机安装在固定板上；所述研磨板安装在电机输出端；所述筛板安装在壳体内侧壁上，筛板上开有环形滑槽；所述研磨球一端球接在研磨板底端侧壁上，另一端滑动连接在环形滑槽内；所述吸附单元包括磁铁棒和挡板；所述挡板安装在壳体内侧壁上，且挡板顶端与筛板底端侧壁接触；所述磁铁棒安装在挡板上；通过壳体、气缸、固定板、研磨单元和吸附单元的配合对石英砂进行研磨，并将其中含铁量较高的石英砂进行筛除；工作时，将石英砂放入研磨机内后，控制气缸伸长，从而推动固定板上的电机向筛板方向移动，当移动至研磨球与环形滑槽接触后，气缸停止工作，并控制电机通电转动，在电机转动过程中通过研磨板带动研磨球在环形滑槽内滑动，在研磨球的滑动过程中对石英砂进行研磨，当研磨至石英砂目数到达筛网要求时，石英砂通过筛网落下至挡板处滑出壳体，完成研磨；当石英砂落至挡板侧壁上时，含铁量较高的石英砂在磁铁棒的磁力作用下被吸附，从而有效避免含铁量较高的石英砂被混入普通石英砂中，从而保证了石英砂的研磨质量，加强研磨机的使用效果。优选的，所述研磨球包括铁球、滑柱和弹性板；所述铁球滑动连接在环形滑槽内，且铁球通过弹簧与滑柱连接；所述滑柱球接在筛板底端侧壁上；所述弹性板一端安装在滑柱底端侧壁上，另一端安装在铁球上，且弹性板侧壁设有碰撞球；通过铁球、滑柱和弹性板的配合增强对石英砂的研磨效果，并减小研磨球在研磨过程中的刚度磨损；工作时，将石英砂放入研磨机内后，控制气缸伸长，从而推动固定板上的电机向筛板方向移动，当移动至研磨球与环形滑槽接触后，气缸停止工作，并控制电机通电转动，在电机转动过程中通过研磨板带动研磨球在环形滑槽内滑动，在研磨球的滑动过程中，通过弹性板对铁球的变形量进行吸收，从而减小铁球和环形滑槽之间产生的刚性磨损，并且在弹性板发生弹性变形时，弹性板侧壁的碰撞球会相互碰撞接触，从而对石英砂进一步进行碰撞粉碎，加强对石英砂的研磨效果，提高对石英砂的研磨效率。优选的，所述挡板在靠近筛板处开有通孔；所述通孔侧壁上通过马达对称转动连接有转轮；所述转轮之间设有传动带；所述磁铁棒安装传动带上；所述壳体内设有锥形管，且锥形管端部与通孔连接；通过通孔、转轮、传动带和锥形管的配合对含铁量较高的石英砂进行筛除；工作时，在研磨球的滑动过程中对石英砂进行研磨，当研磨至石英砂目数到达筛网要求时，石英砂通过筛网落下至挡板处滑出壳体，完成研磨；当石英砂落至挡板侧壁上时，通过马达带动转轮转动，从而带动传动带进行传动作用，此时含铁量较高的石英砂在磁铁棒的作用下被吸附后沿着传动带进行移动，直至落入锥形管内，从而实现了对含铁量较高的石英砂进行自动筛选，则给工作人员带来了极大的方便，提高工作人员后期处理的工作效率。优选的，所述通孔在靠近传动带处设有弹片，且弹片始终与传动带或磁铁棒贴合；所述磁铁棒倾斜安装在传动带上，磁铁棒倾斜指向壳体底端，且磁铁棒和传动带之间存在45度夹角；通过弹片、磁力棒和传动带的配合避免含铁量较小的石英砂也落至锥形管内；工作时，在研磨球的滑动过程中对石英砂进行研磨，当研磨至石英砂目数到达筛网要求时，石英砂通过筛网落下至挡板处滑出壳体，完成研磨；当石英砂落至挡板侧壁上时，通过马达带动转轮转动，从而带动传动带进行传动作用，此时含铁量较高的石英砂在磁铁棒的作用下被吸附后沿着传动带进行移动，为避免部分含铁量较低的石英砂也随着传动带运输至锥形管内，将磁铁棒倾斜安装在传动带上，磁铁棒倾斜指向壳体底端，且磁铁棒和传动带之间存在45度夹角，使得磁铁棒除了磁力作用外对石英砂产生的阻力小于石英砂自身的重力，从而有效避免了对石英砂磁性的误判，并且在通孔侧壁上设有弹片后，弹片也能够对石英砂进行阻挡，避免石英砂从通孔和传动带之间的缝隙滑入锥形管内。优选的，所述壳体侧壁转动连接有一号碾压轮；所述挡板侧壁转动连接有二号碾压轮，使得二号碾压轮和一号碾压轮相啮合，且一号碾压轮带有磁性，挡板在靠近一号碾压轮处设有挡块；所述锥形管侧壁在靠近二号碾压轮处设有支管；所述支管在靠近二号碾压轮的端部设有清洁刷；通过一号碾压轮、二号碾压轮、挡块和支管的配合对石英砂进一步进行筛选；工作时，当含铁量较低的石英砂在经过传动带后顺着挡板侧壁滑动时，在石英砂经过一号碾压轮时，带动一号碾压轮发生转动，一号碾压轮转动后带动二号碾压轮转动，由于二号碾压轮带有磁性，从而对石英砂进一步进行筛选，将含铁量较高的石英砂吸附在表面，并当二号碾压轮经过支管时，在清洁刷的作用下，又将二号碾压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：/nS1：将石英砂基石进行破碎处理，并将破碎后的石英砂进行第一次筛分，利用直线振动筛将石英砂中100目段以上的石英砂筛出后，再进行反复破碎，直至石英砂均位于100目段以下；/nS2：将通过S1所得到的石英砂放入水洗设备中进行清洗，从而将石英砂中的杂质洗净，避免石英砂表面污渍过多，影响到石英砂的后续使用情况，在石英砂洗净后，将石英砂运输至脱水装置内进行烘干处理，保证石英砂的干燥性；/nS3：将通过S2所得到的干燥后的石英砂放入研磨机内进行二次研磨，从而保证对石英砂的目数要求，在石英砂完成二次研磨后，再将石英砂放入分级振动筛内进行筛选，使得石英砂按照目数要求分堆放置；/n上述S3中采用的研磨机包括壳体(1)、气缸(2)、固定板(3)、研磨单元(4)和吸附单元(5)；所述气缸(2)安装在壳体(1)顶端，且气缸(2)输出端伸至壳体(1)内；所述固定板(3)安装在气缸(2)输出端；所述研磨单元(4)包括电机(41)、研磨板(42)、研磨球(43)和筛板(44)；所述电机(41)安装在固定板(3)上；所述研磨板(42)安装在电机(41)输出端；所述筛板(44)安装在壳体(1)内侧壁上，筛板(44)上开有环形滑槽(441)；所述研磨球(43)一端球接在研磨板(42)底端侧壁上，另一端滑动连接在环形滑槽(441)内；所述吸附单元(5)包括磁铁棒(51)和挡板(52)；所述挡板(52)安装在壳体(1)内侧壁上，且挡板(52)顶端与筛板(44)底端侧壁接触；所述磁铁棒(51)安装在挡板(52)上；通过壳体(1)、气缸(2)、固定板(3)、研磨单元(4)和吸附单元(5)的配合对石英砂进行研磨，并将其中含铁量较高的石英砂进行筛除。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石英砂生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
S1：将石英砂基石进行破碎处理，并将破碎后的石英砂进行第一次筛分，利用直线振动筛将石英砂中100目段以上的石英砂筛出后，再进行反复破碎，直至石英砂均位于100目段以下；
S2：将通过S1所得到的石英砂放入水洗设备中进行清洗，从而将石英砂中的杂质洗净，避免石英砂表面污渍过多，影响到石英砂的后续使用情况，在石英砂洗净后，将石英砂运输至脱水装置内进行烘干处理，保证石英砂的干燥性；
S3：将通过S2所得到的干燥后的石英砂放入研磨机内进行二次研磨，从而保证对石英砂的目数要求，在石英砂完成二次研磨后，再将石英砂放入分级振动筛内进行筛选，使得石英砂按照目数要求分堆放置；
上述S3中采用的研磨机包括壳体(1)、气缸(2)、固定板(3)、研磨单元(4)和吸附单元(5)；所述气缸(2)安装在壳体(1)顶端，且气缸(2)输出端伸至壳体(1)内；所述固定板(3)安装在气缸(2)输出端；所述研磨单元(4)包括电机(41)、研磨板(42)、研磨球(43)和筛板(44)；所述电机(41)安装在固定板(3)上；所述研磨板(42)安装在电机(41)输出端；所述筛板(44)安装在壳体(1)内侧壁上，筛板(44)上开有环形滑槽(441)；所述研磨球(43)一端球接在研磨板(42)底端侧壁上，另一端滑动连接在环形滑槽(441)内；所述吸附单元(5)包括磁铁棒(51)和挡板(52)；所述挡板(52)安装在壳体(1)内侧壁上，且挡板(52)顶端与筛板(44)底端侧壁接触；所述磁铁棒(51)安装在挡板(52)上；通过壳体(1)、气缸(2)、固定板(3)、研磨单元(4)和吸附单元(5)的配合对石英砂进行研磨，并将其中含铁量较高的石英砂进行筛除。


2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产工艺，其特征在于：所述研磨球(43)包括铁球(431)、滑柱(432)和弹性板(433)；所述铁球(431)滑动连接在环形滑槽(441)内，且铁球(431)通过弹簧与滑柱(432)连接；所述滑柱(432)球接在筛板(44)底端侧壁上；所述弹性板(433)一端安装在滑柱(432)底端侧壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁东，陈宁，
申请(专利权)人：杨宁东，
类型：发明
国别省市：江苏;32