一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，包括一侧敞口的框型支架，所述框型支架上固定安装有导料筒，所述导料筒的活动的安装有由传动组件a与驱动器相连的进料斗，所述进料斗的内部设有若干粉碎机构，所述导向筒的下方设有固定于框型支架内部的底座，所述底座的内部开设有半圆形的且底部设有出料口的安装槽，所述安装槽内固定有研磨锅，所述研磨锅的的内部设有通过传动组件b与驱动器相连的研磨锤，所述研磨锤的顶部活动设有与导料筒相连的散料组件；本发明专利技术经过粉碎后再研磨达到研磨效果好，研磨效率高的目的，且出料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置
本专利技术涉及一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，属于污泥处理设备

技术介绍
陶粒是一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好等优点，其是一种性能优良的新型建筑基础材料，市场需求量很大。传统的陶粒由粘土矿物制成，由于受到粘土矿物价格的影响，生产成本较高，因此限制了粘土陶粒的产量，也制约了相关产业的蓬勃发展。将污泥作为原料来制备陶粒，不仅可利用污泥中的有机质来作为产气物使陶粒形成多孔性结构，减少其它燃料的消耗量，而且污泥中的无机成分也可以得到利用，同时还能通过高温固化污泥中的有毒重金属和灭活病原体，其环境、经济和社会效益较为显著。但是污泥中SiO2的含量低，烧失量大，不具有烧胀性能，因此在制作污泥时必须添加一定量的辅料和添加剂，使得制作的陶粒的成分达到制作粘土陶粒的成分标准。现有的污泥制作陶粒的方法主要是首先将湿污泥在干燥器中干燥成半干污泥，然后将半干污泥与其它物料(粘土和煤灰)均匀混合后在造粒机中制成料球，再将料球送入焙烧窑中进行焙烧，焙烧窑焙烧出来的高温陶粒进入冷却筒中进行冷却后进行筛分，目前的研磨装置其研磨效果差，研磨效率低，且出料不方便。为此，我们提出一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，包括一侧敞口的框型支架，所述框型支架上固定安装有导料筒，所述导料筒的活动的安装有由传动组件a与驱动器相连的进料斗，所述进料斗的内部设有若干粉碎机构，所述导向筒的下方设有固定于框型支架内部的底座，所述底座的内部开设有半圆形的且底部设有出料口的安装槽，所述安装槽内固定有研磨锅，所述研磨锅的的内部设有通过传动组件b与驱动器相连的研磨锤，所述研磨锤的顶部活动设有与导料筒相连的散料组件。进一步的，所述进料斗包括安装环，所述安装环的底部设有设有与其一体成型的且与导料筒上的卡槽相卡接的卡环，安装环的顶部固定设有进料筒，所述进料筒的底部设有与其一体成型的圆台形出料筒。进一步的，所述粉碎机构包括若干固定于进料筒内壁的刀组，所述刀组由若干个弧形粉碎刀构成。进一步的，所述驱动器包括固定于框型支架内部的电机架，所述电机架上固定安装有驱动旋转柱旋转的电机。进一步的，所述传动组件a包括固定安装于安装环上的皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带a与固定于旋转柱上的皮带轮b连接。进一步的，所述传动组件b包括固定安装于研磨锤上的皮带轮c，所述皮带轮c通过皮带b与固定于旋转柱上的皮带轮d连接。进一步的，所述研磨锅包括锅体，所述锅体的底部开设有若干出料孔。进一步的，所述散料组件包括活动安装于研磨锤顶部的套环，所述套环上位于其中心处设有通过散料杆与套环连接的中心柱，所述中心柱的顶部设有与导料筒相连接的连接杆。本专利技术使用时将带研磨的污泥由进料筒处加入，电机驱动旋转柱转动，在传动组件a的传动作用下带动安装环转动，在进料的过程中弧形粉碎刀在转动的过程中对污泥进行初级粉碎，经初级粉碎后污泥由圆台形出料筒排出，经导料筒后在散料杆的作用下进入锅体内，在传动组件b的作用下研磨锤不断转动，对锅体内的污泥进行研磨，符合粒度的污泥由出料孔处排至出料口处排出，经过粉碎后再研磨达到研磨效果好，研磨效率高的目的，且出料方便。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术框型支架内部的结构示意图；图3为本专利技术传动组件b的结构示意图；图4为本专利技术传动组件a的结构示意图；图5本专利技术底座与研磨锅的结构示意图；图6为本专利技术图4的部分结构示意图；图7为本专利技术图6的另一个角度的结构示意图。图中：1、框型支架；2、皮带轮a；3、安装环；4、进料筒；5、弧形粉碎刀；6、旋转柱；7、皮带轮b；8、皮带a；9、电机架；10、电机；11、锅体；12、底座；13、研磨锤；14、皮带轮d；15、皮带b；16、散料杆；17、皮带轮c；18、套环；19、导料筒；20、连接杆；21、中心柱；22、出料孔；23、安装槽；24、出料口；25、卡槽；26、圆台形出料筒；27、卡环。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至7所示，本实施例提供一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，包括一侧敞口的框型支架，所述框型支架上固定安装有导料筒，所述导料筒的活动的安装有由传动组件a与驱动器相连的进料斗，所述进料斗的内部设有若干粉碎机构，所述导向筒的下方设有固定于框型支架内部的底座，所述底座的内部开设有半圆形的且底部设有出料口的安装槽，所述安装槽内固定有研磨锅，所述研磨锅的的内部设有通过传动组件b与驱动器相连的研磨锤，所述研磨锤的顶部活动设有与导料筒相连的散料组件。进一步的，所述进料斗包括安装环，所述安装环的底部设有设有与其一体成型的且与导料筒上的卡槽相卡接的卡环，安装环的顶部固定设有进料筒，所述进料筒的底部设有与其一体成型的圆台形出料筒。进一步的，所述粉碎机构包括若干固定于进料筒内壁的刀组，所述刀组由若干个弧形粉碎刀构成。进一步的，所述驱动器包括固定于框型支架内部的电机架，所述电机架上固定安装有驱动旋转柱旋转的电机。进一步的，所述传动组件a包括固定安装于安装环上的皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带a与固定于旋转柱上的皮带轮b连接。进一步的，所述传动组件b包括固定安装于研磨锤上的皮带轮c，所述皮带轮c通过皮带b与固定于旋转柱上的皮带轮d连接。进一步的，所述研磨锅包括锅体，所述锅体的底部开设有若干出料孔。进一步的，所述散料组件包括活动安装于研磨锤顶部的套环，所述套环上位于其中心处设有通过散料杆与套环连接的中心柱，所述中心柱的顶部设有与导料筒相连接的连接杆。将带研磨的污泥由进料筒处加入，电机驱动旋转柱转动，在传动组件a的传动作用下带动安装环转动，在进料的过程中弧形粉碎刀在转动的过程中对污泥进行初级粉碎，经初级粉碎后污泥由圆台形出料筒排出，经导料筒后在散料杆的作用下进入锅体内，在传动组件b的作用下研磨锤不断转动，对锅体内的污泥进行研磨，符合粒度的污泥由出料孔处排至出料口处排出，经过粉碎后再研磨达到研磨效果好，研磨效率高的目的，且出料方便。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，包括一侧敞口的框型支架，其特征在于：所述框型支架上固定安装有导料筒，所述导料筒的活动的安装有由传动组件a与驱动器相连的进料斗，所述进料斗的内部设有若干粉碎机构，所述导向筒的下方设有固定于框型支架内部的底座，所述底座的内部开设有半圆形的且底部设有出料口的安装槽，所述安装槽内固定有研磨锅，所述研磨锅的的内部设有通过传动组件b与驱动器相连的研磨锤，所述研磨锤的顶部活动设有与导料筒相连的散料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，包括一侧敞口的框型支架，其特征在于：所述框型支架上固定安装有导料筒，所述导料筒的活动的安装有由传动组件a与驱动器相连的进料斗，所述进料斗的内部设有若干粉碎机构，所述导向筒的下方设有固定于框型支架内部的底座，所述底座的内部开设有半圆形的且底部设有出料口的安装槽，所述安装槽内固定有研磨锅，所述研磨锅的的内部设有通过传动组件b与驱动器相连的研磨锤，所述研磨锤的顶部活动设有与导料筒相连的散料组件。


2.根据权利要求1所述的一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，其特征在于：所述进料斗包括安装环，所述安装环的底部设有设有与其一体成型的且与导料筒上的卡槽相卡接的卡环，安装环的顶部固定设有进料筒，所述进料筒的底部设有与其一体成型的圆台形出料筒。


3.根据权利要求2所述的一种污泥陶粒制备用污泥研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构包括若干固定于进料筒内壁的刀组，所述刀组由若干个弧形粉碎刀构成。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其胤，刘娜娜，
申请(专利权)人：周其胤，
类型：发明
国别省市：安徽;34